黄金加工模具制造技术

一种黄金加工模具包括下模、上模、两端分别连接于上模和下模上的回位机构及油压装置，油压装置带动下模向上运动，与下模配合冲压金条，回位机构抵顶上模回位，下模包括基板及装设于基板上的模框和下模块，模框围设于下模块的外侧面，上模包括连接板、上模块、定位框，所述上模块和定位框装设于连接板下端面中部，所述定位框围设于上模块外侧面上模块与下模块呈上下相对设置，上模块及下模块通过可折装的方式分别装设于上模及下模上，下模块上设有至少一个的型槽，上模块对应下模块设有至少一个凸肋。黄金加工模具每次可加工若干金条，提高生产效率，满足生产需求。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种黄金加工模具包括下模、上模、两端分别连接于上模和下模上的回位机构及油压装置，油压装置带动下模向上运动，与下模配合冲压金条，回位机构抵顶上模回位，下模包括基板及装设于基板上的模框和下模块，模框围设于下模块的外侧面，上模包括连接板、上模块、定位框，所述上模块和定位框装设于连接板下端面中部，所述定位框围设于上模块外侧面上模块与下模块呈上下相对设置，上模块及下模块通过可折装的方式分别装设于上模及下模上，下模块上设有至少一个的型槽，上模块对应下模块设有至少一个凸肋。黄金加工模具每次可加工若干金条，提高生产效率，满足生产需求。【专利说明】黄金加工模具
本技术涉及一种加工装置，更具体的是涉及一种黄金加工模具。
技术介绍
现有的黄金饰品为加强视觉效果，满足消费者需求，提高其整体的美观程度，其表 面常常印有复杂图案，这类饰品加工难度高，效率低，现有的黄金饰品加工模具不能满足加 工生产需求，另外，传统油压饰品或小配件的模具常为单件压制，在订单量大，生产周期紧 的情况下，不能及时满足生产出货的需要，而且，现有的黄金饰品的加工模具的加工尺寸固 定，对于不同规格的黄金饰品需在不同的模具上完成，整体灵活性不高，适应性差。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种实用性，强、提高 生产效率的黄金加工模具。 -种黄金加工模具，用于将金条冲压成型，并在金条表面冲压图案，其特征在于： 该黄金加工模具包括下模、与下模配合冲压的上模、两端分别连接于上模和下模上的回位 机构及油压装置，所述油压装置推动下模向上运动，与下模配合冲压金条，所述回位机构用 于抵顶上模回位；所述下模包括基板及装设于基板上的模框和下模块，所述模框围设于下 模块的外侧面，下模块的上部伸面于模框外，所述上模包括连接板、上模块、二定位块、定位 框，所述上模块和定位框装设于连接板下端面中部，所述定位框围设于上模块外侧面，上模 块下端伸出于定位框外，所述上模块与下模块呈上下相对设置，上模块及下模块通过可折 装的方式分别装设于上模及下模上，所述下模块上设有至少一个的型槽，所述上模块对应 下模块设有至少一个凸肋，所述上模还包括二定位块，所述二定位块装设于连接板下端面 并分别位于定位框两侧，所述回位机构包括一立柱、装设于立柱上端的回位管、装设于立柱 上的内弹簧及套设于立柱和回位管外的外弹簧，所述外弹簧两端则分别弹性抵顶于上模的 定位块及连接板上，所述内弹簧两端分别弹性抵顶于立柱下端及回位管上。 进一步地，所述立柱的截面呈倒"T"型结构，该立柱的下端固设于下模的基板上。 进一步地，所述回位管为半封闭的中空结构，该回位管设有一开口，所述立柱上端 穿过开口并装设于回位管内。 进一步地，所述该定位块的下端面开设有向上延伸的定位孔，回位管抵顶于定位 孔内。 进一步地，所述黄金加工模具还可设置一顶出机构及钢印，该顶出机构包括一顶 杆及带动顶杆上下伸缩的气缸。所述下模块上设有穿孔，该穿孔和与型槽相连通，所述顶杆 装设于穿孔内，所述钢印的上端面设有印花，与金条中部的花纹相对应，所述钢印于穿孔上 方放置于穿孔内，钢印的下端与顶杆上端相贴合。 综上所述，本技术黄金加工模具通过上模块和下模块可拆装地装设于上模和 下模上，使上模块和下模块可根据金条上不同的印花及不同规格的金条进行更换，提高黄 金加工模具的实用性，适应性强，而且，黄金加工模具每次可加工若干金条，提高生产效率， 满足生产需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术黄金加工模具开模时的结构示意图。 图2为图1所示黄金加工模具的上模的结构示意图。 图3为图1所示黄金加工模具的下模与回位机构配合时的结构示意图。 图4为图1所示黄金加工模具合模时的结构示意图。 图5为金条加工前的结构示意图。 