本实用新型专利技术涉及一种逆变焊机的安装结构，包括布置于主板1上的主变压器2和功率组件3，以及独立设置于主板1之外的风扇4，功率组件3包括散热器31、第一组功率管32和第二组功率管33，第一组功率管32、第二组功率管33和主变压器2成一线设置于风扇4的出风口一侧，并由近及远排列。通过采用以上结构，从风扇出风口开始，依次经第一组功率管、第二组功率管、主变压器，形成笔直的风道，确保热量能够顺利地散发出去，且三种功率器件的最高允许工作温度是依次升高的，符合散热需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种逆变焊机的安装结构，包括布置于主板1上的主变压器2和功率组件3，以及独立设置于主板1之外的风扇4，功率组件3包括散热器31、第一组功率管32和第二组功率管33，第一组功率管32、第二组功率管33和主变压器2成一线设置于风扇4的出风口一侧，并由近及远排列。通过采用以上结构，从风扇出风口开始，依次经第一组功率管、第二组功率管、主变压器，形成笔直的风道，确保热量能够顺利地散发出去，且三种功率器件的最高允许工作温度是依次升高的，符合散热需求。【专利说明】
本技术涉及一种逆变焊机的安装结构。 一种逆变焊机的安装结构
技术介绍
功率器件是逆变焊机中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机的可靠性。 功率器件尤其是大功率器件的发热量大，仅仅靠功率器件的封装外壳是不够的，需要安排 散热器、风扇等能散发或导引热量散发路径的部件。传统的逆变焊机中，没有从系统的角度 来考虑设备的散热和冷却问题，空间安装位置杂乱，或者无法同时兼顾系统散热与空间结 构的安排问题，体积能效比低。另外一种传统的逆变焊机中，功率器件垂直于主板，而与功 率器件的散热面贴合的散热器件也固定安装在主板上，当需要装卸功率器件时，工具无法 绕过主板上的器件封装外壳实现轻松地装卸操作；另外，还需做到功率器件与散热器件同 时进行，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种兼具系统散热与空间结构 的合理设计，体积小、利于产品功率级别的增高，且功率器件的维护便利的逆变焊机的安装 结构。 为实现上述目的，本技术采用这样一种逆变焊机的安装结构，包括布置于主 板上的主变压器和功率组件，以及独立设置于所述的主板之外的风扇，所述的功率组件包 括散热器、第一组功率管和第二组功率管，所述的第一组功率管、所述的第二组功率管和所 述的主变压器成一线设置于所述的风扇的出风口一侧，并由近及远排列。与已有技术相比， 本技术的有益效果体现于：通过采用以上结构，从风扇出风口开始，依次经第一组功率 管、第二组功率管、主变压器，形成笔直的风道，确保热量能够顺利地散发出去，且三种功率 器件的最高允许工作温度是依次升高的，符合散热需求。 特别地，所述的第一组功率管与所述的第二组功率管的插脚弯折成90°夹角，所 述的第一组功率管与所述的第二组功率管的散热面朝上、与所述的主板平行，且与所述的 散热器的底面贴合，所述的主板正对于所述的第一组功率管与所述的第二组功率管的位置 设有开槽。通过采用以上结构，简化了功率管的安装与拆卸工序，安装时，折弯插脚，面朝主 板焊接固定，而后装配散热器；拆卸时，依次拆下散热器与功率管即可。其中，开槽的设置， 便于装卸工具以直角伸入操作，省时省力。 特别地，所述的主板与所述的第一组功率管、所述的第二组功率管交接的位置形 成贯穿通道，所述的通道的上、下表面设置焊盘区，所述的通道、所述的焊盘区沉积焊锡。通 过在上、下表面进行正反面大面积流锡，进而加大针脚的通电电流，防止管脚因流锡不足， 功率管的温度过高而烧断铜箔。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种逆变焊机的安装结构的示意图。 图中：1、主板；11、开槽；2、主变压器；3、功率组件；31、散热器；32、第一组功率 管；33、第二组功率管；4、风扇。 【具体实施方式】 如图1所示，一种逆变焊机的安装结构，包括布置于主板1上的主变压器2和功率 组件3,以及独立设置于主板1之外的风扇4,功率组件3包括散热器31、第一组功率管32 和第二组功率管33,第一组功率管32、第二组功率管33和主变压器2成一线设置于风扇4 的出风口一侧，并由近及远排列。 第一组功率管32与第二组功率管33的插脚弯折成90°夹角，第一组功率管32与 第二组功率管33的散热面朝上、与主板1平行，且与散热器31的底面贴合，主板1正对于 第一组功率管32与第二组功率管33的位置设有开槽11。 主板1与第一组功率管32、第二组功率管33交接的位置形成贯穿通道，通道的上、 下表面设置焊盘区，通道、焊盘区沉积焊锡。【权利要求】1. 一种逆变焊机的安装结构，其特征在于：包括布置于主板上的主变压器和功率组 件，以及独立设置于所述的主板之外的风扇，所述的功率组件包括散热器、第一组功率管和 第二组功率管，所述的第一组功率管、所述的第二组功率管和所述的主变压器成一线设置 于所述的风扇的出风口一侧，并由近及远排列。2. 根据权利要求1所述的一种逆变焊机的安装结构，其特征在于：所述的第一组功率 管与所述的第二组功率管的插脚弯折成90°夹角，所述的第一组功率管与所述的第二组功 率管的散热面朝上、与所述的主板平行，且与所述的散热器的底面贴合，所述的主板正对于 所述的第一组功率管与所述的第二组功率管的位置设有开槽。3. 根据权利要求1或2所述的一种逆变焊机的安装结构，其特征在于：所述的主板与 所述的第一组功率管、所述的第二组功率管交接的位置形成贯穿通道，所述的通道的上、下 表面设置焊盘区，所述的通道、所述的焊盘区沉积焊锡。【文档编号】B23K9/00GK203875453SQ201420306844【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日 【专利技术者】陈振宇, 高仁献 申请人:浙江科跃焊接设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逆变焊机的安装结构，其特征在于：包括布置于主板上的主变压器和功率组件，以及独立设置于所述的主板之外的风扇，所述的功率组件包括散热器、第一组功率管和第二组功率管，所述的第一组功率管、所述的第二组功率管和所述的主变压器成一线设置于所述的风扇的出风口一侧，并由近及远排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈振宇，高仁献，
申请(专利权)人：浙江科跃焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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