一种热熔胶耐热性能的测试方法及装置制造方法及图纸

一种热熔胶耐热性能的测试方法及装置，属于热熔胶性能测试技术领域。它制得包覆有钢丝的胶块、再将该胶块放于胶块固定夹具内，钢丝分别嵌入对应的凹槽内，再将胶块固定夹具的连接件一端固定于拉伸试验机的下夹持器上，另一端的钢丝连接至拉伸试验机的上夹持器上，在相同拉伸速度下，对不同的温度下分别测试钢丝被拉出胶块所用的力，根据力的变化程度判断其耐热性能。本发明专利技术通过采用上述技术，完成热熔胶的耐热性能评价，该方法科学准确，可行性高，简单易操作，所得结果能够客观形象的表现出热熔胶的耐性性能，为国内热熔胶的耐热性能的评价体系填补了一项空白、增添了一项非常有价值的试验方法，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热熔胶耐热性能的测试方法及装置，属于热熔胶性能测试
。它制得包覆有钢丝的胶块、再将该胶块放于胶块固定夹具内，钢丝分别嵌入对应的凹槽内，再将胶块固定夹具的连接件一端固定于拉伸试验机的下夹持器上，另一端的钢丝连接至拉伸试验机的上夹持器上，在相同拉伸速度下，对不同的温度下分别测试钢丝被拉出胶块所用的力，根据力的变化程度判断其耐热性能。本专利技术通过采用上述技术，完成热熔胶的耐热性能评价，该方法科学准确，可行性高，简单易操作，所得结果能够客观形象的表现出热熔胶的耐性性能，为国内热熔胶的耐热性能的评价体系填补了一项空白、增添了一项非常有价值的试验方法，适于推广应用。【专利说明】一种热熔胶耐热性能的测试方法及装置
本专利技术属于热熔胶性能测试
，具体涉及一种科学准确、可行性高、简单易 操作的热熔胶耐热性能的测试方法及装置。
技术介绍
钢丝网骨架PE复合管因其具有较高的耐压强度、较好的经济性、较强的通流能 力、较轻的米重、运输安装更方便、可示踪探测等优势，已成为我国增强热塑性塑料管道的 第一大产品。十余年的市场实践表明：钢丝网骨架PE复合管道在取得成功的同时，也暴露 出了诸多问题。最突出的问题是：耐温性能较差，一般只可应用于40°C以下的低温领域。粘 结树脂与钢丝的剪切强度要求大于等于13,才能使用，经大量的试验和理论研究证明，钢丝 增强复合管中间层所使用的热熔胶对复合管的耐热性能起了决定性的作用。目前，国内厂 家在原有热熔胶的基础上，经过改性，相继开发出了具有较高耐温性能的热熔胶。 根据《CJ-T189-2007钢丝骨架PE管材及管件》标准，目前评价热熔胶耐热性能最 常用的方法：使用该热熔胶为粘结树脂生产出钢丝骨架增强复合管，将该复合管进行不同 温度下的静液压试验。试验条件为：压力：1. 2倍公称压力；时间：165h，若在相应的温度下， 1. 2倍公称压力，保压165h后，管材不破裂，不渗透，则说明该管材能在该温度下，公称压力 以内长期使用，很明显，该方法成本高，试验周期长，过程繁琐难操作，且影响正常的车间生 产，造成人力、原材料的损失等。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种科学准确、可行性 高、简单易操作且检测快速的热熔胶耐热性能的测试方法及装置。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于包括如下步骤： 1) 所涉及的工具包括平板硫化仪、拉伸试验机、用于制作包覆有钢丝的胶块的胶块制 作夹具及用于固定胶块的胶块固定夹具； 2) 将钢丝放置在胶块制作夹具的上夹板的凹槽内，钢丝两端伸出上夹板两边边沿，再 盖在与上夹板匹配的下夹板盖上，上夹板上的安装螺栓插入下夹板的安装孔上连接得到胶 块制作夹具，将该胶块制作夹具放入平板硫化仪内，往胶块制作夹具内腔放入胶体颗粒进 行硫化，得到包覆有钢丝的胶块备用，胶体颗粒为粘结树脂； 3) 将步骤2)制作的包覆有钢丝的胶块放于胶块固定夹具内，钢丝分别嵌入对应的凹槽 内，再将胶块固定夹具的连接件一端固定于拉伸试验机的下夹持器上，与胶块固定夹具的 连接件相对的另一端的钢丝连接至拉伸试验机的上夹持器上，在相同拉伸速度下，对不同 的温度下分别测试钢丝被拉出胶块所用的力； 4) 根据测出的拉力，计算出相应的剪切强度，与标准的剪切强度相比，得出该热溶胶在 该段温度下耐热性能结果。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于所述的胶块制作夹具与胶块 固定夹具的尺寸、形状及内腔大小均相同，尺寸为90mmX 50mmX 20mm。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于所述的钢丝直径为1. 0mm。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于步骤2)所述的钢丝两端分别 伸出上夹板的两边边沿，与拉伸试验机的上夹持器连接的一端钢丝长度大于上夹板与上夹 持器之间的距离。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于步骤2)硫化条件为：硫化温 度为230°C，硫化时间50-70min，硫化机平板压力为15MPa，硫化过程中每个十五分钟进行 一次排气，硫化结束后，自然冷却lh后从模具中取出试样。