一种智能触控一体机前框固定连接结构制造技术

技术编号:10543097 阅读:133 留言:0更新日期:2014-10-15 18:06
本实用新型专利技术属于智能触控一体机领域,特别是公开一种智能触控一体机前框固定连接结构;所要解决的技术问题是提供一种外形美观,成本低,制作精度高而且极大的方便智能触控一体机前框的装配和维修拆卸的一种智能触控一体机前框固定连接结构;包括四个长条状的边框和四个转角件,边框上设置有第一卡接槽和直角卡接槽,边框的第一卡接槽和直角卡接槽分别于设置在转角件上的第一卡接板和直角卡接板相连接,四个边框由四个转角件连接构成矩形的前框;本实用新型专利技术外观美观,造价低,制作精度高而且能够极大的提高前框装配和维修拆卸的速度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于智能触控一体机领域,特别是公开一种智能触控一体机前框固定连接结构;所要解决的技术问题是提供一种外形美观,成本低,制作精度高而且极大的方便智能触控一体机前框的装配和维修拆卸的一种智能触控一体机前框固定连接结构;包括四个长条状的边框和四个转角件,边框上设置有第一卡接槽和直角卡接槽,边框的第一卡接槽和直角卡接槽分别于设置在转角件上的第一卡接板和直角卡接板相连接,四个边框由四个转角件连接构成矩形的前框;本技术外观美观,造价低,制作精度高而且能够极大的提高前框装配和维修拆卸的速度。【专利说明】
本技术属于智能触控一体机领域,特别是涉及一种智能触控一体机前框固定 连接结构。 一种智能触控一体机前框固定连接结构
技术介绍
智能触控一体机应用领域多为商用显示、教育教学、会议、多媒体,所采用的尺寸 多为55寸以上的大尺寸,目前使用的大尺寸前框多采用开大型注塑模具、冲压模具、焊接 铝型材的方式制作。注塑、冲压模具方案的一次性成本投入高,而且尺寸越大其制作的精度 越低,塑性变形越大,而焊接铝型材的焊接精度低,易变形。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题为提供一种外形美 观,成本低,制作精度高而且极大的方便智能触控一体机前框的装配和维修拆卸的一种智 能触控一体机前框固定连接结构。 为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种智能触控一体机前 框固定连接结构,包括四个长条状的边框和四个转角件,所述边框的横截面整体为直角状, 边框上设置有第一卡接槽和直角卡接槽,所述第一卡接槽设置在边框上直角边的端部,所 述直角卡接槽由设置在边框上直角边中部的插槽和设置边框下直角边端部的插槽与边框 的直角边共同组成; 所述转角件包括前面板,沿所述前面板的两个外侧边的边缘垂直设置有转角边 框,所述转角边框的两侧均设置有止挡板,所述止挡板与转角边框和前面板均垂直,前面板 的两个内侧边上均设置与第一卡接槽相适应的阶梯状的第一卡接板,所述第一卡接板的一 侧设置有与直角卡接槽相适应的直角卡接板,所述直角卡接板的一边与所述第一卡接板平 行,另一边垂直设置在所述止挡板上; 所述边框的第一卡接槽和直角卡接槽分别于转角件上的第一卡接板和直角卡接 板相连接,四个边框由四个转角件连接构成矩形的前框。 优选的是,所述边框和直角卡接板上均设置有螺纹孔,螺钉穿过所述螺纹孔将边 框和转角件紧固连接。 优选的是,所述转角边框内侧的前面板上垂直设置有锥台形的螺纹柱,所述螺纹 柱与转角边框之间设置有多个加强筋板。 优选的是,所述转角件的材质为压铸铝合金。 本技术与现有技术相比具有以下有益效果。 第一,本技术通过四个转角件与四个边框插接组合构成矩形的前框,这种安 装模式能够实现大尺寸智能触控一体机的快速装配和拆卸作业,通过这种方式装配或拆卸 的时间能够缩短到4到5分钟。 第二,边框材料采用挤压铝拉丝、氧化的型材,边框的精度高,没有明显的塑形变 形,采用这种边框的材料制作的前框,尺寸精度高,外形美观。 第三,本技术外观美观,造价低,制作精度高而且能够极大的提高前框装配和 维修拆卸的速度。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术做进一步详细的说明。 图1为本技术的结构示意图。 图2为边框横截面的结构示意图。 图3为转角件的结构示意图。 图4为转角件和边框的连接结构示意图。 图中:1为边框,11为边框上直角边,12为边框下直角边,13为第一^Ni槽,14为 直角卡接槽,2为转角件,21为前面板,22为转角边框,23为止挡板,24为第一^^接板,25为 直角卡接板,26为螺纹柱,27为加强筋板,3为螺纹孔。 