一种组装方便的热管散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组装方便的热管散热器，包括有安装热源的基座(1)和若干吸收基座(1)上热量并散发到空气中的热管(2)，在所述的基座(1)上还固定有夹固板(3)，所述的夹固板(3)固定在基座(1)上，所述热管(2)的一端被夹紧固定在夹固板(3)和基座(1)之间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组装方便的热管散热器，包括有安装热源的基座(1)和若干吸收基座(1)上热量并散发到空气中的热管(2)，在所述的基座(1)上还固定有夹固板(3)，所述的夹固板(3)固定在基座(1)上，所述热管(2)的一端被夹紧固定在夹固板(3)和基座(1)之间。【专利说明】一种组装方便的热管散热器 【
】 本技术涉及一种散热器，尤其是一种热管散热器。 【
技术介绍
】 现有的散热器多采用散热翅片进行散热，为了提高散热效果，也会采用风扇等外 部设备进行主动散热，但是耗能较大，而且成本较高，而采用热管进行散热的散热器，由于 热管散热功率高，使得散热效果好，而且相对于散热翅片热管的质量更轻，便于运输，但是 现有的热管散热器的热管固定比较麻烦，通常采用焊接固定，如果需要散热的功率比较大 就会安装很多的热管，这样对焊接工艺来说就会很困难，可以说在批量生产是不现实的，制 造成本会大大提升。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足提供一种散热效果好，质量轻，安装方便的热管散热 器，本技术所采用的技术方案为： 一种组装方便的热管散热器，包括有安装热源的基座和若干吸收基座上热量并散 发到空气中的热管，在所述的基座上还固定有夹固板，所述的夹固板固定在基座上，所述热 管的一端被夹紧固定在夹固板和基座之间。 在所述的基座上设有若干热管槽，所述的热管置于热管槽中。 所述的热管槽环形排列在基座上呈放射状。 所述的热管包括有固定在夹固板和基座之间的传热段和进行散热的散热段。 所述的热管弯折设置。 在所述的基座上设有固定柱，所述的热管尾端弯折后固定在固定柱上。 包括有固定热管尾端的固定件。 所述的固定件包括有定位件和夹固件，在所述的定位件上设有若干定位槽，所述 的热管尾端固定在定位槽内，所述的夹固件将热管夹紧固定在定位件和夹固件之间。 所述的热管弯折成回路。 所述的夹固板通过螺钉固定在基座上。 采用上述技术方案由于采用基座配合热管进行散热，散热效果好，而且质量轻方 便运输，并且无需采用主动散热就能达到很好的散热效果，节约能源，减少成本，采用夹固 板将热管固定到基座上，这样的设定可以实现工业化批量生产，而且使热管与基座直接接 触，传热效果好。 【【专利附图】【附图说明】】 图1本技术实施例1结构图。 图2本技术实施例1爆炸图。 图3本技术实施例1剖视图。 图4本技术的热管实施例1结构图。 图5本技术实施例2结构图。 图6本技术实施例2爆炸图。 图7本技术实施例2剖视图。 图8本技术的热管实施例2结构图。 图9本技术实施例3结构图。 图10本技术实施例3爆炸图。 图11本技术实施例3剖视图。 图12本技术的热管实施例3结构图。 图13本技术基座结构图。 图14本技术固定件结构图。 图15本技术实施例4结构图。 图16本技术实施例4爆炸图。 图17本技术实施例4剖视图。 图18本技术实施例5结构图。 图19本技术实施例5爆炸图。 【【具体实施方式】】 如图1、图5、图9、图16和图18所示为一种热管散热器五种不同实施例，该散热 起包括有基座1、热管2和夹固板3,热管2的一端有一段是被夹固板3和基座1夹持住的， 该段起传热作用称为传热段2 - 1 (即蒸发段），夹固板3和基座1是通过螺钉固定在基座 1上，也可以通过卡接或者其他方便安装拆卸的惯用手段进行固定，采用这种方式使热管2 和基座1直接接触避免焊接使热阻变大不利于传热，通过夹固板3将热管2夹紧在基座1 上避免焊接，这样在热管较多的情况下可以实现工业化批量生产，而且有效控制制造成本， 简化工艺。 