翻转架制造技术

一种翻转架，包括：两翻转盘、两托辊、一传送架、一翻转驱动机构以及一传输驱动机构；各翻转盘均呈圆形结构，且至少一翻转盘的外周面上设置有一圈传送带；两托辊分别设置在各翻转盘的底部并使各翻转盘可相对于托辊转动；传送架包括：机架和设置在机架上的上、下两排传送辊，机架的纵向两端分别与两翻转盘相连；翻转驱动机构包括：一动力输入轮和与动力输入轮相连的一驱动器，动力输入轮与传送带接触，通过驱动器带动动力输入轮转动，进而带动翻转盘转动；传输驱动机构用以带动传送架上的传送辊转动，实现焊接工件的纵向输送。该翻转架可实现工件的自动翻转和自动纵向输送，降低了车间的劳动强度，提高了生产效率，消除了人工操作的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种翻转架，包括：两翻转盘、两托辊、一传送架、一翻转驱动机构以及一传输驱动机构；各翻转盘均呈圆形结构，且至少一翻转盘的外周面上设置有一圈传送带；两托辊分别设置在各翻转盘的底部并使各翻转盘可相对于托辊转动；传送架包括：机架和设置在机架上的上、下两排传送辊，机架的纵向两端分别与两翻转盘相连；翻转驱动机构包括：一动力输入轮和与动力输入轮相连的一驱动器，动力输入轮与传送带接触，通过驱动器带动动力输入轮转动，进而带动翻转盘转动；传输驱动机构用以带动传送架上的传送辊转动，实现焊接工件的纵向输送。该翻转架可实现工件的自动翻转和自动纵向输送，降低了车间的劳动强度，提高了生产效率，消除了人工操作的安全隐患。【专利说明】翻转架
本专利技术涉及机械领域，尤其涉及对集装箱上的工件进行施焊的翻转架。
技术介绍
集装箱是一种具有一定强度、刚度和规格的专供周转使用的大型装货容器，为了 提高使用寿命，集装箱通常采用钢结构，所以在生产集装箱过程中，焊接是主要的工作量。 为便于工人施焊，部分焊接胎位通常会采用翻转架，将需要焊接的工件的焊缝转到便于焊 接的角度。 参阅图1和图2,目前常用的翻转架包括：两个圆形的翻转盘1'和一连接在两个 翻转盘P之间的一传送架2'。传送架2'的两端分别与两翻转盘1'相连，在传送架2' 上设置有上下两排传送辊21'，焊接工件6'夹在上下两排传送辊21'之间，通过人工推 动，可将焊接工件6'由传送架2'的一端传输到另一端。各翻转盘1'分别设置在一托辊 座3'上，靠人工转动翻转盘1'，可使翻转盘Γ相对于托辊座3'转动，进而将焊接工件 6'转动到需要的焊接角度。 但这种翻转架主要靠人工实现转动，很费时费力；焊接工件在转动时惯性较大，且 由于没有机械刹车，工件定位较困难；同时，焊接工件在传输过程中，也需要人工推动，不仅 费时费力，还存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，而提出一种翻转 架，其可实现工件的自动翻转和自动纵向输送，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率， 消除了人工操作的安全隐患。 为解决上述技术问题，本专利技术提出一种翻转架，包括：两翻转盘、两托辊、一传送 架、一翻转驱动机构以及一传输驱动机构；各翻转盘均呈圆形结构，且至少一翻转盘的外周 面上设置有一圈传送带；两托辊分别设置在各翻转盘的底部，用以承托各翻转盘并使各翻 转盘可相对于托辊转动；传送架包括：机架和设置在机架上的上、下两排传送辊，所述机架 的纵向两端分别与两翻转盘相连；翻转驱动机构包括：一动力输入轮和与所述动力输入轮 相连的一驱动器，所述动力输入轮与所述传送带接触，通过所述驱动器带动所述动力输入 轮转动，进而带动所述翻转盘转动；传输驱动机构用以带动所述传送架上的传送棍转动，实 现焊接工件的纵向输送。 所述的翻转架，其中，机架包括：两个沿纵向延伸的机架边框，两机架边框分别位 于翻转架横向的两侧，各机架边框的纵向两端分别与所述两翻转盘相连；所述传送架上的 每排传送辊分成两组固定在机架横向两侧的机架边框上，各传送辊的轴向均为横向，且位 于同一排的两组传送辊之间具有间隔。 所述的翻转架，其中，所述传送架上还设置有与各传送辊同轴相连的同步轮，所述 传输驱动机构包括：用以带动同步轮转动的同步带以及用以带动同步带沿着纵向行走的驱 动组件，所述同步轮也分成上下两排，每排同步轮分成两组位于机架横向的两侧，每组同步 轮通过一条同步带实现同步、同向转动，进而带动每组传送棍也实现同步、同向转动。 