本实用新型专利技术提供了一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，包括隔烟墙，其特征在于还包括导流板，所述隔烟墙为竖直的长方体结构，所述导流板设置于隔烟墙底端的两侧，导流板呈倾斜状，导流板的顶端与隔烟墙的底端固定连接，导流板的底端与烟囱内部的底面固定连接，所述隔烟墙和导流板的两侧边缘与烟囱内壁紧密贴合且固定连接。本实用新型专利技术的隔烟墙厚度较小，尽可能增加了通过排烟筒的排烟通道面积，减小了对烟气的阻力；隔烟墙与钛钢复合板钢烟囱之间没有空隙，烟气不会发生窜流而影响隔烟的效果；隔烟墙受力明晰，结构简单，构件较少，焊接组装相对容易，施工工期相对较短。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，包括隔烟墙，其特征在于还包括导流板，所述隔烟墙为竖直的长方体结构，所述导流板设置于隔烟墙底端的两侧，导流板呈倾斜状，导流板的顶端与隔烟墙的底端固定连接，导流板的底端与烟囱内部的底面固定连接，所述隔烟墙和导流板的两侧边缘与烟囱内壁紧密贴合且固定连接。本技术的隔烟墙厚度较小，尽可能增加了通过排烟筒的排烟通道面积，减小了对烟气的阻力；隔烟墙与钛钢复合板钢烟囱之间没有空隙，烟气不会发生窜流而影响隔烟的效果；隔烟墙受力明晰，结构简单，构件较少，焊接组装相对容易，施工工期相对较短。【专利说明】
本技术涉及烟囱烟道的生产制造领域，具体涉及一种钛钢复合板钢烟囱隔烟 墙结构。 钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构
技术介绍
烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件，烟囱是工业建筑中广泛应 用的构筑物，主要应用于冶金、电力、建材等行业。除了具有传统钢烟囱自重轻、强度高、密 闭性好等特点，钛钢复合板钢烟?还具有防腐性能好的优点，近些年在工程建设领域得到 广泛的应用。 当一个钛钢复合板烟囱连接两个烟道接口时，烟囱底部设置隔烟墙，防止相对烟 道的烟气气流相互碰撞，引起较高的气流阻力和波动，有时这些波动还会引起烟道的振动。 常规的钛钢复合板隔烟墙是采用独立悬臂结构，与钛钢复合板钢烟囱脱开，它是 在钛钢复合板钢烟囱左右侧分别连接烟道，其隔烟墙采用悬臂结构。这种结构受力存在一 定的问题： 1、由于悬臂较高，隔烟墙的厚度一般较大，使通过排烟筒的排烟通道面积减小较 多，增加了烟气的阻力； 2、隔烟墙与烟囱筒壁之间有空隙，烟气会沿着这个间隙窜流，影响隔烟的效果； 3、由于隔烟墙构件比较多，结构复杂，焊接工作量大，加上烟囱内施工条件差，焊 接组装困难，施工工期较长； 4、由于隔烟墙采用悬臂结构，受力情况差，用钢量多，造价高。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，有效 实现简化结构、降低造、利于施工的目的。 本技术提供了一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，包括隔烟墙、烟囱和烟道， 所述隔烟墙设置于烟?内部底部中央所述烟?底部两侧与烟道相连通。本技术还包括 导流板，所述隔烟墙为坚直的长方体结构，所述导流板设置于隔烟墙底端的两侧，导流板呈 倾斜状，导流板的顶端与隔烟墙的底端固定连接，导流板的底端与烟囱内侧底面固定连接， 所述隔烟墙和导流板的两侧边缘与烟?内壁紧密贴合且固定连接。隔烟墙厚度较小，尽可 能增加了通过排烟筒的排烟通道面积，减小了对烟气的阻力。 所述烟囱的内壁上设置有钛钢复合板，有效隔绝烟气与烟囱本体的接触。 所述隔烟墙包括多根支撑钢梁和多块钛钢复合板，所述钛钢复合板设置于支撑钢 梁两侧，支撑钢梁设置于相邻两块钛钢复合板的拼接处，形成隔烟墙结构。 所述钛钢复合板由紧密贴合的钛板和钢板组成，支撑钢梁的两侧分别与隔烟墙内 部的钢板固定焊接，支撑钢梁的两端分别与烟囱内壁上的钛板固定焊接。所述钛板设置于 隔烟墙的外侧，保证烟气不与钢板接触。所述支撑钢梁采用普通型钢，所述钛钢复合板与支 撑钢梁连接。 所述隔烟墙的顶端和底端均通过支撑钢梁连接，隔烟墙底端的支撑钢梁与导流板 的顶端固定焊接。所述钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构受力简单，烟气对隔烟墙的推力通过 钛钢复合板传递到支撑钢梁上，再通过支撑钢梁传递到钛钢复合板钢烟囱上；支撑钢梁均 为普通型钢，所述钛钢复合板、钛板均为制作钛钢复合板烟囱所需材料，无特殊材料及杆 件。 