本发明专利技术提供了一种对污水进行脱氮除磷的方法。该方法包括：1)将污水于厌氧池中进行厌氧氨氧化和短程反硝化聚磷菌的释磷处理得到泥水混合液；2)将所得泥水混合液于快速沉淀池沉淀，将所得污泥先于缺氧池进行短程反硝化吸磷处理，再于二次沉淀池进行二次沉淀；将所得上清液先运送到微好氧池进行氨氮的氧化处理，再运送到缺氧池进行短程反硝化吸磷处理，最后于二次沉淀池进行二次沉淀；3)向厌氧池回流微好氧池产生的亚硝酸盐混合液；4)将二次沉淀所得污泥回流到厌氧池，上清液即为脱氮除磷后的所述污水。该方法不仅可实现高效的脱氮除磷，而且可以大大降低污水处理过程中的能耗物耗，特别适用于低C/N城市污水的处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
A2/0工艺在城镇污水处理厂中已经被广泛应用，但是在运行过程中，能耗和物耗 都比较高，这是城市污水处理厂所面临的普遍难题。因此，研究新型节能降耗工艺是必要 的。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。 本专利技术提供了一种对污水进行脱氮除磷的方法，包括如下步骤： 1)将污水于厌氧池中进行厌氧氨氧化和短程反硝化聚磷菌的释磷处理后，得到泥 水混合液； 2)将步骤1)所得泥水混合液于快速沉淀池中进行沉淀， 将所述沉淀步骤所得污泥按照如下流程进行处理：先运送到缺氧池中进行短程反 硝化吸磷处理，再于二次沉淀池中进行二次沉淀； 将所述沉淀步骤所得上清液按照如下流程进行处理：先运送到微好氧池中进行氨 氮的氧化处理，再运送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，最后于二次沉淀池中进行二 次沉淀，所得上清液即为脱氮除磷后的所述污水。 上述方法的步骤1)中，保持所述厌氧池绝对厌氧和pH值为7. 5?8 ;MLSS (污泥 浓度）为3000?5000mg/L，以确保厌氧池内有足够的微生物量； 由0RP (氧化还原电位）监测所述厌氧池内的绝对厌氧环境，0RP具体 为-200 ?-300mV ; 所述pH值通过调节NaHC03水溶液的流量来控制； 所述厌氧池中的优势菌种为厌氧氨氧化菌（ΑΝΑΜΜ0Χ)。 所述步骤2)快速沉淀池中，沉淀的时间为30min ; 所述缺氧池中，pH值为7-7. 5 ; 具体由0RP监测所述缺氧池中的缺氧环境，0RP具体为-100?-200mV;所述pH值 通过调节NaHC0 3水溶液的流量来控制； 优势菌种为亚硝酸型反硝化聚磷菌（DPA); 所述微好氧池中，D0 (溶解氧的浓度）为0· 5mg/L?L 0mg/L，pH值为7. 5?8. 5 ; 优势菌种为氨氧化菌（Α0Β);所述微好氧池中的载体为金属载体；构成所述金属载体的金 属由酸洗后的铁和酸洗后的铝刨花而得；其中，所述酸洗后的铁和酸洗后的铝的质量比为 1 :10。 所述步骤3)回流步骤中，回流量为50?100%，具体为60-80%。 此外，所述步骤1)中，所述厌氧池的外壁全部用不透光塑料包裹； 所述厌氧池的上端设有带溢出孔的密封盖； 所述溢出孔的直径具体为2cm。 所述方法还可包括如下步骤： 向步骤1)所述厌氧池中回流步骤2)所述微好氧池中产生的亚硝酸盐混合溶液； 将所述步骤2)二次沉淀步骤所得污泥回流到步骤1)所述厌氧池中； 通过控制所述二次沉淀步骤产生的剩余污泥排放量以控制SRT为20?30天； 所述污水具体为城市污水，更具体可为低C/N城市污水。 本专利技术提供的采用双污泥系统进行脱氮除磷的新方法，解决了脱氮和除磷过程中 污泥龄矛盾的问题。该方法在较低的曝气量，无需外加碳源的情况下即可实现污水的高效 处理，剩余污泥的产量也大大降低。该方法主要通过厌氧段完成厌氧氨氧化脱氮以及短程 反硝化聚磷菌释磷，微好氧段主要实现亚硝酸盐的富集，为厌氧氨氧化过程提供电子受体， 实现高效脱氮；缺氧段实现短程反硝化菌的除磷。厌氧氨氧化以及短程反硝化聚磷是新 型的脱氮除磷理论，厌氧氨氧化主要起作用的厌氧氨氧化菌，可以利用NH 4+和Ν(Γ进行脱 氮。在传统的硝化反应中每氧化lmolNH4+需消耗2mol02，而在厌氧氨化氧化反应中，每氧化 lmolNH4+，只需0. 75m〇102，氧耗下降62. 5%，从而导致能耗大大降低；短程反硝化聚磷集反 硝化与生物除磷为一体，在缺氧条件下由短程反硝化聚磷菌通过一碳两用的方式实现同 步脱氮除磷，该过程具有如下优势：（1)硝化阶段可节省供氧量，降低能耗，降低污水处理 厂的运行费用；(2)反硝化阶段可减少有机碳源，降低物耗；(3)由于短程反硝化菌的吸磷 速度较快，且单位污泥纳磷率较高，因此该方法具有较高的除磷效率和反硝化速率。（4)缩 短反应时间。本专利技术通过合理巧妙的组合，通过厌氧段、快速沉淀段、微氧段以及缺氧段反 应条件的控制，不仅可实现高效的脱氮除磷，而且可以大大降低污水处理过程中的能耗物 耗，特别适用于低C/N城市污水的处理。 【附图说明】 图1为脱氮除磷的工艺流程图。 图中标号：1厌氧池 2快速沉淀池 3微好氧池 4缺氧池 5沉淀池 6回流泵7电磁 阀8电磁阀9电磁阀10电磁阀11电磁阀12电磁阀13电磁阀14电磁阀15电磁阀16电 磁阀17电磁阀18搅拌器19搅拌器20金属载体21微孔曝气器22取样口 23取样口 24取 样口。