所述的翻转架，其中，所述驱动组件包括：两传动轴以及一纵向动力源；所述两传 动轴均沿横向设置在同一个翻转盘上并对称位于该翻转盘的横向中心线的两侧，每根传动 轴包括：一轴管、一套设在所述轴管中部位置的主动轮以及两分别套设在所述轴管两端位 置的从动轮，每个从动轮与一条所述同步带传动相连；通过所述纵向动力源接触所述传动 轴上的主动轮来带动所述轴管转动，再带动所述轴管上的从动轮跟随转动，由此实现同步 带的纵向行走。 所述的翻转架，其中，所述纵向动力源包括：一压紧轮、一用以驱动所述压紧轮转 动的驱动器以及一带动压紧轮摆动的摆臂机构，当所述翻转架静止在水平位置时，所述摆 臂机构带动所述压紧轮与其中一根传动轴上的主动轮接触，当所述翻转架转动时，所述摆 臂机构带动所述压紧轮与所述主动轮分离，当所述翻转架转动180度并再次静止在水平位 置时，所述摆臂机构再次带动所述压紧轮与另一根传动轴上的主动轮接触。 所述的翻转架，其中，用以驱动所述压紧轮转动的驱动器为电机，所述压紧轮连接 在所述电机的输出轴上。 所述的翻转架，其中，所述摆臂机构为气缸，所述压紧轮和驱动压紧轮的驱动器都 固定在所述气缸的活塞杆上。 所述的翻转架，其中，所述翻转盘上的传送带为皮带，所述动力输入轮为皮带轮。 所述的翻转架，其中，所述托辊包括：一底座和两铰接在所述底座上并可相对于所 述底座转动的托轮，所述翻转盘放置在两托轮的上方且翻转盘的外周面与所述托轮的外周 面接触。 所述的翻转架，其中，用以驱动所述动力输入轮的驱动器为减速电机。 与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果： 一、 该翻转架能实现自动翻转，降低了焊接工人的劳动强度； 二、 翻转架转动时可实现任意角度刹车，使工件能够精确定位至所需的焊接角度，提升 了焊接便利性； 三、 翻转架可自动输送工件，避免了人工推动工件的麻烦，也消除了安全隐患； 四、 降低了车间的劳动强度，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为工人操作现有翻转架的结构示意图（图上方的箭头方向为焊接工件流向）。 图2为图1所示翻转架的A向视图。 图3为本专利技术的翻转架的结构示意图（图上方的箭头方向为焊接工件流向）。 图4为图3所示翻转架的B向视图。 【具体实施方式】 为了进一步说明本专利技术的原理和结构，现结合附图对本专利技术的优选实施例进行详 细说明。 本专利技术在描述方位时，以焊接工件流向相同或相反的方向为纵向，以水平面内垂 直于焊接工件流向的方位为横向。 参阅图3和图4,本专利技术的翻转架包括：两翻转盘1、一传送架2、两托辊3、一传输 驱动机构4以及一翻转驱动机构5。 两翻转盘1均呈圆形结构，且至少一翻转盘1的外周面上设置有一圈传送带。传 送带可为皮带也可为链条，为方便将传送带环绕固定在翻转盘1上，本实施例优选为皮带。 两托辊3分别设置在各翻转盘1的底部，用以承托各翻转盘1并使各翻转盘1可 相对于托辊3转动。各托辊3均包括：一底座31和两分别设置在底座31两端的托轮32， 各托轮32与底座31采用铰接连接，以使托轮32可相对于底座31转动。翻转盘1放置在 托辊3的两托轮32上且翻转盘1的外周面与托轮32的外周面接触，从而减小翻转盘1与 托辊3间的摩擦力，使翻转盘1转动更顺畅。 传送架2包括：机架21、设置在机架21上的传送棍22以及与各传送棍22同轴相 连的同步轮23。在本实施例中，机架21包括两个纵向延伸的机架边框211，两机架边框211 分别位于翻转架横向的两侧，各机架边框211的纵向两端分别与两翻转盘1相连。传送辊 22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转架，其特征在于，包括：两翻转盘，各翻转盘均呈圆形结构，且至少一翻转盘的外周面上设置有一圈传送带；两托辊，分别设置在各翻转盘的底部，用以承托各翻转盘并使各翻转盘可相对于托辊转动；一传送架，其包括：机架和设置在机架上的上、下两排传送辊，所述机架的纵向两端分别与两翻转盘相连；一翻转驱动机构，其包括：一动力输入轮和与所述动力输入轮相连的一驱动器，所述动力输入轮与所述传送带接触，通过所述驱动器带动所述动力输入轮转动，进而带动所述翻转盘转动；一传输驱动机构，用以带动所述传送架上的传送辊转动，实现焊接工件的纵向输送。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佰纯，黄志军，徐佳宏，茅利祥，张金，
申请(专利权)人：南通中集顺达集装箱有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32