密封板压花自动加工机制造技术

一种密封板压花自动加工机，包括依次排列的第一切割部(2)、第一输送压辊台(3)、压花机(1)、第二输送压辊台(4)、第二切割部(5)、第三输送压辊台(6)、自动卷放部(7)，程控部由程控电路控制压花电机(11)与第一切割电机(26)，第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)组成整体输送台，第二切割部(5)位于第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)之间顶部位置，自动卷放部(7)上设置有滚筒(71)，加工长板经滚筒(71)延伸至整体输送台，在第二切割部(5)中切割成左右两部分长条板，然后输送至压花机(1)中同时进行压花，再由第一输送压辊台(3)输送至第一切割部(2)，切割成成品密封板。无需额外切割加工，免去搬运定位一系列操作，生产效率高，切割后大小一致，生产质量好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种密封板压花自动加工机，包括依次排列的第一切割部(2)、第一输送压辊台(3)、压花机(1)、第二输送压辊台(4)、第二切割部(5)、第三输送压辊台(6)、自动卷放部(7)，程控部由程控电路控制压花电机(11)与第一切割电机(26)，第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)组成整体输送台，第二切割部(5)位于第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)之间顶部位置，自动卷放部(7)上设置有滚筒(71)，加工长板经滚筒(71)延伸至整体输送台，在第二切割部(5)中切割成左右两部分长条板，然后输送至压花机(1)中同时进行压花，再由第一输送压辊台(3)输送至第一切割部(2)，切割成成品密封板。无需额外切割加工，免去搬运定位一系列操作，生产效率高，切割后大小一致，生产质量好。【专利说明】密封板压花自动加工机
本技术涉及一种密封板压花专用机械，尤其指一种密封板压花自动加工机。
技术介绍
现有一种申请号为CN201310243508. X名称为《汽车隔热板滚动压花机及压花工 艺》的中国专利技术专利公开了一种汽车隔热板滚动压花机及压花工艺，本压花机通过上、下压 花滚轴同时挤压，在热的周围环境，和热的上、下压花滚轴表面，将隔热板永久变形，形成压 花，压花过程中，控制保温罩内温度不小于50°C，上、下压花滚轴的表面温度不小于80°C， 上、下压花滚轴之间的压紧力为100-150N，上、下压花滚轴的旋转线速度为2-20m/min，保 证在压花过程中，不会将隔热板压穿，压花痕迹清晰，设备投入小，工艺过程简单，效率高， 可使用于工业化生产。该技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种压花痕迹清晰， 设备投入小的汽车隔热板滚动压花机。但其缺点是，压花操作完成后，板体为一个整体，面 积大，需要整体运输到切割机，进行切割，十分不方便，并影响生产效率，所以其结构还有待 于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种密封板压 花自动加工机；能将压花与切割操作于一体，即能将将压花操作后压花板切割成设计的规 格，不仅操作简单安全，而且规格大小准确，从而大幅度提高了生产效率。 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本密封板压花自动加工机， 包括压花机、压花部电机，所述压花部电机驱动压花机，其特征在于：所述密封板压花自动 加工机还包括能将压花后的压花板切断的第一切割部、第一输送压辊台、第二输送压辊台、 将块状的加工板从中部切裂开的第二切割部、第三输送压辊台、自动卷放部、程控部，并且 以第一切割部、第一输送压辊台、压花机、第二输送压辊台、第二切割部、第三输送压辊台、 自动卷放部依次排列，所述程控部通过程控电路控制压花电机与第一切割电机，所述第二 输送压辊台与第三输送压辊台组成整体输送台，所述第二切割部位于第二输送压辊台与第 三输送压辊台之间顶部位置，所述自动卷放部上设置有能卷绕加工板并能转动的滚筒，所 述卷绕的加工长板经滚筒延伸至整体输送台上，在第二切割部中将加工长板从整体长板切 割成设定规格的左右两部分长条板，然后将左右两部分长条板在压花机中同时进行压花， 再将压花后的左右两部分长条板由第一输送辊台输延伸至第一切割部，将压花后的左右两 部分长条板切割成设定宽度的块状的成品压花密封板。 作为改进，所述压花机由机架与上下压花模辊，所述上下压花模辊以上下贴合并 能转动地设置于机架中，由压花部电机驱动上下压花模辊的转动。 作为改进，所述机架上还可设置有在加工板压花前更平整的加工板压平台，所述 加工板压平台由压花部电机驱动并能上下移动地设置在上下压花模辊与第三输送压辊台 之间。 