一种鞋子前衬及后套加工机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鞋子前衬及后套加工机器，包括机台，所述机台安装有上输送装置、下输送装置、热压成形模具及冷却轮组；所述上输送装置设有上输送带，所述下输送装置设有下输送带，该上输送带及下输送带相互靠近配合，以便夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端输送至出料端；沿着上输送带及下输送带的输送方向，依次设置所述热压成形模具及冷却轮组，其中，所述热压成形模具用于加热鞋子前衬及后套，并对鞋子前衬及后套倒边，所述冷却轮组用于对通过热压成形模具之后的鞋子前衬及后套进行冷却。本实用新型专利技术能对鞋子前衬及后套倒边处理，且加工效率高、速度快、产品同一性优良。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种鞋子前衬及后套加工机器，包括机台，所述机台安装有上输送装置、下输送装置、热压成形模具及冷却轮组；所述上输送装置设有上输送带，所述下输送装置设有下输送带，该上输送带及下输送带相互靠近配合，以便夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端输送至出料端；沿着上输送带及下输送带的输送方向，依次设置所述热压成形模具及冷却轮组，其中，所述热压成形模具用于加热鞋子前衬及后套，并对鞋子前衬及后套倒边，所述冷却轮组用于对通过热压成形模具之后的鞋子前衬及后套进行冷却。本技术能对鞋子前衬及后套倒边处理，且加工效率高、速度快、产品同一性优良。【专利说明】一种鞋子前衬及后套加工机器
本技术涉及鞋子制造设备
，特别涉及一种鞋子前衬及后套加工机 器。
技术介绍
鞋子在加工制造过程中，为了增加鞋子的强度和硬度，并保持鞋子的外形，往往需 要在鞋子的内表面和内里之间放置内衬，这种内衬主要包括鞋子的前衬和后套。如图1所 示，为一种鞋子前衬及后套100 (或称为低温热熔港宝)的正面结构示意图，该鞋子前衬及后 套100是根据某一预定形状要求切割而成，在鞋子前衬及后套100切割完成之后，鞋子前衬 及后套的边缘101厚度与中部厚度是一致的(参照图2的左端部分)，若这种边缘厚度与中 部厚度一致的鞋子前衬及后套1〇〇直接放置到鞋子（图中未示出）的内表面和内里之间，则 不但影响鞋子美观，还会影响鞋子缝合质量和缝合效率，因此，在鞋子前衬及后套100切割 完成之后还需要对鞋子前衬及后套进行倒边处理(参照图2的右端部分)。在现有技术中， 鞋子前衬及后套的倒边工序通常是由人工完成的，人工倒边效率低、速度慢、产品同一性也 较差，已经越来越不适合现代企业。中国专利技术专利申请（CN103156334A)公开了一种鞋子前 衬及后套的生产机器，由布粉装置，成形模具，冷却水板，输送带，伺服电机和电气控制箱组 成，该生产机器能直接用热熔胶粉制造成所需大小的鞋子前衬和后套，但是，该生产机器通 过布粉和压制成形的鞋子前衬及后套，其结构松弛，易碎裂，抗挠性差，且其边缘部位参差 不齐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能对鞋子前 衬及后套倒边处理，且加工效率高、速度快、产品同一性优良的鞋子前衬及后套加工机器。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种鞋子前衬及后套加工机器， 包括机台，所述机台安装有上输送装置、下输送装置、热压成形模具及冷却轮组；所述上输 送装置设有上输送带，所述下输送装置设有下输送带，该上输送带及下输送带相互靠近配 合，以便夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端输送至出料端；沿着 上输送带及下输送带的输送方向，依次设置所述热压成形模具及冷却轮组，其中，所述热压 成形模具用于加热鞋子前衬及后套，并对鞋子前衬及后套倒边，所述冷却轮组用于对通过 热压成形模具之后的鞋子前衬及后套进行冷却。 作为对上述技术方案的进一步阐述： 在上述技术方案中，所述上输送装置包括一驱动轮及若干辅助轮，所述上输送带 围于该驱动轮及若干辅助轮上；所述下输送装置包括一驱动轮及若干辅助轮，所述下输送 带围于该驱动轮及若干辅助轮上。 在上述技术方案中，所述热压成型模具包括上模、下模及加热装置，其中，所述上 模位于上输送带的上侧，该上模设金属板，所述加热装置可对金属板进行加热，所述下模位 于下输送带的下侧，该下模设软性垫板；当鞋子前衬及后套通过上输送带及下输送带输送 至热压成型模具中时，所述上模之金属板往下压，并透过上输送带将热量传递给鞋子前衬 及后套，所述下模之软性垫板受压后，向鞋子前衬及后套提供反作用力，在鞋子前衬及后套 往下陷的同时，完成对鞋子前衬及后套的倒边。