本发明专利技术属于有机材料领域，具体涉及一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料及其制备方法，该材料的各成份的重量百分比为：氧化铝2-15%，TiO28-15%，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体22-25%，其余为脲醛树脂；本发明专利技术的目的是提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，该材料的阻尼性能较高；本发明专利技术的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于有机材料领域，具体涉及，该材料的各成份的重量百分比为：氧化铝2-15%，TiO28-15%，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体22-25%，其余为脲醛树脂；本专利技术的目的是提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，该材料的阻尼性能较高；本专利技术的制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。【专利说明】
本专利技术属于有机材料领域，具体涉及一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。
技术介绍
CN200810104020. 8号申请属于有机高分子材料领域，涉及一种无机一有机复合， 宽温域高阻尼性能丙烯酸乳液功能材料的制备方法。其特征是以丙烯酸酯类为聚合单体， 有机硅为有机复合材料，纳米氮化硼，云母为无机复合材料，在不改变乳液合成工艺基础之 上，制备出了一系列阻尼温域大于135°C，阻尼因子大于0. 30的高分子材料。其中，性能最 佳的材料在大于135°C的宽阻尼温域内，阻尼因子能够大于0. 5。但是该材料的阻尼性能较 低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材 料，该材料的阻尼性能较高； 本专利技术的另一目的是提供一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料制备方法，该制 备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。 本专利技术技术方案如下： -种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其特征是：该材料中各成份的重量百分 比为：氧化铝2-15%，Ti0 2 8-15%，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体22-25%，其余为脲醛 树脂； 所述的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体由废砖粉和镧钴锌磁性铁氧体按重量比 1 :1-1. 2组成，其中废砖粉中各成份的重量百分比为：A1203 28-30%，Ti02l. 4-1. 8%，Fe203 1· 8-2. 2%，其余为 Si02 ; 所述的镧钴锌磁性铁氧体中各成份的重量百分比为：Zn02 0-22wt %， Cr203〇· 6-0. 8wt%,Co0 l-3wt%,Mg0 2-3wt%,Al203 0. 6-0. 8wt%, Si02 0. 3-0. 6wt%, CaO 0· 1-0. 3wt%, La203 0· 3-0. 6wt%,其余为 Fe203。 所述废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体的粒径为130-150微米。 上述磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：1)镧 钴锌磁性铁氧体的制备 各原料按重量百分比：Zn02 0-22wt%，Cr203 0· 6-0. 8wt%，C〇0 l-3wt%，MgO 2-3wt%，A1203 0· 6-0. 8wt%，Si02 0 · 3-0. 6wt%，CaO 0· 1-0. 3wt%，La2030 . 3-0 . 6wt%，其 余为Fe203进行配料，各原料纯度均大于99. 9% ;将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而 后将粉料在120_130°C下烘干，烘干后再过筛，筛网为180-220目，然后在970-1000°C的温 度下预烧110-125分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁性铁氧体粉体，粉体粒径为130-150 微米； 2)废砖粉的准备 取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为130-150微米的废砖粉粉体，备用； 3)制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体 按比例将步骤2)所得的废砖粉粉体和步骤1)所得的镧钴锌磁性铁氧体粉体 混合均匀，然后在1230-1280°C温度下烧结4-7小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为 130-150微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体； 4)制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料 将各成份按重量百分比为：氧化铝2-15%，Ti02 8-15%，废砖粉镧钴锌磁性铁氧 体复合体22-25 %，其余为脲醛树脂进行配料，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后 置于135-145°C的间接加热电阻炉中保温20-30分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体 改性脲醛树脂复合材料。 