【具体实施方式】 如图1-4所示,一种智能触控一体机前框固定连接结构,包括四个长条状的边框 1和四个转角件2,所述边框1的横截面整体为直角状,边框1上设置有第一卡接槽13和直 角卡接槽14,所述第一卡接槽13设置在边框上直角边11的端部,所述直角卡接槽14由设 置在边框上直角边11中部的插槽和设置边框下直角边12端部的插槽与边框1的直角边共 同组成; 所述转角件2包括前面板21,沿所述前面板21的两个外侧边的边缘垂直设置有转 角边框22,所述转角边框22的两侧均设置有止挡板23,所述止挡板23与转角边框22和前 面板21均垂直,前面板21的两个内侧边上均设置与第一卡接槽13相适应的阶梯状的第一 卡接板24,所述第一卡接板24的一侧设置有与直角卡接槽14相适应的直角卡接板25,所 述直角卡接板25的一边与所述第一卡接板24平行,另一边垂直设置在所述止挡板23上; 所述边框1的第一卡接槽13和直角卡接槽14分别于转角件2上的第一卡接板24 和直角卡接板25相连接,四个边框1由四个转角件2连接构成矩形的前框。 优选的是,所述边框1和直角卡接板25上均设置有螺纹孔3,螺钉穿过所述螺纹孔 3将边框1和转角件2紧固连接。边框1和转角件2插接后,还通过螺钉紧固连接,这样能 够提高整个前框的结构强度和稳定性。 优选的是,所述转角边框22内侧的前面板21上垂直设置有锥台形的螺纹柱26,所 述螺纹柱26与转角边框22之间设置有多个加强筋板27。螺纹柱26用于与智能触控一体 机的后框连接,锥台形的螺纹柱26和加强筋板27能够保证螺纹连接的稳定性。 优选的是,所述转角件2的材质为压铸铝合金。压铸铝合金模具的制作成本低,可 以降低整个前框的生产成本。 本技术通过四个转角件2与四个边框1插接组合构成矩形的前框,这种安装 模式能够实现大尺寸智能触控一体机的快速装配和拆卸作业,通过这种方式装配或拆卸的 时间能够缩短到4到5分钟。而且本技术外观美观,造价低,制作精度高而且能够极大 的提高前框装配和维修拆卸的速度。 上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明,但是本技术并不限于上 述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本技术宗旨 的前提下作出各种变化。【权利要求】1. 一种智能触控一体机前框固定连接结构,其特征在于:包括四个长条状的边框(1) 和四个转角件(2),所述边框(1)的横截面整体为直角状,边框(1)上设置有第一卡接槽 (13)和直角卡接槽(14),所述第一卡接槽(13)设置在边框上直角边(11)的端部,所述直角 卡接槽(14)由设置在边框上直角边(11)中部的插槽和设置边框下直角边(12)端部的插槽 与边框(1)的直角边共同组成; 所述转角件(2)包括前面板(21 ),沿所述前面板(21)的两个外侧边的边缘垂直设置有 转角边框(22),所述转角边框(22)的两侧均设置有止挡板(23),所述止挡板(23)与转角边 框(22)和前面板(21)均垂直,前面板(21)的两个内侧边上均设置与第一卡接槽(13)相适 应的阶梯状的第一卡接板(24),所述第一卡接板(24)的一侧设置有与直角卡接槽(14)相 适应的直角卡接板(25),所述直角卡接板(25)的一边与所述第一卡接板(24)平行,另一边 垂直设置在所述止挡板(23)上; 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能触控一体机前框固定连接结构,其特征在于:包括四个长条状的边框(1)和四个转角件(2),所述边框(1)的横截面整体为直角状,边框(1)上设置有第一卡接槽(13)和直角卡接槽(14),所述第一卡接槽(13)设置在边框上直角边(11)的端部,所述直角卡接槽(14)由设置在边框上直角边(11)中部的插槽和设置边框下直角边(12)端部的插槽与边框(1)的直角边共同组成;所述转角件(2)包括前面板(21),沿所述前面板(21)的两个外侧边的边缘垂直设置有转角边框(22),所述转角边框(22)的两侧均设置有止挡板(23),所述止挡板(23)与转角边框(22)和前面板(21)均垂直,前面板(21)的两个内侧边上均设置与第一卡接槽(13)相适应的阶梯状的第一卡接板(24),所述第一卡接板(24)的一侧设置有与直角卡接槽(14)相适应的直角卡接板(25),所述直角卡接板(25)的一边与所述第一卡接板(24)平行,另一边垂直设置在所述止挡板(23)上;所述边框(1)的第一卡接槽(13)和直角卡接槽(14)分别于转角件(2)上的第一卡接板(24)和直角卡接板(25)相连接,四个边框(1)由四个转角件(2)连接构成矩形的前框。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘星
申请(专利权)人:长治市华烨光电科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:山西;14

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