本发明专利技术公开了一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：肌醇六磷酸1.7-3、羟基硬脂酸4.5-6、氮化铝0.3-1、壬基苯酚1-1.4、硫酸钠1-2、维生素C0.1-0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、聚乙二醇10002.4-4、苯骈三氮唑0.1-0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3-1、亚磷酸酯0.3-0.4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH55016-20、去离子水130-150，本发明专利技术的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：肌醇六磷酸1.7-3、羟基硬脂酸4.5-6、氮化铝0.3-1、壬基苯酚1-1.4、硫酸钠1-2、维生素C0.1-0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、聚乙二醇10002.4-4、苯骈三氮唑0.1-0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3-1、亚磷酸酯0.3-0.4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH55016-20、去离子水130-150，本专利技术的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性等优点。【专利说明】一种抗剥离铝合金表面处理剂
本专利技术主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种抗剥离铝合金表面处理剂。
技术介绍
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常 用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高 铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没 有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果， 但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环 境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗 低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单 独防护最新发展方向。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种抗剥离铝合金表面处理剂。 本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的： 肌醇六磷酸1. 7-3、羟基硬脂酸4. 5-6、氮化铝0. 3-1、壬基苯酚1-1. 4、硫酸钠1-2、维 生素 C0. 1-0. 4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1. 5、聚乙二醇1000 2. 4-4、苯骈三氮唑0. 1-0. 2、 N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0. 3-1、亚磷酸酯0. 3-0. 4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 16-20、去离子水 130-150 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏钒酸铵0. 1-0. 2、钨酸钾0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去离子水60-80 ; 将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80°C下搅拌加热4-10 分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶； 将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕 后，50-60°C下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即 得所述成膜助剂。 -种抗剥离铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤： 将氮化铝、硫酸钠混合，升高温度为50_60°C，加入聚乙二醇1000,球磨均匀； 将羟基硬脂酸与亚磷酸酯混合，搅拌均匀后加入苯骈三氮唑、肌醇六磷酸，50-70转/ 分搅拌分散4-6分钟； 将琥珀酸二异辛酯磺酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与 剩余各原料，170-200转/分搅拌分散1-2小时，即得所述抗剥离铝合金表面处理剂。 本专利技术的优点是：【权利要求】1. 一种抗剥离铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的： 肌醇六磷酸1. 7-3、羟基硬脂酸4. 5-6、氮化铝0. 3-1、壬基苯酚1-1. 4、硫酸钠1-2、维 生素 C0. 1-0. 4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1. 5、聚乙二醇1000 2. 4-4、苯骈三氮唑0. 1-0. 2、 N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0. 3-1、亚磷酸酯0. 3-0. 4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 16-20、去离子水 130-150 ; 所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的： 硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0. 3-0. 5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯 0. 5-1、偏钒酸铵0. 1-0. 2、钨酸钾0. 1-0. 2、沙棘油0. 4-1、去离子水60-80 ; 将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80°C下搅拌加热4-10 分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶； 将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕 后，50-60°C下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即 得所述成膜助剂。2. -种如权利要求1所述的抗剥离铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以 下步骤： 将氮化铝、硫酸钠混合，升高温度为50-60°C，加入聚乙二醇1000,球磨均匀； 将羟基硬脂酸与亚磷酸酯混合，搅拌均匀后加入苯骈三氮唑、肌醇六磷酸，50-70转/ 分搅拌分散4-6分钟； 将琥珀酸二异辛酯磺酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与 剩余各原料，170-200转/分搅拌分散1-2小时，即得所述抗剥离铝合金表面处理剂。【文档编号】C09D7/12GK104109464SQ201410270956【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月17日 优先权日:2014年6月17日 【专利技术者】汪晖 申请人:安徽省六安市朝晖机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抗剥离铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：肌醇六磷酸1.7‑3、羟基硬脂酸4.5‑6、氮化铝0.3‑1、壬基苯酚1‑1.4、硫酸钠1‑2、维生素C0.1‑0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1‑1.5、聚乙二醇1000 2.4‑4、苯骈三氮唑0.1‑0.2、N‑乙基‑邻对甲苯磺酰胺0.3‑1、亚磷酸酯0.3‑0.4、成膜助剂2‑4、硅烷偶联剂KH550 16‑20、去离子水130‑150；所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：硅丙乳液30‑40、亚麻籽胶2‑3、聚六亚甲基胍0.3‑0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5‑1、偏钒酸铵0.1‑0.2、钨酸钾0.1‑0.2、沙棘油0.4‑1、去离子水60‑80；将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10‑20倍的去离子水中，在70‑80℃下搅拌加热4‑10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50‑60℃下保温静置3‑5分钟，加入剩余各原料，200‑300转/分搅拌分散20‑30分钟，即得所述成膜助剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪晖，
申请(专利权)人：安徽省六安市朝晖机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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