本发明专利技术公开了一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机构、收料机构和可编程控制器，放料机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述料架由两块侧板通过连接杆连接构成，料架可滑动地设置在底座上，底座上设有与料架传动连接的第一驱动机构，放料机构与覆膜机构之间设有压力传感器和距离传感器，压力传感器上设有压力传递辊，纸张经过距离传感器且从上方绕过压力传递辊，安装座一侧通过安装板设有与气胀轴连接的磁粉离合器，定位座包括固定座和活动座，活动座与固定座可滑动配合抱紧气胀轴。这种全自动覆膜机能够自动调整纸张张紧度，使纸张的张力保持恒定，能够自动纠正纸张偏离且上卷筒纸和卸卷筒纸更加方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机构、收料机构和可编程控制器，放料机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述料架由两块侧板通过连接杆连接构成，料架可滑动地设置在底座上，底座上设有与料架传动连接的第一驱动机构，放料机构与覆膜机构之间设有压力传感器和距离传感器，压力传感器上设有压力传递辊，纸张经过距离传感器且从上方绕过压力传递辊，安装座一侧通过安装板设有与气胀轴连接的磁粉离合器，定位座包括固定座和活动座，活动座与固定座可滑动配合抱紧气胀轴。这种全自动覆膜机能够自动调整纸张张紧度，使纸张的张力保持恒定，能够自动纠正纸张偏离且上卷筒纸和卸卷筒纸更加方便快捷。【专利说明】全自动覆膜机
本专利技术涉及一种覆膜机，特别涉及一种全自动覆膜机。
技术介绍
卷筒覆膜机是塑料薄膜涂上粘合剂，将其与以纸张为承印物的印刷品，经滚筒加 压后合在一起形成纸塑合一的产品的设备。传统的卷筒覆膜机包括放出纸张的放料机构、 放出薄膜并将薄膜覆在纸张上的覆膜机构和收取覆膜后的纸塑产品的收料机构。在薄膜与 纸张的覆合过程中，放料机构上的卷筒纸的卷径会随着纸张的逐渐减少而逐渐变小，而随 着卷筒纸的卷径变小，纸张的张力也会随之变小，并且覆膜机的加减速也会对纸张的张力 造成影响，无论是何种情况导致纸张的张力出现变化而使其在与薄膜覆膜时无法保持恒定 的张力，都会影响覆膜的质量，而且纸张在输送过程中若出现宽度上的偏离，也会影响覆膜 的质量，并且在安装或者更换卷筒纸时，都要人工将卷筒纸从放料机构或收料机构上抬上 抬下，这明显十分费时费力，不够方便效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术要解决的问题是提供一种能够启动调整薄膜张紧 度、能够自动纠正薄膜偏离且上卷筒纸和卸卷筒纸更加方便快捷的全自动覆膜机。 为此，本专利技术是通过如下方式实现的：一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机 构、收料机构和可编程控制器，所述放料机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述 料架由两块侧板通过连接杆连接构成，其特征在于：所述料架可滑动地设置在底座上，所述 底座上设有与料架传动连接的第一驱动机构，所述放料机构与覆膜机构之间设有压力传感 器和距离传感器，所述压力传感器上设有压力传递辊，纸张经过所述距离传感器且从上方 绕过压力传递辊，所述定位座包括固定座和活动座，所述固定座上设有第一凹槽，所述活动 座上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互靠近后形成夹紧气胀轴端部夹紧机构， 所述固定座固定在侧板上，所述侧板板面上设有互相配合的链条和链轮，所述链轮与第二 驱动机构传动连接，所述活动座可滑动置于具有倾斜侧边的侧板上且下端与链条固定连 接，所述定位座一侧通过安装板设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的输出轴的端部和所述 气胀轴的端部分别设有可互相接合的第一离合爪和第二离合爪，所述磁粉离合器的输出轴 可伸缩设置，所述安装板上铰接有拨动手柄且拨动手柄与输出轴铰接，所述第一驱动机构、 压力传感器、距离传感器和磁粉离合器都与可编程控制器连接。 所述第一驱动机构包括第一电机、丝杆和丝杆套，所述第一电机设于底座上与丝 杆套连接，所述丝杆一端与料架连接，另一端与丝杆套螺接。 所述第二驱动机构包括第二电机及互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与链轮连 接，所述蜗杆与第二电机的转轴连接。 所述压力传递辊前后两侧设有两根引导辊，纸张从压力传递辊与引导辊之间穿过 而绕在压力传递棍上。 