深梁构造筋定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种深梁构造筋定位装置。包括主杆，具有挂钩端，所述挂钩端带有供悬挂深梁构造筋定位装置的弯钩，在所述主杆上间隔设有供固定连接构造筋的多个定位接头。采用定位接头固定构造筋，使得构造筋的安装操作简单方便，保证了构造筋的位置准确，加快了施工进度。本实用新型专利技术深梁构造筋定位装置可灵活施工构造筋，解决构造筋定位和施工难题，降低施工操作难度，保证施工质量，同时还能够加快施工进度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种深梁构造筋定位装置。包括主杆，具有挂钩端，所述挂钩端带有供悬挂深梁构造筋定位装置的弯钩，在所述主杆上间隔设有供固定连接构造筋的多个定位接头。采用定位接头固定构造筋，使得构造筋的安装操作简单方便，保证了构造筋的位置准确，加快了施工进度。本技术深梁构造筋定位装置可灵活施工构造筋，解决构造筋定位和施工难题，降低施工操作难度，保证施工质量，同时还能够加快施工进度。【专利说明】深梁构造筋定位装置
本技术涉及建筑施工领域，尤其涉及一种深梁构造筋定位装置。
技术介绍
梁截面大造成梁主筋、箍筋、构造筋等直径大、间距小，用钢量加大，其施工质量直 接影响结构整体的质量和安全，同时在密集的钢筋中施工也给施工人员造成很大麻烦，影 响施工进度以及工人人身安全。目前，工程中构造筋的安装都是在悬挂完箍筋之后进行的， 工人在密集的箍筋中施工构造筋，不仅不易操作，还容易造成箍筋间距不均匀，耗费大量时 间，在穿插构造筋时，存在一定的安全隐患，施工质量难以保证，返工率较大，造成了不必要 的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种深梁构造筋定位装置，可 以解决现有构造筋安装操作困难，耗费时间、质量难保证以及造成浪费等问题。 实现上述目的的技术方案是： 本技术一种深梁构造筋定位装置，包括主杆，具有挂钩端，所述挂钩端带有供 悬挂深梁构造筋定位装置的弯钩，在所述主杆上间隔设有供固定连接构造筋的多个定位接 头。 采用定位接头固定构造筋，使得构造筋的安装操作简单方便，避免影响箍筋间距， 节省施工时间。构造筋的间距通过定位接头之间间距有效控制，定位接头保证了构造筋的 位置准确，加快了施工进度。本技术深梁构造筋定位装置可灵活施工构造筋，解决构造 筋定位和施工难题，降低施工操作难度，保证施工质量，同时还能够加快施工进度。 本技术深梁构造筋定位装置的进一步改进在于，所述主杆为平直的钢筋杆。 本技术深梁构造筋定位装置的进一步改进在于，所述定位接头朝向所述挂钩 端并倾斜连接于所述主杆。 本技术深梁构造筋定位装置的进一步改进在于，所述定位接头为钢筋叉。 本技术深梁构造筋定位装置的进一步改进在于，所述定位接头倾斜的角度为 〇度至90度。 本技术深梁构造筋定位装置的进一步改进在于，所述定位接头与所述弯钩同 向设置。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术深梁构造筋定位装置的结构示意图； 图2为本技术深梁构造筋定位装置使用结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 图1为本技术深梁构造筋定位装置的结构示意图。本技术深梁构造筋定 位装置通过带有弯钩的挂钩端悬挂于深梁上部纵筋中的角部纵筋上，然后主杆自然下垂， 构造筋安放于定位接头处，并与定位接头绑扎固定，保证构造筋的位置准确。采用本定位装 置，使得构造筋的安装操作简单方便，解决构造筋定位和施工难题，降低施工操作难度，保 证施工质量，同时还能加快施工进度。下面结合附图对本技术深梁构造筋定位装置进 行说明。 参阅图1，为本技术深梁构造筋定位装置的结构示意图，下面结合图1，对本 技术深梁构造筋定位装置的结构进行说明。 如图1所示，本技术深梁构造筋定位装置包括主杆101，具有带有弯钩的挂钩 端102,设于主杆101上供固定连接构造筋的多个定位接头104。带有弯钩的挂钩端102用 于悬挂住主杆101。