一种反扣式楼承板及其组合楼板体系制造技术

本发明专利技术涉及一种反扣式楼承板及其组合楼板体系，其包括压型钢板和填充物，所述压型钢板为一肋形板，所述压型钢板作为楼承板承力的主体，在所述压型钢板下部的空腔内填充所述填充物；在所述压型钢板的上开口面焊接钢丝桁架，所述竖向的板肋的一侧或底部焊接附加钢材，在压型钢板的下开口面附焊钢丝网片，所述压型钢板闭口面的压型钢板用以抗压，所述附加钢材用以受拉，两者通过板肋协同工作以抵抗弯矩。本发明专利技术相对于现有的组合楼板，自重减少50％左右，大大降低地震作用，使整体结构及基础造价大幅度降低，同时可以省去施工过程中的临时支撑。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种反扣式楼承板及其组合楼板体系，其包括压型钢板和填充物，所述压型钢板为一肋形板，所述压型钢板作为楼承板承力的主体，在所述压型钢板下部的空腔内填充所述填充物；在所述压型钢板的上开口面焊接钢丝桁架，所述竖向的板肋的一侧或底部焊接附加钢材，在压型钢板的下开口面附焊钢丝网片，所述压型钢板闭口面的压型钢板用以抗压，所述附加钢材用以受拉，两者通过板肋协同工作以抵抗弯矩。本专利技术相对于现有的组合楼板，自重减少50％左右，大大降低地震作用，使整体结构及基础造价大幅度降低，同时可以省去施工过程中的临时支撑。【专利说明】
本专利技术涉及房屋工程领域，尤其涉及一种反扣式楼承板及其组合楼板体系。 一种反扣式楼承板及其组合楼板体系
技术介绍
现有技术中，根据钢结构的特点，楼板的自重为结构自重的主要部分，在一般结构 中，钢结构的重量在l〇〇kg/m 2左右，楼板的重量却在300kg/m2以上，因此，有效的减小楼板 自重，可以大大的降低地震作用，对结构的性能及造价起到关键性的作用。 楼承板混凝土组合楼板，现在有两种设计方法，一是考虑楼承钢板参与楼板受力， 但是目前传统的楼承板都很难有效的与混凝土组合，所以楼承板的承载力贡献很小，且楼 承钢板需进行防火处理，大大增加工程造价；二是不考虑楼承板参与组合楼板受力，将其仅 作混凝土模板适用，受力由现场铺设的钢筋和混凝土组合受力，从受力角度来说楼承板本 身是一种浪费，且由于传统的楼承板受力性能差，施工过程中需增设临时支撑，工序繁杂， 工程造价高，施工进度慢。 另外，传统组合板中都是将楼承板正置，及将压型板的板面位于组合板下表面，无 法直接抹灰装饰，有装饰要求时必须增设吊顶，增加了建筑工序和造价，同时降低了房屋的 有效高度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种反扣式楼承板及其组合楼板体系，用以克服上述技术 缺陷。 为实现上述目的，本专利技术提供一种反扣式楼承板，其包括压型钢板和填充物，所述 压型钢板为一肋形板，所述压型钢板作为楼承板承力的主体，在所述压型钢板下部的空腔 内填充所述填充物； 在所述压型钢板的上开口面焊接钢丝桁架，所述坚向的板肋的一侧或底部焊接附 加钢材，在压型钢板的下开口面附焊钢丝网片，所述肋板闭口面的压型钢板用以抗压，所述 附加钢材用以受拉，两者通过肋板协同工作以抵抗弯矩。 进一步地，所述压型钢板为1. 0mm左右厚薄的壁钢板；所述压型钢板的板肋的宽 度在50mm左右，板肋高度在50?80mm左右。 进一步地，所述钢丝桁架沿板长方向布置。 进一步地，所述附加钢材可以为钢筋也可以为钢板，其位置位于压型板板肋外部 或内部。 进一步地，在楼承板的填充物与压型钢板的结合面上，压制有加强筋，所述加强筋 沿板长方向延伸。 进一步地，所述填充物为泡沫混凝土，在所述压型钢板的空腔内充填自重为 300?400kg/m 3左右的泡沫混凝土。 本专利技术还提供一种反扣式楼承板的组合楼板体系，其特征在于，其包括所述楼承 板，在钢梁上铺设楼承板，在楼承板的坚向设置的板肋内焊接栓钉，用以将楼承板与钢梁固 定；根据具体工程设计文件，在楼承板上铺设钢筋，浇筑细石混凝土后形成组合楼板。 与现有技术相比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术相对于现有的组合楼板，自重 减少50%左右，大大降低地震作用，使整体结构及基础造价大幅度降低。组合板下表面为泡 沫混凝土面，直接可以抹灰装饰，省去吊顶。可以取消施工过程中的临时支撑；大大改善楼 板的防火、保温、隔音性能；简单了施工方法，减少了施工工序，降低了楼板造价。