在本专利技术中，纸张宽度方向上的位移会受到距离感应器的感应，而绕在压力传递 辊上的纸张会将其张紧时向下的压力通过压力传递辊传递给压力感应器，位置感应器和压 力感应器会实时将纸张的宽度位置和张紧度情况反馈到可编程控制器，可编程控制器则根 据感应器的反馈数据控制第一驱动机构和磁粉离合器，使第一驱动机构驱动料架在底座上 滑动而矫正纸张的偏移，使磁粉离合器的输出扭矩发生改变以控制卷筒纸的转动速度而控 制纸张的张紧度，从而实现自动纠边自动调整纸张张紧度的目的，而活动座在链轮和链条 的配合带动下沿着侧板的倾斜侧边滑动，在其滑动到较低位置时，卷筒纸通过向活动座滚 动就可将其气胀轴的端部置于活动座上的第二凹槽内，此时活动座就可以通过气胀轴带着 置于气胀轴上的卷筒纸向上滑动并最终配合固定座将气胀轴抱死，实现卷筒纸的安装，而 其卸装操作只需逆操作即可，这使得卷筒纸的安装和卸装十分方便快捷，省时又省力。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1中Μ处的放大示意图； 图3为本专利技术中放料机构的结构示意图； 图4为图3中Ν处的放大示意图； 图5为本专利技术中第一驱动机构的结构示意图。 【具体实施方式】 参照附图，这种全自动覆膜机，包括放料机构4、覆膜机构2、收料机构1和可编程 控制器，所述放料机构4具有料架28,所述料架28上设有定位座，所述卷筒纸20通过气胀 轴21可转动地设置在料架28的安装座上，所述料架28由两块侧板12通过连接杆14连接 构成，所述料架28可滑动地设置在底座10上，所述底座10上设有与料架28传动连接的第 一驱动机构，具体来说，所述第一驱动机构包括第一电机25、丝杆27和丝杆套26,所述第一 电机25设于底座10上与丝杆套26传动连接，所述丝杆27 -端与料架28连接，另一端与 丝杆套26螺接，所述放料机构4与覆膜机构2之间设有压力传感器7和距离传感器8,所述 压力传感器7上设有压力传递辊6,所述压力传递辊6前后两侧设有两根引导辊29,纸张9 经过所述距离传感器8且从压力传递辊6与引导辊29之间穿过并从上方绕过压力传递辊 6,经过引导辊29的作用，使纸张9绷紧时向下的压力更加稳定，所述安装座包括固定座13 和活动座22,所述固定座13和活动座22上分别设有互相配合夹紧气胀轴21端部的第一 凹槽和第二凹槽，所述固定座13固定在侧板12上，所述侧板12板面上设有互相配合的链 条24和多个链轮23,所述链条24绕在链轮23上，所述链轮23与第二驱动机构传动连接， 具体来说，所述第二驱动机构包括第二电机11及互相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与链轮 23连接，所述蜗杆与第二电机11的转轴连接，所述活动座22可滑动置于具有倾斜侧边的 侧板12上且下端与链条24固定连接，所述安装座一侧通过安装板15设有磁粉离合器18， 所述磁粉离合器28的输出轴的端部和气胀轴21的端部分别设有可互相接合的第一离合爪 16和第二离合爪17,所述磁粉离合器18的输出轴可伸缩设置，所述安装板15上铰接有拨 动手柄17且拨动手柄17与磁粉离合器18的输出轴铰接，所述第一驱动机构、压力传感器 6、距离传感器8和磁粉离合器18都与可编程控制器连接，所述收料机构1与放料机构4的 不同之处在于，所述安装座一侧设置的是第三电机5而不是磁粉离合器18,其他结构与放 料机构4相同，不再赘述。 本专利技术提供的全自动覆膜机是通过如下方式工作的：首先第二电机11启动并通 过蜗轮蜗杆的传动作用使链轮23转动，链轮23带动链条24转动，链条24带着活动座22 滑动，活动座22沿着侧板23的倾斜侧边向下滑动，此时将卷有纸张的卷筒纸20滚到其上 气胀轴21的端部与活动座22上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动覆膜机，包括放料机构、覆膜机构、收料机构和可编程控制器，所述放料机构具有料架，并在所述料架上设有定位座，所述料架由两块侧板通过连接杆连接构成，其特征在于：所述料架可滑动地设置在底座上，所述底座上设有与料架传动连接的第一驱动机构，所述放料机构与覆膜机构之间设有压力传感器和距离传感器，所述压力传感器上设有压力传递辊，纸张经过所述距离传感器且从上方绕过压力传递辊，所述定位座包括固定座和活动座，所述固定座上设有第一凹槽，所述活动座上设有第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽相互靠近后形成夹紧气胀轴端部夹紧机构，所述固定座固定在侧板上，所述侧板板面上设有互相配合的链条和链轮，所述链轮与第二驱动机构传动连接，所述活动座可滑动置于具有倾斜侧边的侧板上且下端与链条固定连接，所述定位座一侧通过安装板设有磁粉离合器，所述磁粉离合器的输出轴的端部和所述气胀轴的端部分别设有可互相接合的第一离合爪和第二离合爪，所述磁粉离合器的输出轴可伸缩设置，所述安装板上铰接有拨动手柄且拨动手柄与输出轴铰接，所述第一驱动机构、压力传感器、距离传感器和磁粉离合器都与可编程控制器连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，
申请(专利权)人：瑞安市瑞申机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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