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但本专利技术并不限于以下实施例。所 述方法如无特别说明均为常规方法。所述原材料如无特别说明均能从公开商业途径而得。 实施例1 该脱氮除磷A-MA-A方法的工艺流程如图1所示。 该工艺主要由厌氧池 1、快速沉淀池 2、微好氧池 3、缺氧池 4、二次沉淀池 5构成， 厌氧池内进行厌氧氨氧化除氮和短程反硝化聚磷菌释磷，同时C0D也得到降解，池内培养 起厌氧氨氧化优势菌，在微好氧池内进行氨氮氧化，控制环境条件使亚硝酸盐富集，在池内 培养氨氧化菌（Α0Β)为优势菌群。 主生物反应池内pH计、DO仪以及0RP仪由计算机自动控制监测反应器内的pH值、 D0值以及厌氧、微好养和缺氧环境，通过取样口 22、23和24取样并检测出水水质，进水流量 由电磁阀10控制； 以中国人民大学校内生活区中的污水为处理对象，对其进行脱氮除磷，具体包括 如下步骤： 1)将作为处理对象的污水进入厌氧池 1进行厌氧氨氧化和短程反硝化聚磷菌的 释磷处理，由搅拌器18进行搅拌，反应器用黑色不透光塑料包裹，防止透光，而且装置上端 安装密封盖，在密封盖上留出直径为2cm的N 2溢出孔，其中的pH值由pH计和电磁阀12调 节NaHC03的流量来控制，pH值设定范围是7. 5?8. 0，MLSS为3000?5000mg/L，由0RP监 测反应器内绝对厌氧环境，设定范围是-200?-300mV，污泥回流、NaHC0 3缓冲溶液以及亚 硝酸回流溶液通过装置底部加入，处理完毕得到泥水混合液； 2)将步骤1)所得泥水混合液进入快速沉淀池 2,设定污泥沉淀时间为30min， 将沉淀步骤所得污泥按照如下流程进行处理：先用蠕动泵7运送到缺氧池4中进 行短程反硝化吸磷处理，由搅拌器19进行搅拌，pH值由pH计和电磁阀15调节NaHC0 3的流 量来控制，pH值设定范围是7. 0?7. 5, 0RP为-100?-200mV ; 再于二次沉淀池 5中进行二次沉淀； 将沉淀步骤所得上清液按照如下流程进行处理：先运送到微好氧池中进行氨氮的 氧化处理，微好氧池3内pH值由pH计和电磁阀14调节NaHC03的流量来控制，pH值设定 范围是7. 5?8. 5,微好氧池内D0值由D0仪和曝气泵9来控制，D0值设定范围是0. 5? 1. 0mg/L，金属载体固定在微好氧池3的中部，微孔曝气器21安装在微好氧池底部；金属载 体床20是由经过酸洗的铁、铝混合刨花构成，铁、铝混合刨花外部用铁丝网罩住，固定在微 好氧池3的中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对污水进行脱氮除磷的方法，包括如下步骤：1)将污水于厌氧池中进行厌氧氨氧化和短程反硝化聚磷菌的释磷处理后，得到泥水混合液；2)将步骤1)所得泥水混合液于快速沉淀池中进行沉淀，将所述沉淀步骤所得污泥按照如下流程进行处理：先运送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，再于二次沉淀池中进行二次沉淀；将所述沉淀步骤所得上清液按照如下流程进行处理：先运送到微好氧池中进行氨氮的氧化处理，再运送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，最后于二次沉淀池中进行二次沉淀，所得上清液即为脱氮除磷后的所述污水。
【技术特征摘要】
1. 一种对污水进行脱氮除磷的方法，包括如下步骤： 1) 将污水于厌氧池中进行厌氧氨氧化和短程反硝化聚磷菌的释磷处理后，得到泥水混 合液； 2) 将步骤1)所得泥水混合液于快速沉淀池中进行沉淀， 将所述沉淀步骤所得污泥按照如下流程进行处理：先运送到缺氧池中进行短程反硝化 吸磷处理，再于二次沉淀池中进行二次沉淀； 将所述沉淀步骤所得上清液按照如下流程进行处理：先运送到微好氧池中进行氨氮的 氧化处理，再运送到缺氧池中进行短程反硝化吸磷处理，最后于二次沉淀池中进行二次沉 淀，所得上清液即为脱氮除磷后的所述污水。2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，保持所述厌氧池绝对厌 氧和 pH 值为 7. 5 ?8 ;MLSS 为 3000 ?5000mg/L。3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述步骤1)中，由ORP监测所述厌氧池 内的绝对厌氧环境，ORP具体为-200?_300mV ; 所述pH值通过调节NaHC03水溶液的流量来控制。4. 根据权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于：所述步骤2)快速沉淀池中，沉淀 的时间为30min ; 所述缺氧池中，pH值均为7-7. 5 ; 所述微好氧池中，DO为0. 5mg/L?1. Omg...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪臣，张源凯，齐鲁，刘国华，范海涛，
申请(专利权)人：中国人民大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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