如图13所示的基座1上设有放置热管2的热管槽1 - 1，热管槽1 - 1环形排列在 基座1上呈放射状，为了使基座1中心的热量快速传递出去，热管2的传热段2 -1需要尽量 靠近中心，所以在开设热管槽1 - 1时需要尽量延伸到基座1中心，这样热管2传热段2 - 1 可以伸入基座1中心将基座1中心的热量传递出来，相当于使基座1形成一个均温板。 如图2、6、10、16、19中所示的夹固板3为方便安装可以是整块板、月牙形板或者环 形板。 如图4、8、12、15、18中所示的热管2包括有与基座1直接接触的传热段2 -1，还有 进行散热的散热段2 - 2, 一般情况下如图散热段弯折设置或者不用弯折呈放射设置，可以 弯折后背向热源一侧弯折，或者弯折成回路两头均置于热管槽内，这样使热管2足够长的 同时节省空间，还可以朝向光照方向弯折，反光罩直接装在热管围成的空腔内有效利用空 间；或者水平设置热管，起到装饰作用。 如图1至3所示的实施例1，基座1上设有热管槽1 - 1，热管2 -端置于热管槽 1 - 1内，为了能使基座1中心的热量迅速传递出去，热管槽1 - 1延伸至靠近基座1中心部 位，热管2包括有传热段2 - 1和散热段2 - 2,传热段2 - 1置于热管槽1 - 1内，并通过夹固 板3夹紧，夹固板3通过螺钉固定在基座1，这样方便夹固板3拆卸，并且易于工业化批量 生产，因为如果采用焊接由于热管2较多焊接时工艺复杂，成本高不利于批量生产。如图4 所示热管2采用回路形式，所以夹固板3需要设计成月牙形或者由若干段拼接成环形，热管 2同样分为传热段2 - 1和散热段2 - 2,传热段2 - 1设在热管槽1 - 1内，散热段2 - 2弯折 后与传热段2 -1形成一个回路。为了使热管2固定的更加稳定，在夹固板3上还设有供散 热段2 - 2热管2卡入卡槽3 - 1。 如图5至图7所示的实施例2,基座1上设有热管槽1 -1，热管2 -端置于热管槽 1 - 1内，为了能使基座1中心的热量迅速传递出去，热管槽1 - 1延伸至靠近基座1中心部 位，热管2包括有传热段2 - 1和散热段2 - 2,传热段2 - 1置于热管槽1 - 1内，并通过夹固 板3夹紧，夹固板3通过螺钉固定在基座1，这样方便夹固板3拆卸，并且易于工业化批量 生产，因为如果采用焊接由于热管2较多焊接时工艺复杂，成本高不利于批量生产。散热段 2 - 2弯折背向基座1使整个热管2形成一个类似鸟笼的形状，和一般散热器一样散热部位 位于热源背部方便安装壳罩，该实施例中还需要在基座1或者夹固板3上设置一个固定柱 4,热管2的尾端（即冷凝段）弯折后固定在固定柱上。固定柱4通过螺钉固定，热管2尾 端可以焊接在固定柱4上，或者在固定柱4上设置卡槽将热管2尾端卡在槽内。 如图9至11所不的实施例3,基座1相同，热管2传热段2 -1和散热段2 - 2设置 与实施例1相同且设置内外两层热管2,这样各异提高散热功率，夹固板3包括固定外层热 管2的环形夹固板3和固定内层热管2的片状夹固板3,这两块夹固板3可以均为环形或者 月牙形，这样更节省材料节约成本。为了使热管2更好的固定在热管2尾端设有固定件5， 如图14所示固定件5包括有定位件5 - 1，在定位件5 - 1上设有定位槽5 - 3,热管2尾端 卡在定位槽5 - 3内，还包括有夹固件5 - 2,夹固件5 - 2将热管2尾端夹紧在定位件5 - 1 上进行固定定位。该实施例中固定件5包括两个夹固件5 - 2,其中第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装方便的热管散热器，包括有安装热源的基座(1)和若干吸收基座(1)上热量并散发到空气中的热管(2)，其特征在于：在所述的基座(1)上还固定有夹固板(3)，所述的夹固板(3)固定在基座(1)上，所述热管(2)的一端被夹紧固定在夹固板(3)和基座(1)之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林琼榕，
申请(专利权)人：中山市久能光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44