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于步骤3)所述的温度为 20-100°C，拉伸速度为 190-210mm/min。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于步骤3)所述的拉伸试验机操 作步骤如下：设定试验温度，拉力机调零；再将胶块固定夹具的连接件连接在拉伸试验机 的下夹持器上，与其相向一端的钢丝连接至拉伸试验机的上夹持器上，减掉两端多余的钢 丝，清理钢丝上的附胶，开动机器使上夹持器上升，直到钢丝抽出为止，记录最大负荷。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法所用的夹具，其特征在于包括胶块制作夹 具和胶块固定夹具。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法所用的夹具，其特征在于所述的胶块制作 夹具包括包括均为口字形结构的上夹板和下夹板，上夹板与下夹板配合的一面设置用于安 装钢丝的凹槽，上夹板四角分别设置安装螺栓，下夹板的四角对应对称设置安装孔。 所述的一种热熔胶耐热性能的测试方法所用的夹具，其特征在于所述的胶块固定 夹具包括口字形夹具本体，所述的夹具本体上设置用于安装钢丝的凹槽，夹具本体上带凹 槽的一边设置连接件，通过该连接件将该夹具连接在拉伸试验机上，夹具本体上与带凹槽 边垂直的两边均设有用于固定胶块的固定件，所述的固定件通过固定螺栓连接在夹具本体 上。 通过采用上述技术，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下： 本专利技术公开了一种新型的热熔胶耐热性能评价方法及该方法所用的装置，该装置结构 简单、操作方便，普通技术人员操作即可，通过运用平板硫化仪、拉伸试验机、用于制作包覆 有钢丝的胶块的胶块制作夹具及用于固定胶块的胶块固定夹具等设备，检测出在相应温度 下钢丝拉出胶块所需的力，再根据相应的计算公式，能计算出该温度下的剪切强度，将该温 度下的剪切强度与粘结树脂与钢丝的剪切强度要求大于等于13的标准相比，能能明显的 判断出该热熔胶在该温度下的耐热性能，是否适用于在该温度下使用。该方法科学准确，可 行性高，简单易操作，所得结果能够客观形象的表现出热熔胶的耐性性能，为国内热熔胶的 耐热性能的评价体系填补了一项空白、增添了一项非常有价值的试验方法，适于推广应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的胶块制作夹具结构示意图； 图2为本专利技术图1的主视图结构不意图； 图3为本专利技术胶块固定夹具结构示意图。 图中1-上夹板，2-下夹板，3-凹槽，4-安装螺栓，5-胶块制作夹具内腔，6-安装 ?L 7-连接件，8-安装槽，9-夹具本体，10-固定件，11-固定螺栓。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本专利技术作进一步的描述： 如图1-3所示，一种热熔胶耐热性能的测试方法，包括如下步骤： 1) 所涉及的工具包括平板硫化仪(湖州顺力橡胶机械有限公司）、拉伸试验机(深圳万 测试验设备有限公司）、用于制作包覆有钢丝的胶块的胶块制作夹具及用于固定胶块的胶 块固定夹具； 如图1-2所示，所述的胶块制作夹具包括包括均为口字形结构的上夹板1和下夹板2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热熔胶耐热性能的测试方法，其特征在于包括如下步骤：1）所涉及的工具包括平板硫化仪、拉伸试验机、用于制作包覆有钢丝的胶块的胶块制作夹具及用于固定胶块的胶块固定夹具；2）将钢丝放置在胶块制作夹具的上夹板（1）的凹槽（3）内，钢丝两端伸出上夹板（1）两边边沿，再盖在与上夹板（1）匹配的下夹板（2）盖上，上夹板（1）上的安装螺栓（4）插入下夹板（2）的安装孔（6）上连接得到胶块制作夹具，将该胶块制作夹具放入平板硫化仪内，往胶块制作夹具内腔（5）放入胶体颗粒进行硫化，得到包覆有钢丝的胶块备用；将步骤2）制作的包覆有钢丝的胶块放于胶块固定夹具内，钢丝分别嵌入对应的凹槽内，再将胶块固定夹具的连接件一端固定于拉伸试验机的下夹持器上，与胶块固定夹具的连接件相对的另一端的钢丝连接至拉伸试验机的上夹持器上，在相同拉伸速度下，对不同的温度下分别测试钢丝被拉出胶块所用的力；4）根据测出的拉力，计算出相应的剪切强度，与标准的剪切强度相比，得出该热溶胶在该段温度下耐热性能结果。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁浩，赵相盈，霍福磊，
申请(专利权)人：浙江伟星新型建材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33