本实用新型专利技术公开了一种织造布连续退浆装置的水洗槽，包括传布机构、四道水洗槽、上导布辊、下导布辊、出水孔、进水孔、换水箱，所述四道水洗槽的左侧均安装有传布机构，所述水洗槽内部上方设有若干上导布辊，下方设有若干下导布辊，所述水洗槽的前端设有出水孔，水洗槽的后端设有进水孔，每道水洗槽均配合安装有一个换水箱。本实用新型专利技术通过设置水温逐渐降低的四道水洗槽，并在水洗槽内设置上导布辊和下导布辊，增加了布料在水洗槽里停留的时间，提高了水洗效果和效率，另外，通过设置换水箱，回收利用了水洗槽的废水的热量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种织造布连续退浆装置的水洗槽，包括传布机构、四道水洗槽、上导布辊、下导布辊、出水孔、进水孔、换水箱，所述四道水洗槽的左侧均安装有传布机构，所述水洗槽内部上方设有若干上导布辊，下方设有若干下导布辊，所述水洗槽的前端设有出水孔，水洗槽的后端设有进水孔，每道水洗槽均配合安装有一个换水箱。本技术通过设置水温逐渐降低的四道水洗槽，并在水洗槽内设置上导布辊和下导布辊，增加了布料在水洗槽里停留的时间，提高了水洗效果和效率，另外，通过设置换水箱，回收利用了水洗槽的废水的热量，降低了生产成本。【专利说明】【
】 本技术涉及衬布生产的
，特别是衬布生产过程中退浆机上水洗槽的
。 织造布连续退浆装置的水洗槽 【
技术介绍
】 在织物生产过程中，因为浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，且会阻碍化学 品对织物的接触，所以织物都要经过退浆这一步，另外，对棉织物退浆还有去除纤维中杂质 的作用，随浆纱所用的浆料不同，退浆的方法也不同，主要有热水退浆法、碱液退浆法、酶退 浆法、氧化剂退浆法，各种退浆方法均要用到退浆机，退浆机是去除织物上浆料的机器，目 前的退浆机是一个圆柱形的密闭空间，内部设置两根导布辊，水洗等步骤均在这个密闭空 间内进行，水洗空间小，水洗效果差，从而影响了退浆效果且退浆成本高，退浆效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种织造布连续退浆装置的 水洗槽，能够对布料进行充分水洗，提高水洗效果和效率。 为实现上述目的，本技术提出了一种织造布连续退浆装置的水洗槽，包括传 布机构、四道水洗槽、上导布辊、下导布辊、出水孔、进水孔、换水箱，所述四道水洗槽的左侧 均安装有传布机构，所述水洗槽内部上方设有若干上导布辊，下方设有若干下导布辊，所述 水洗槽的前端设有出水孔，水洗槽的后端设有进水孔，每道水洗槽均配合安装有一个换水 箱。 作为优选，还包括第二导布辊和若干电机，所述第二导布辊位于传布机构和水洗 槽之间，所述电机位于水洗槽的上端面，通过第二导布辊实现连接布料，保持布料的平整， 通过电机供能，实现上导布辊和下导布辊的连续运转。 作为优选，所述每道水洗槽上电机的数量为四个，四个电机供能效果最佳。 作为优选，所述传布机构包括支架、第一导布棍和气缸，所述第一导布棍和气缸位 于支架的上端面，所述第一导布辊位于气缸的左侧，并与气缸配合安装，通过气缸的设置， 可以自动升高或降低第一导布辊，方便了传送布料。 作为优选，所述上导布辊的数量为六根，所述下导布辊的数量为七根，通过设置上 导布辊和下导布辊以供布料上下穿行，增加布料的水洗面积，提高水洗效果。 作为优选，所述换水箱包括导水管、排水孔、若干轮子，所述导水管与出水孔相连 接，所述排水孔与进水孔相连接，通过换水箱的设置，使温度高的废水经过导水管流出，实 现对热量的回收利用，降低了生产成本。 作为优选，所述轮子的数量为四个，所述四个轮子分别安装于换水箱底面的四个 直角处。 本技术的有益效果：本技术通过设置水温逐渐降低的四道水洗槽，并在 水洗槽内设置上导布辊和下导布辊，增加了布料在水洗槽里停留的时间，提高了水洗效果 和效率，另外，通过设置换水箱，回收利用了水洗槽的废水的热量，降低了生产成本。 本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 【【专利附图】【附图说明】】 图1是本技术一种织造布连续退浆装置的水洗槽的主视剖视图。 图中：1-水洗槽、2-电机、3-轮子、4-排水孔、5-支架、6-第一导布棍、7_气缸、 8_第二导布辊、9-上导布辊、10-下导布辊、11-换水箱、12-出水孔、13-进水孔、14-导水 管。 