【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种节能粉末冶金工艺，包括以下步骤：备料、混料、压坯、烧结、时效处理、整形、入库。通过上述方式，本专利技术指出的一种节能粉末冶金工艺，直接采用粉状材料，无需初级粉碎，采用标准剂量桶对压坯模具送料，精准度高，零件毛坯致密性好，合格率高，而且特别采用了天然时效处理，晶体形成后的内应力小，节能性好。【专利说明】一种节能粉末冶金工艺
本专利技术涉及粉末冶金工艺
，特别是涉及一种节能粉末冶金工艺。
技术介绍
粉末冶金工艺主要包含三个步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小 颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和 尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 由于粉末冶金的主要材料是金属粉末，而原材料被分解成粉末需要粉碎机对原材 料进行不断的粉碎，引起巨大的电力消耗和噪声污染，在粉末装入模具型腔的过程中，单个 模具型腔所需要的粉末量相同，但毛坯的批量生产中经常发生注入模具形腔的粉末量异 常，粉末量太多照常浪费和压机的异常，粉末量太少，压坯不够致密，甚至含有缺口，造成报 废。另外，烧结的过程中考虑到毛坯的金属晶体形成，往往需要反复加热，能源消耗大。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种节能粉末冶金工艺，压坯精准，合格率高， 节能性好。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种节能粉末冶金工 艺，包括以下步骤： A. 备料：根据生产任务单准备原料，将以下原料按照重量份数进行配比：铁粉85份 ?88份、镍粉3份飞份、锡...
【技术保护点】
一种节能粉末冶金工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.备料：根据生产任务单准备原料，将以下原料按照重量份数进行配比：铁粉85份~88份、镍粉3份~6份、锡粉0.5份~2份、铜粉0.5份~3份、钼粉1份~3份、铬粉0.5份~1.5份、石墨粉0.5份~1份、切削剂0.1份~0.5份、抗磨剂0.3份~0.4份和润滑剂0.3份~0.5份；B.混料：将配比好的铁粉、镍粉、锡粉、铜粉、钼粉、铬粉、石墨粉、切削剂、抗磨剂和润滑剂一起导入拌料筒中进行搅拌形成混合粉料，搅拌均匀后通过过滤网进行过滤，混合粉料中物料粒度粗于150目的颗粒物被隔离收集后进行粉碎再筛选，然后倒入各个标准剂量桶中备用；C.压坯：将标准剂量桶中的混合粉料直接倒入压坯模具中，在压力机的压制下，制成零件毛坯的形状；D. 烧结：将零件毛坯送入加热炉中进行烧结，加热温度为900~1200℃，冷却后形成致密的半成品；E.时效处理：将半成品表面涂防锈油后放置在货架上进行3天~5天时效处理；F.整形：将时效处理过的半成品进行整形和表面打磨，形成标准毛坯；G.入库：将标准毛坯送入仓库备用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱杏根，
申请(专利权)人：常熟市迅达粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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