本专利技术的有益效果： 本专利技术磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料由氧化铝、Ti02、废砖粉镧钴锌磁性铁 氧体复合体、脲醛树脂组成。脲醛树脂形成柔韧的基体，氧化铝稳定分布在基体上提高材料 的耐磨性；110 2具有抗菌和抗紫外作用，延缓脲醛树脂的老化。废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复 合体和氧化铝、Ti〇2及脲醛树脂基体之间形成了许多界面，而废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复 合体又由具有微观小孔废砖粉和多相的镧钴锌磁性铁氧体构成，因而形成若干微小界面。 无论是宏观界面还是微观界面，在材料受到振动时都有衰减振动的作用。材料在振动应力 作用下，化合相尖端周围的脲醛树脂基体中，由于应力集中产生微塑性变形，消耗部分振动 能，起着减小振动的阻尼作用。同时由于基体的微塑性变形，使化合相两侧附近的基体发生 相对运动，带动化合相内部层间粘滞性流动，使数量不多的化合相可以消耗比较多的振动 能而起着阻尼作用。所以材料的阻尼作用是由微塑性变形和化合相内部层间粘滞性流动引 起的阻尼作用所组成。 本专利技术制备工艺简便，过程简单，将氧化铝，Ti02，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合 体和脲醛树脂，各原料混合均匀，将混合物放入模具中，然后置于135_145°C的间接加热电 阻炉中保温20-30分钟，最后从模具中取出得到磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料。本发 明所得产品阻尼性能较高。本专利技术制备中，没有大量使用稀贵材料，所取原料成本降低，采 用废料做原料。本专利技术磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料可以应用于纺织、建筑、军事等领 域。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例一制备的磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料的组织图。 由图可见，组织均匀致密。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：废砖粉中各成份的重量百分比为：A120 3 28-30%，Ti02 1.4-1. 8%，Fe203 1.8-2. 2%，其余为 Si02; 实施例一： 本专利技术磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其制备方法如下： 1)镧钴锌磁性铁氧体的制备 各原料按重量百分比：Zn02 lwt%，Cr203 0· 6wt%，CoO lwt%，MgO 2wt%，A1203 0.6wt%，Si02 0 . 3wt%，CaO 0· lwt%，La203 0.3wt%，其余为 Fe203 进行配料，各原料纯度 均大于99. 9% ;将各原料在砂磨机中进行混合和破碎，而后将粉料在120°C下烘干，烘干后 再过筛，筛网为180目，然后在970°C的温度下预烧110分钟，预烧后粉碎研磨得到镧钴锌磁 性铁氧体粉体，粉体粒径为130-150微米； 2)废砖粉的准备 取上述成份的废砖粉，研磨成粒径为130-150微米的废砖粉粉体，备用； 3)制备废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体 按重量比1:1将步骤2)所得的废砖粉粉体和步骤1)所得的镧钴锌磁性铁氧体粉 体混合均匀，然后在1230°C温度下烧结4小时，自然冷却后再粉碎研磨得到粒径为130-150 微米的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体； 4)制备磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料 将各成份按重量百分比为：氧化铝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁性铁氧体改性脲醛树脂复合材料，其特征是：该材料中各成份的重量百分比为：氧化铝2‑15%，TiO2 8‑15%，废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体22‑25%，其余为脲醛树脂；所述的废砖粉镧钴锌磁性铁氧体复合体由废砖粉和镧钴锌磁性铁氧体按重量比1：1‑1.2组成，其中废砖粉中各成份的重量百分比为：Al2O3 28‑30%，TiO2 1.4‑1.8%，Fe2O3 1.8‑2.2%，其余为SiO2；所述的镧钴锌磁性铁氧体中各成份的重量百分比为：ZnO2 0‑22wt%，Cr2O3 0.6‑0.8 wt%，CoO 1‑3 wt%，MgO 2‑3wt%，Al2O3 0.6‑0.8 wt%，SiO2 0.3‑0.6 wt%，CaO 0.1‑0.3 wt%，La2O3 0.3‑0.6 wt%，其余为Fe2O3。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，王玲，张太忠，郑泽昌，王冰，潘子云，曹燕子，谢艳春，宋超，龚国庆，雷霆，何晓蕾，徐小雪，赵佳玉，柯维雄，陆阳平，裴李娜，赵圣哲，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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