【【具体实施方式】】 参阅图1，本技术一种织造布连续退浆装置的水洗槽，包括传布机构、四道水 洗槽1、上导布棍9、下导布棍10、出水孔12、进水孔13、换水箱11、第二导布棍8和若干电 机2,所述四道水洗槽1的左侧均安装有传布机构，所述水洗槽1内部上方设有六根上导布 辊9,下方设有七根下导布辊10,所述水洗槽1的前端设有出水孔12,水洗槽1的后端设有 进水孔13,每道水洗槽1均配合安装有一个换水箱11，所述第二导布辊8位于传布机构和 水洗槽1之间，所述电机2位于水洗槽1的上端面，每道水洗槽1上设有四个电机2,所述传 布机构包括支架5、第一导布棍6和气缸7,所述第一导布棍6和气缸7位于支架5的上端 面，所述第一导布辊6位于气缸7的左侧，并与气缸7配合安装，所述换水箱11包括导水管 14、排水孔4、四个轮子3,所述导水管14与出水孔12相连接，所述排水孔4与进水孔13相 连接，所述四个轮子3分别安装于换水箱11底面的四个直角处。 本技术一种织造布连续退浆装置的水洗槽，通过设置四道水洗槽1，所述四道 水洗槽的水温逐渐降低，在每道水洗槽1的左侧设有传布机构用以对布料的传导，每道水 洗槽1配对安装有一个换水箱11，实现对水洗槽1内废水热量的回收，每道水洗槽1内设有 多根上导布辊9和多根下导布辊10,布料在水洗过程中先穿过一个下导布辊10,再穿过一 个上导布辊9,再从上导布辊9穿到另一个下导布辊10,以此上下交替穿行，实现对布料的 全面水洗；另外，通过设置换水箱11实现对水洗槽1的换水工作，在需要换水时，让水洗槽 1内带有温度的废水通过出水孔12流出，经过换水箱11上的导水管14,因为导水管14位 于换水箱11箱体的中部，换水箱11中是待利用的清水，在废水经过导水管14从换水箱11 经过时，废水所带的温度被换水箱11中的清水吸收，实现对热量的回收，然后将换水箱11 中的清水经由换水箱11后部的排水孔4输入到水洗槽1后端的进水孔13,实现对水洗槽1 注入清水的工作，完成水洗槽1的换水工作。 上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本实用新 型简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【权利要求】1. 织造布连续退浆装置的水洗槽，其特征在于：包括传布机构、四道水洗槽（1)、上导 布辊（9)、下导布辊（10)、出水孔（12)、进水孔（13)、换水箱（11)，所述四道水洗槽（1)的左 侧均安装有传布机构，所述水洗槽（1)内部上方设有若干上导布辊（9)，下方设有若干下导 布辊（10)，所述水洗槽（1)的前端设有出水孔（12)，水洗槽（1)的后端设有进水孔（13)，每 道水洗槽（1)均配合安装有一个换水箱（11)。2. 如权利要求1所述的织造布连续退浆装置的水洗槽，其特征在于：还包括第二导布 辊（8)和若干电机（2)，所述第二导布辊（8)位于传布机构和水洗槽（1)之间，所述电机（2) 位于水洗槽（1)的上端面。3. 如权利要求2所述的织造布连续退浆装置的水洗槽，其特征在于：所述每道水洗槽 (1)上电机（2)的数量为四个。4. 如权利要求1所述的织造布连续退浆装置的水洗槽，其特征在于：所述传布机构包 括支架（5)、第一导布棍（6)和气缸（7)，所述第一导布棍（6)和气缸（7)位于支架（5)的上 端面，所述第一导布棍（6)位于气缸（7)的左侧，并与气缸（7)配合安装。5. 如权本文档来自技高网...
【技术保护点】
织造布连续退浆装置的水洗槽，其特征在于：包括传布机构、四道水洗槽（1）、上导布辊（9）、下导布辊（10）、出水孔（12）、进水孔（13）、换水箱（11），所述四道水洗槽（1）的左侧均安装有传布机构，所述水洗槽（1）内部上方设有若干上导布辊（9），下方设有若干下导布辊（10），所述水洗槽（1）的前端设有出水孔（12），水洗槽（1）的后端设有进水孔（13），每道水洗槽（1）均配合安装有一个换水箱（11）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：豆鑫帆，豆树华，
申请(专利权)人：长兴圣帆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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