图6为图1所示黄金加工模具的顶出机构与下模块配合时结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本技术 作进一步说明。 请参照图1至图6,本技术提供一种黄金加工模具，用于金条60冲压成型，并 在金条60表面冲压图案，该黄金加工模具包括下模10、与下模10配合冲压的上模20、两端 分别连接于上模20和下模10上的回位机构30及油压装置（图未示），所述油压装置带动 下模10向上运动，与上模10配合冲压金条60,所述回位机构30抵顶上模20回位。 所述下模10包括基板11及装设于基板11上的模框12和下模块13,所述模框12 呈框状结构，该模框12通过固定件（如螺钉）固设于基板11的上端面，所述模框12围设 于下模块13的外侧面，下模块13的上部伸面于模框12外，下模块13的上端面设有若干并 排设置的型槽131。 所述上模20包括连接板21、上模块22、二定位块23、定位框24及装设于连接板 21上端面的压板25。所述上模块22和定位框24装设于连接板21下端面中部，所述定位 框24围设于上模块22外侧面，上模块22下端伸出于定位框24外，所述二定位块23装设 于连接板21下端面并分别位于定位框24两侧。所述上模块22与下模块13呈上下相对设 置，该上模块22的下端面设有若干凸肋221，与下模块13上的型槽131相对应，凸肋221 的底部设设有花纹。该型槽131与凸肋221合围成一型腔，用于成型金条。所述定位块23 于下模块13两侧装设于连接板21下端面，该定位块23的下端面开设有向上延伸的定位孔 231。所述压板25与外部的固定装置固定，以对上模进行限位。 所述回位机构30包括一立柱（图未示）、装设于立柱上端的回位管31、装设于立 柱上的内弹簧32及套设于立柱和回位管31外的外弹簧33,所述立柱的截面呈倒"T"型结 构，该立柱的下端固设于下模10的基板11上。所述回位管31为半封闭的中空结构，该回 位管31设有一开口，所述立柱上端穿过开口并装设于回位管31内，所述内弹簧32两端分 别弹性抵顶于立柱下端及回位管31上，所述外弹簧33两端则分别弹性抵顶于上模20的定 位块23及连接板21上，上模20的定位孔231与回位管31相对。 本技术黄金加工模具工作时，先将连接成整体的若干金条60放置于下模10 的型槽131上，油压装置推动下模10向上冲压，外弹簧33弹性压缩，回位管31抵顶于定位 孔231孔内的孔壁上，所述立杆上端进一步向回位管31内伸入。同时，立杆抵顶内弹簧32 弹性收缩，型槽131与凸肋221合围成型腔，对金条60进行冲压。每次加工时，可对几个金 条60进行加工，提高加工效率。完成冲压后，油压装置向下回位，同时，所述内弹簧32和外 弹簧33弹性抵项下模10向下回位，上模块22与下模块13分开，通过手工或机械将完成加 工的金条60取出。 较佳地，本技术的上模块22及下模块13通过可折装的方式分别装设于上模 20及下模10上，可根据金条60所需花纹更换不同的上模块22及下模块13,从而使黄金加 工模具可加工不同类型花纹的金条60。根据加工的需要，也可以采用只设有单个型槽131 及单个凸肋221的上模块22和下模块13对金本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种黄金加工模具，用于金条冲压成型，并在金条表面冲压图案，其特征在于：该黄金加工模具包括下模、与下模配合冲压的上模、两端分别连接于上模和下模上的回位机构及油压装置，所述油压装置推动下模向上运动，与下模配合冲压金条，所述回位机构用于抵顶上模回位；所述下模包括基板及装设于基板上的模框和下模块，所述模框围设于下模块的外侧面，下模块的上部伸面于模框外，所述上模包括连接板、上模块、二定位块、定位框，所述上模块和定位框装设于连接板下端面中部，所述定位框围设于上模块外侧面，上模块下端伸出于定位框外，所述上模块与下模块呈上下相对设置，上模块及下模块通过可折装的方式分别装设于上模及下模上，所述下模块上设有至少一个的型槽，所述上模块对应下模块设有至少一个凸肋，所述上模还包括二定位块，所述二定位块装设于连接板下端面并分别位于定位框两侧，所述回位机构包括一立柱、装设于立柱上端的回位管、装设于立柱上的内弹簧及套设于立柱和回位管外的外弹簧，所述外弹簧两端则分别弹性抵顶于上模的定位块及连接板上，所述内弹簧两端分别弹性抵顶于立柱下端及回位管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，
申请(专利权)人：东莞市金叶珠宝有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44