所述各相邻两块钛钢复合板拼接处的钛板表面均设置有密封钛板，钛板复合板与 导流板连接处的表面设置有与其紧密贴合的密封钛板，钛钢复合板的顶端设置有密封钛 板，保证隔烟墙与钛钢复合板钢烟囱之间没有空隙，烟气不会发生窜流而影响隔烟的效果。 本技术中的隔烟墙厚度较小，尽可能增加了通过排烟筒的排烟通道面积，减 小了对烟气的阻力。隔烟墙由钛钢复合板和支撑钢梁组成，烟气对隔烟墙的推力通过钛钢 复合板传递到支撑钢梁上，再通过支撑钢梁传递到钛钢复合板钢烟囱上，简化钛钢复合板 钢烟囱隔烟墙结构受力方式；隔烟墙与钛钢复合板钢烟囱之间空隙均设置有密封钛板，提 高隔烟墙的气密性，保证烟气不会发生窜流而影响隔烟的效果；本技术的隔烟墙受力 明晰，结构简单，构件较少，焊接组装相对容易，施工工期相对较短；隔烟墙采用简单简支结 构，受力较好，用钢量少，造价较低。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图 图2为本技术俯视图 图3为本技术的安装示意图 图4为相邻两块钛钢复合板拼接处示意图 其中，1-隔烟墙，11-钛钢复合板，12-支撑钢梁，13-钛板，14-钢板，2-导流板， 3-烟1?, 4-密封钛板,5-烟道。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明： 本技术提供了一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，包括隔烟墙1、烟囱3和烟 道5,所述隔烟墙1设置于烟囱3内部底部中央，所述烟囱3底部两侧与烟道5相连通，本实 用新型还包括导流板2,所述隔烟墙1为坚直的长方体结构，所述导流板2设置于隔烟墙1 底端的两侧，导流板2呈倾斜状，导流板2的顶端与隔烟墙1的底端固定连接，导流板2的 底端与烟囱3内部的底面固定连接，所述隔烟墙1和导流板2的两侧边缘与烟囱3内壁紧 密贴合且固定连接。烟囱3的内壁上设置有钛钢复合板11。所述隔烟墙1包括多根支撑钢 梁12和多块钛钢复合板11，所述钛钢复合板11设置于支撑钢梁12两侧，支撑钢梁12设置 于相邻两块钛钢复合板11的拼接处。所述钛钢复合板11由紧密贴合的钛板13和钢板14 组成，支撑钢梁12的两侧分别与隔烟墙1内部的钢板14固定焊接，支撑钢梁12的两端分 别与烟囱3内壁上的钛板13固定焊接。隔烟墙1的顶端和底端均通过支撑钢梁12连接， 隔烟墙1底端的支撑钢梁12与导流板2的顶端固定焊接。所述各相邻两块钛钢复合板11 拼接处的钛板13表面均设置有密封钛板4,钛板13复合板与导流板2连接处的表面设置有 与其紧密贴合的密封钛板4,隔烟墙1顶部的钛钢复合板11顶端设置有密封钛板4。 如图1所示隔烟墙1与烟囱3的底面相垂直且设置于烟囱5底部中央。隔烟墙1 底端两侧均设置有导流板2,导流板2与隔烟墙之间形成钝角，导流板2的底端与烟囱3底 面固定连接。烟囱3两侧设置有相连通的烟道5,隔烟墙1设置与两个烟道5之间。 如图2所示，隔烟墙1设置于烟囱3的直径位置，隔烟墙1垂直于烟囱3和烟道5 的径向方向，即与烟气运动方向垂直。 如图3所示，隔烟墙1由多块钛钢复合板11和支撑钢梁12组成。多块钛钢复合 板11拼接成两块整体板，由钛钢复合板11组成的两块整体板之间设置有6根支撑钢梁12， 其中4根支撑横梁固定相邻的钛钢复合板使其形成整体，另外两根支撑钢梁12分别位于隔 烟墙1的顶端和底端，使隔烟墙1两端实现封口。钢板14设置于隔烟墙1的内侧，与支撑 钢梁12固定连接。钛板13设置于隔烟墙1的外侧，并在支撑钢梁12安装处的钛板13上 加设密封钛板4,导流板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钛钢复合板钢烟囱隔烟墙结构，包括隔烟墙、烟囱和烟道，所述隔烟墙设置于烟囱内部底部中央所述烟囱底部两侧与烟道相连通，其特征在于还包括导流板，所述隔烟墙为竖直的长方体结构，所述导流板设置于隔烟墙底端的两侧，导流板呈倾斜状，导流板的顶端与隔烟墙的底端固定连接，导流板的底端与烟囱内部的底面固定连接，所述隔烟墙和导流板的两侧边缘与烟囱内壁紧密贴合且固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李明，佘志斌，马锋，李超，邓义虎，朱章才，
申请(专利权)人：湖北省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。