一种用于混合药品物料的储罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于混合药品物料的储罐，属于医药生产制造技术领域。该储罐包括方体部分和锥体部分，其中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。该储罐可以使储罐内的药品物料混合更均匀，并且下料过程不易分层、下料均匀，下料后储罐的残料少。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种用于混合药品物料的储罐，属于医药生产制造
。该储罐包括方体部分和锥体部分，其中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。该储罐可以使储罐内的药品物料混合更均匀，并且下料过程不易分层、下料均匀，下料后储罐的残料少。【专利说明】-种用于混合药品物料的储罐
本技术属于医药生产制造
，涉及一种用于混合药品物料的储罐。
技术介绍
在药品的生产过程中，需要对加入的各种药品成份以生产制造相应品种的药品， 例如药片，各种药品成份对应的物料需要加入某一类型的容器(例如储罐）中进行相对均匀 地混合，以准备进行后续的压片等工序。 图1所示为现有的储罐的截面结构示意图。如图1所示，储罐10主要地包括两部 分120,即上部位置的方体部分110和下部位置的锥体部分；方体部分110的壁112基本垂 直地设置，垂直的壁112包围形成容纳物料的空间，方体部分110的顶端设置物料入口 111， 方便加入需要混合的物料；锥体部分120的壁122相对壁112斜向设置，壁122包围形成容 纳物料的空间并引导已经混合好的物料从其下端设置的出口 121下料。锥体部分120的壁 122与方体部分110的壁112之间直接连接形成连接部130,因此，在连接部130容易形成 夹角区域。 图2所示为图1所示实施例中的储罐的连接部的示意图。如图1和图2所示，现 有技术的方案中，锥体部分120的相对的壁122之间形成80°左右的锥角，这样相应地，连 接部130中，锥体部分120的壁122与方体部分110的壁112之间的夹角为140°左右，锥 体部分120的壁122与水平面的夹角为50°。 申请人:发现，以如图1和图2所示的现有的储罐进行物料混合时，容易导致混合不 均匀，并且在准备从出口 121下料进行压片时，下料不流畅、物料容易分层，导致下料的物 料混合不均匀，而且在下料后，容易在连接部130的夹角区域残余堆积如图2所示的残料 900的问题。 有鉴于此，有必要提出一种新型的储罐。
技术实现思路
本技术的目的之一在于，使储罐内的药品物料混合更均匀。 本技术的又一目的在于，使储罐的下料更均匀。 本技术的还一目的在于，防止物料在下料后残余堆积在储罐的连接部的夹角 区域。 为实现以上目的或者其他目的，本技术提供一种用于混合药品物料的储罐， 包括方体部分和锥体部分，其中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于 66°且小于或等于70°的范围内。 在一优选实施例中，所述锥体部分的壁与水平面的夹角可以为68° ;所述锥体部 分的壁与相连接的方体部分的壁之间的夹角可以为158°。 按照本技术一实施例的锥罐，其中，所述锥体部分可以为方锥结构。 具体地，所述锥体部分的下端设置有出口。 具体地，所述方体部分的顶端设置有物料入口。 可选地，所述方体部分为长方体结构或正方体结构。 本技术的技术效果是，该储罐可以使储罐内的药品物料混合更均匀，并且下 料过程不易分层、下料均匀，下料后储罐的残料少。 【专利附图】【附图说明】 从结合附图的以下详细说明中，将会使本技术的上述和其他目的及优点更加 完整清楚，其中，相同或相似的要素采用相同的标号表示。 图1是现有的储罐的截面结构示意图。 图2是图1所示实施例中的储罐的连接部的示意图。 图3是按照本技术一实施例的储罐的主视图。 图4是图3所示实施例中的储罐的连接部的示意图。 【具体实施方式】 下面介绍的是本技术的多个可能实施例中的一些，旨在提供对本技术的 基本了解，并不旨在确认本技术的关键或决定性的要素或限定所要保护的范围。容易 理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术的实质精神下，本领域的一般技术 人员可以提出可相互替换的其他实现方式。因此，以下【具体实施方式】以及附图仅是对本实 用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术 技术方案的限定或限制。 图3所示为按照本技术一实施例的储罐的主视图。 本申请技术人发现，在图1所示的现有的储罐10中，其中存在的如
技术介绍
中所描述的问题主要是由于锥体部分120的壁122与水平面的夹角太小（为50° )的原因 造成的。该夹角太小时，一方面在储罐整体旋转运动时，物料落入锥体部分的速度太慢，造 成混合不均匀；另一方面，混合好后准备下料时，夹角太小导致物料不能快速流畅地从出口 121流出，因此在下料的过程中物料在锥体部分120中产生分层，进而导致下料的物料不均 匀；再一方面，夹角太小导致锥体部分的壁122与方体部分110的壁112之间的夹角太小， 在粉子状的物料在连接部130的夹角区域的流动阻力大，造成物料在此处堆积(尤其在夹 角处)，不易落下，从而在下料后容易存在残料900 (如图2所示)，容易造成浪费。 因此， 申请人:对图1所述的储罐进行了改进形成了如图3所示实施例储罐30。 如图3所示，储罐30也主要包括方体部分310和锥体部分320,方体部分310和锥 体部分320的连接处被定义为连接部130。方体部分310是在锥体部分320的上方，也即位 于储罐30的上部位置，锥体部分320相应地在储罐30的下部位置。 在该实施例中，方体部分310可以但不限于为长方体或正方体结构，该结构主要 由方体部分310的壁312包围形成，中间的空间可以容纳加入的物料。长方体或正方体结 构的具体结构及尺寸不是限制性的。连接锥体部分320的壁312都是基本地垂直于水平面 而设置。 在方体部分310的顶端，设置有物料入口 111，这样方便加入需要混合的物料。多 种物料从而可以在储罐30中均匀混合，满足制药的成份均匀的要求。 继续如图3所示，锥体部分320具体为方锥结构，该方锥结构主要由锥体部分320 的壁322包围形成，锥体部分320中间的空间方体部分310中间的空间完全相同，从而形成 储罐30的物料容纳空间。锥体部分320的上端直接与方体部分310部分连接，锥体部分 320的下端设置的出口 321，其用于物料下料，例如下料至压片机进行压片工序。 图4所示为图3所示实施例中的储罐的连接部的示意图。 如图3和图4所示，储罐30的锥体部分320的壁322与方体部分310的壁312 在连接时形成夹角α 2,锥体部分320的壁322与水平线形成水平夹角α?。在该实施例 中，66° < α 1 < 70°，这样，相应地，156° < α2 < 160°。在一优选实施例中，设置 α 1=68°，相应地，α 2=158°。这样，锥体部分320的壁322的倾斜度加大，从而具有以下 优点：（一）物料密封在储罐30中进行混合时，储罐整体旋转运动，物料落入锥体部分的速 度加快，药品物料混合均匀效果更好；（二)混合好的药品物料在从锥体部分320的出口 321 下料时，α 1的增大导致物料能快速流畅地从出口 321流出，即使是粉子状的药品物料，也 不容易造成分层，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于混合药品物料的储罐，包括方体部分和锥体部分，其特征在于，所述锥体部分的壁与水平面的夹角被设置在大于或等于66°且小于或等于70°的范围内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾锋，郁关平，
申请(专利权)人：中美上海施贵宝制药有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31