进一步，所述热压成型模具还包括油压缸或 气缸，该油压缸或气缸与上模相连接，该油压缸或气缸可驱动上模下压或上升。所述金属板 为铝合金板，其下压力为60-80Kg/cm 2,加热温度为250-300°C;所述软性垫板为橡胶发泡垫 板。 在上述技术方案中，所述冷却轮组包括至少三组冷却轮，且每组冷却轮均包括上 下配合的上冷却轮及下冷却轮，所述上冷却轮位于上输送带的上侧，所述下冷却轮位于下 输送带的下侧；当鞋子前衬及后套通过上输送带及下输送带输送至冷却轮组中时，所述上 冷却轮可透过上输送带对鞋子前衬及后套进行冷却，所述下冷却轮可透过下输送带对鞋子 前衬及后套进行冷却。进一步，所述下冷却轮连接有气缸，该气缸可驱动下冷却轮上压或下 降；所述上冷却轮具有金属表面，所述下冷却轮具有橡胶或硅胶表面，所述上冷却轮及下冷 却轮内均容纳有冰水。 在上述技术方案中，所述热压成形模具与冷却轮组之间还设置有吹风装置，该吹 风装置可对通过热压成形模具之后的鞋子前衬及后套进行初始降温。 在上述技术方案中，所述上输送带和下输送带均为离型输送带，其厚度为 0· 2-0. 5mm〇 在上述技术方案中，该鞋子前衬及后套加工机器还包括切割装置，该切割装置用 于将整片鞋材切割成若干片鞋子前衬及后套，并将若干片鞋子前衬及后套移送至所述下输 送装置的下输送带上。 本技术的有益效果是：本技术在加工鞋子前衬及后套的过程中，鞋子 前衬及后套在上输送带及下输送带的夹持输送作用下，依次经热压成形模具倒边加工，冷 却轮组冷却之后即完成加工，其加工过程相比传统手工加工方式，效率显著提高、速度快、 产品同一性优良。另外，采用此种方式加工的鞋子前衬及后套结构稳定，不易碎裂，抗挠性 好，其边缘部位非常整齐。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种鞋子前衬及后套的正面结构示意图。 图2为图1中鞋子前衬及后套的边缘倒边示意图。 图3为本技术的结构示意图。 图4为本技术一种优选结构示意图。 图中：100.鞋子前衬及后套；101.鞋子前衬及后套的边缘;A.送料端；B.出料端； 1.机台；2.上输送装置；21.上输送带；22.驱动轮；23.辅助轮；3.下输送装置；32.驱动 轮；33.辅助轮；31.下输送带；4.热压成形模具；41.上模；411.金属板；42.下模；421.软 性垫板；43.油压缸或气缸；5.冷却轮组；51.上冷却轮；52.下冷却轮；53.气缸；6.吹风装 置；7.切割装置；71.工作台；72.切刀机构。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。 如图3所示，本技术为一种鞋子前衬及后套加工机器，该加工机器包括机台 1，所述机台1安装有上输送装置2、下输送装置3、热压成形模具4及冷却轮组5 ;所述上输 送装置2设有上输送带21，所述下输送装置3设有下输送带31，该上输送带21及下输送带 31相互靠近配合，以便夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端A输 送至出料端B ;沿着上输送带21及下输送带31的输送方向，依次设置所述热压成形模具4 及冷却轮组5,其中，所述热压成形模具4用于加热鞋子前衬及后套，并对鞋子前衬及后套 倒边，所述冷却轮组5用于对通过热压成形模具4之后的鞋子前衬及后套进行冷却。该加 工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鞋子前衬及后套加工机器，包括机台，其特征在于：所述机台安装有上输送装置、下输送装置、热压成形模具及冷却轮组；所述上输送装置设有上输送带，所述下输送装置设有下输送带，该上输送带及下输送带相互靠近配合，以便夹持住鞋子前衬及后套，并将鞋子前衬及后套从机台的送料端输送至出料端；沿着上输送带及下输送带的输送方向，依次设置所述热压成形模具及冷却轮组，其中，所述热压成形模具用于加热鞋子前衬及后套，并对鞋子前衬及后套倒边，所述冷却轮组用于对通过热压成形模具之后的鞋子前衬及后套进行冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖士勋，
申请(专利权)人：赖士勋，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71