进一步改进，所述第二切割部由圆环形的上切刀头和下切刀头组成，所述上切刀 头固定于上转轴上，所述下切刀头固定于下转轴上，所述上转轴与下转轴分别能转动地定 位于整体输送台上，所述上转轴与下转轴有第二切割部电机驱动，所述第二切割部电机与 程控部相连接，所述上切刀头的刀口与上切刀头的刀口沿上下对齐地设置在一起。 再改进，所述第一切割部由第一机架、第一切刀以及第一刀架，所述第一切刀固定 于第一刀架上，所述第一刀架的两端能上下移动地设置于第一机架左右两边的对应导轨 中，所述第一刀架与缸体中能上下移动的活塞杆相连接，在第一切刀下方设置有左右两部 分长条板能从上面经过的刀枕台。 进一步改进，所述缸体为气体压缩缸、液压缸。 作为改进，所述自动自动卷放部包括滚筒、卷放电机、能使卷放电机转动的卷放电 机程控电路和感应器，所述卷放电机驱动滚筒转动，在位于第三输送压辊台与自动卷放部 之间位置设置能使能自动后的加工长条相接触的横杆，在所述横杆上设置有接触感应器， 所述接触感应器通过线路与卷放电机程控电路相连接，所述卷放电机程控电路与电机相连 接，当加工长条因向前移动而与横杆相脱离时，接触感应器发出信号给卷放电机程控电路， 卷放电机程控电路发出信号使电机转动而将加工长条卷放出来，直至加工长条与横杆相接 触，横杆上的接触感应器发出信号给卷放电机程控电路，卷放电机程控电路发出信号停止 电机转动。 现有技术相比，本技术的优点在于，本加工机为全自动加工机，即压花用的整 卷加工板，在压花过程中能自动纵向切裂成设定宽度的长条，然后，对设定宽度的加工板进 行自动压花，再将压花后的加工板横向切成设定长度的用于分隔或密封的成品板，整个过 程为全自动完成，即将过去单一的纵向切割、压花、横向切割组成一体，通过程控部实现全 自动加工，不仅降低了劳动强度，提高了生产效率，而且更重要的是全自动加工后的产品精 度高、质量好，产品次品率很低，从而有效地降低了生产成本，并大幅度提高了生产能力，使 企业在市场竞争中取得先机；还有，自动卷放部上设置有能卷绕加工板并能转动的滚筒，所 述滚筒能够实现自动卷放，当加工长条因向前移动而与横杆相脱离时，接触感应器发出信 号给卷放电机程控电路，卷放电机程控电路发出信号使电机转动而将加工长条卷放出来， 直至加工长条与横杆相接触，从而达到加工板卷放至设定的长度，有效地避免加工板卷放 过短或过长，从而使生产更安全。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例的立体图； 图2是图1中另一个角度的立体图； 图3是图1的俯视图； 图4是图3中沿A-A线的剖视图； 图5是图1处于工作状态的效果图。 【具体实施方式】 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。 如图1至图5所示，本实施例的密封板压花自动加工机，包括压花机1、压花部电机 11，所述压花部电机11驱动压花机1，所述密封板压花自动加工机还包括能将压花后的加 工板切断的第一切割部2、第一输送压辊台3、第二输送压辊台4、将块状的加工板从中部切 裂开的第二切割部5、第三输送压辊台6、自动卷放部7、程控部，并且以第一切割部2、第一 输送压辊台3、压花机1、第二输送压辊台4、第二切割部5、第三输送压辊台6、自动卷放部7 依次排列，所述程控部通过程控电路控制压花电机11与第一切割电机26,所述第二输送压 辊台4与第三输送压辊台6组成整体输送台，所述第二切割部5位于第二输送压辊台4与 第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封板压花自动加工机，包括压花机(1)、压花部电机(11)，所述压花部电机(11)驱动压花机(1)，其特征在于：所述密封板压花自动加工机还包括能将压花后的加工板切断的第一切割部(2)、第一输送压辊台(3)、第二输送压辊台(4)、将块状的加工板从中部切裂开的第二切割部(5)、第三输送压辊台(6)、自动卷放部(7)、程控部，并且以第一切割部(2)、第一输送压辊台(3)、压花机(1)、第二输送压辊台(4)、第二切割部(5)、第三输送压辊台(6)、自动卷放部(7)依次排列，所述程控部通过程控电路控制压花电机(11)与第一切割电机(26)，所述第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)组成整体输送台，所述第二切割部(5)位于第二输送压辊台(4)与第三输送压辊台(6)之间顶部位置，所述自动卷放部(7)上设置有能卷绕加工板并能转动的滚筒(71)，所述卷绕的加工长板经滚筒(71)延伸至整体输送台上，在第二切割部(5)中将加工长板从整体长板切割成设定规格的左右两部分长条板，然后将左右两部分长条板在压花机(1)中同时进行压花，再将压花后的左右两部分长条板由第一输送压辊台(3)输送延伸至第一切割部(2)，将压花后的左右两部分长条板切割成设定宽度的块状的成品压花密封板。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乐家成，乐贤君，张建国，
申请(专利权)人：岱山县联合汽车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33