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术反扣式楼承板的结构示意图； 图2为本专利技术反扣式楼承板的压型钢板的截面结构示意图； 图3为本专利技术组合楼板体系的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图1所示，其为本专利技术反扣式楼承板的结构示意图，本专利技术楼层板包括压 型钢板17和泡沫混凝土 13,其中，压型钢板17为一肋形板，其作为楼承板承力的主体；在 压型钢板17下部空腔内充填泡沫混凝土 13,用以实现保温、隔音、防火、吸音等功能的要 求。 在本专利技术中，泡沫混凝土 13可以采用其它轻质材料复合而成。 在本专利技术中，压型钢板17经专用设备压制成型，其为1.0mm左右厚薄壁钢板；在压 型钢板17的上开口面焊接钢丝桁架11，钢丝桁架11沿板长方向布置；在楼承板的泡沫混 凝土 13与压型钢板17的结合面上，压制有加强筋12,所述加强筋12沿板长方向延伸，如图 中箭头所指方向，用以加固楼承板薄壁钢板的刚度。 请结合图2所示，其为本专利技术反扣式楼承板的压型钢板的截面结构示意图，在压 制好的压型钢板17的坚向设置的板肋14 一侧或底部焊接附加钢材16,该附加钢材可以为 钢筋或钢板，附焊位置可位于压型板肋外部与内部；在压型钢板17的下开口面附焊钢丝网 片15。 在本实施例中，所述压型钢板17的板肋14的宽度在50mm左右，板肋高度在50? 80_左右。压型钢板17用材适用于普通钢板、镀锌钢板、彩色涂层钢板以及能满足受力性 能要求的其它金属板材。 在本实施例中，压型钢板17的截面形状为由板肋14相间的矩形，也可以为其它形 状，只需满足下述的受力特征即可。 在本专利技术中，在上述完成的压型钢板17的空腔内充填自重为300?400kg/m3左 右的泡沫混凝土 13或其它的轻质材料，钢丝网片15能使泡沫混凝土 13与压型钢板17很 好的复合在一起，并可以加强压型钢板的刚性，由于泡沫混凝土的轻质，保温、隔音、防火的 性能良好，使板材实现了集轻质、高强、保温、防火、隔音性能于一体。 请参阅图3所示，其为本专利技术组合楼板体系的结构示意图，在钢梁34上铺设上述 楼承板，在楼承板的坚向设置的板肋14内焊接栓钉32,将楼承板与钢梁34固定，根据工程 设计要求，在楼承板上铺设钢筋，浇筑相应标号的细石混凝土 31形成组合楼板。 在用楼承板形成的组合楼板时，相对于传统的组合楼板，将楼承板颠倒放置，也就 是所谓的"反扣"式；将组合楼板中所需的受拉钢筋以附加钢材的形式附焊于楼承板板肋下 部，通过压型钢板的坚肋将受压的钢板和受拉的附加钢材协调在一起组合抗弯，大大的提 高了楼承板自身的刚度与承载能力。 本专利技术中的楼承板的承力特征为：由肋板协调闭口面的压型钢板抗压与肋板底面 附加钢材受拉，使抗拉与抗压组合工作抵抗弯矩；在板下部空腔内充填泡沫混凝土或其它 轻质材料，为保证泡沫混凝土很好地与压型钢板复合，在压型钢板的下部开口面附焊钢丝 网片。 组合楼板体系的承力特征为：通过楼承板上开口面的钢丝桁架有效的将混凝土和 楼承板组合在一起，形成以楼承板板底附加钢材受拉和楼承板上部钢板及混凝土受压的承 力特征，以此形成组合楼板的抗弯承载能力。 本专利技术中的泡沫混凝土或其它轻质材料，仅为提高保温、隔音、防火等性能的充填 材料，不参与承力，在有其它工程措施实现其功能的前提下，可以省去。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。 本专业技术人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反扣式楼承板，其特征是，其包括压型钢板和填充物，所述压型钢板为一肋形板，所述压型钢板作为楼承板承力的主体，在所述压型钢板下部的空腔内填充所述填充物；在所述压型钢板的上开口面焊接钢丝桁架，所述竖向的板肋的一侧或底部焊接附加钢材，在压型钢板的下开口面附焊钢丝网片，所述压型钢板闭口面的压型钢板用以抗压，所述附加钢材用以受拉，两者通过肋板协同工作以抵抗弯矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴乃森，吴昊，
申请(专利权)人：陕西昊兴房屋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61