主杆101为平直的杆体，主杆101的底部与弯钩同向上设有折边103,将 主杆101通过挂钩端102悬挂于支撑物时，底部的折边103也可以勾住底部的支撑物，为主 杆101辅助固定。定位接头104以一定倾斜角度连接于主杆101之上，定位接头104朝向 弯钩端102设置，与主杆101之间的夹角α为〇度至90度，最佳为45度。通过定位接头 104安装构造筋，将构造筋先安放至定位接头104之上，然后将构造筋与定位接头104连接 固定。本技术深梁构造筋定位装置通过带有弯钩的挂钩端102悬挂于顶部，然后主杆 101自然垂直，通过一对深梁构造筋定位装置中相对的两个固定端可以支撑一根构造筋，确 保构造筋安装位置准确，操作简单方便。 作为本技术的一较佳实施方式，主杆101为钢筋杆，带有弯钩的挂钩端102为 主杆101的上端部向内弯折形成，折边103为主杆101下端部向内弯折形成，较佳地，折边 103垂直于主杆101。根据构造筋的间距、数量和位置，确定主杆101的长度，主杆101的长 度大于顶部构造筋至底部构造筋的长度。定位接头104为钢筋叉，定位接头104倾斜一定 角度固定连接于主杆101的上端部和下端部之间，定位接头104的倾斜角度和长度均取决 于构造筋的直径，确保定位接头104能够固定构造筋。定位接头104设置的位置取决于构 造筋需要设置的位置，定位接头104设置的数量取决于构造筋需要设置的数量。 参阅图2,为本技术深梁构造筋定位装置使用结构示意图。下面结合图2,对 本技术深梁构造筋定位装置的使用进行说明。 如图2所示，深梁的钢筋结构包括上部纵筋301、下部纵筋302以及箍筋304,构造 筋20以一定间距设于上部纵筋301和下部纵筋302之间，由于中间绑扎有箍筋304,在施工 构造筋20时不易操作，耗费时间，施工质量难保证。采用本技术深梁构造筋定位装置， 可以解决上述构造筋20的施工难题。将深梁构造筋定位装置通过带有弯钩的挂钩端102 悬挂于上部纵筋301上的角部纵筋303上，底端的折边103勾设于下部纵筋302上，根据构 造筋20的长度，选择深梁构造筋定位装置的数量，将多个深梁构造筋定位装置均悬挂于一 根角部纵筋303上，该定位装置之间的距离根据构造筋20的总长度进行选择，该距离不应 过大，如果间距过大，会使得构造筋20因重量产生向下弯曲，不平直的现象，对后期结构强 度有影响。悬挂完成后，将上端部的弯钩固定端102与角部纵筋303绑扎固定，将底端部的 折边103与下部纵筋302绑扎固定。然后安装构造筋20,将构造筋20安放于定位接头104 之上，再将构造筋20与定位接头104绑扎固定。这样就安装好了深梁中的构造筋。 本技术深梁构造筋定位装置的有益效果为： 采用带有弯钩的挂钩端将该定位装置悬挂于深梁上部纵筋中的角部纵筋上，使得 本技术深梁构造筋定位装置安装简单，使用方便。 采用定位接头结构，将构造筋安放于定位接头处，并与定位接头绑扎固定，保证构 造筋的位置准确，使得构造筋的安装操作简单方便，解决构造筋定位和施工难题，降低施工 操作难度。采用定位接头固定构造筋，避免施工中影响箍筋间距，节省施工时间。构造筋的 间距通过定位接头之间间距有效控制，定位接头保证了构造筋的位置准确，加快了施工进 度。本技术深梁构造筋定位装置可灵活施工构造筋，解决构造筋定位和施工难题，降低 施工操作难度，保证施工质量，同时还能够加快施工进度。 以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根 据上述说明对本技术做出种种变化例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深梁构造筋定位装置，其特征在于，包括：主杆，具有挂钩端，所述挂钩端带有供悬挂深梁构造筋定位装置的弯钩，在所述主杆上间隔设有供固定连接构造筋的多个定位接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃飞，位英超，亓立刚，崔爱珍，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31