集装箱零部件加工线制造技术

本发明专利技术提供了一种集装箱零部件加工线，用于加工集装箱零部件。集装箱零部件加工线包括锯床、钻孔机、输送架、吊运机构以及封板装焊机构，其中锯床包括锯刀，用于切割集装箱零部件；钻孔机包括钻机，用于在集装箱零部件上钻孔；输送架用于在水平方向移动集装箱零部件；吊运机构构造为在竖直方向抓取集装箱零部件，且构造为在水平方向移动集装箱零部件；封板装焊机构包括工作台和焊枪，用于将工件装配并焊接至集装箱零部件。根据本发明专利技术的集装箱零部件加工线，将定位、取长、钻孔、装配、焊接、堆码等工艺流程连成流线，使孤岛作业变成流水线作业，减少作业人数；实现了自动化，减少劳动强度且保证焊接质量，减少返修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，具体涉及一种集装箱零部件加工线。
技术介绍
随着生产技术的发展，由于集装箱制造的门槛较低，集装箱制造行业竞争越来越激烈，为了提高企业的竞争力，普及集装箱制造设备的自动化程度和降低用工成本成为各集装箱制造企业的必然要求。在集装箱的生产过程中，一部分部件如门竖梁方管等，需要取长、钻孔、装配、焊接、打磨等多道工艺流程，由于大多步骤采用孤岛作业，存在生产效率低、打磨返修多、用工多等缺点。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种集装箱零部件加工线，用于加工集装箱零部件，其特征在于，包括锯床、钻孔机、输送架、吊运机构以及封板装焊机构，其中所述锯床包括锯刀，用于切割所述集装箱零部件；所述钻孔机包括钻机，用于在所述集装箱零部件上钻孔；所述输送架用于在水平方向移动所述集装箱零部件；所述吊运机构构造为在竖直方向抓取所述集装箱零部件，且构造为在水平方向移动所述集装箱零部件；所述封板装焊机构包括工作台和焊枪，用于将工件装配并焊接至所述集装箱零部件。可选地，所述吊运机构上设置有至少一个横移小车，所述横移小车可相对于所述吊运机构在水平方向移动，以使得吊运机构能够在水平方向和竖直方向上移动所述集装箱零部件。可选地，所述钻孔机包括：主架；中间框，所述中间框与所述主架连接并相对于所述主架可移动；钻机安装架，所述钻机安装架与所述中间框连接并相对于所述中间框可移动；至少一个钻机，所述至少一个钻机设置在所述钻机安装架上，并相对于所述钻机安装架上下可移动，所述钻机用于在所述集装箱零部件上钻孔；第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述中间框上并与所述钻机安装架连接，以带动所述钻机安装架和所述钻机沿第一水平方向移动；以及第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述主架上并与所述中间框连接，以带动所述中间框、所述钻机安装架以及所述钻机沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向移动。可选地，还包括钻孔模具，所述钻孔模具设置在所述钻机安装架的底部，所述钻孔模具设置有孔，用于保证钻孔精度。可选地，所述至少一个所述钻机中的每个在所述第一水平方向可移动，所述至少一个钻机作为整体沿所述第一水平方向和/或所述第二水平方向可移动。可选地，所述工作台包括升降设备和设置在所述升降设备上的移动设备，所述升降设备可上下移动以使所述集装箱零部件从工作位置脱离或进入工作位置，所述移动设备在第一方向可移动以使所述集装箱零部件在不同的工作位置之间可移动。可选地，所述封板装焊机构还包括：封板发料装置，所述封板发料装置设置在所述工作台的侧面，所述封板发料装置包括储存所述封板的储料盒以及用于使所述封板从所述储料盒中脱离的取出设备；封板装配装置，所述封板装配装置包括分别设置在所述工作台两侧的夹紧设备，用于固定所述集装箱零部件；以及封板焊接装置，所述封板焊接装置包括焊枪移动设备，所述焊枪与所述焊枪移动设备连接，所述焊枪移动设备构造为在所述第一方向可移动。可选地，所述升降设备包括升降平台，所述升降平台由电机-滚珠丝杆、气缸或油缸驱动。可选地，所述移动设备包括设置在所述升降平台上的滑轨，以及设置在所述滑轨上的移动平台，所述移动平台由电机、气缸或油缸驱动。根据本专利技术的集装箱零部件加工线，将定位、取长、钻孔、装配、焊接、堆码等工艺流程连成流线，使原有孤岛人工作业变成流水线作业，减少作业人数；抓取、放置、钻孔、装配、焊接、堆码等作业实现了自动化，减少员工劳动强度；封板自动焊接取代手工焊接，保证焊接质量，减少返修成本。附图说明本专利技术实施方式的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施方式及其描述，用来解释本专利技术的原理。在附图中，图1为根据本专利技术的一种集装箱零部件加工线的俯视示意图；图2为根据本专利技术的一个优选实施方式的钻孔机的侧视图；图3为沿图2中的线A-A所截的截面图；图4为根据本专利技术的一种集装箱零部件封板装焊机构的主视图；图5为图1的侧视图；以及图6为图1的俯视图。附图标记说明：1、锯床2、第一输送架3、第二输送架4、钻孔机5、第三输送架6、第一吊运机构7、第四输送架8、第五输送架9、第二吊运机构10、封板装焊机构11、第六输送架12、门竖梁110、封板发料装置111、竖立气缸112、撞块113、储料盒114、压紧设备120、封板装配装置121、第一水平夹紧设备122、第二水平夹紧设备123、微型气缸130、封板焊接装置131、焊枪132、焊枪移动设备140、工作台141、固定架142、移动平台143、升降平台144、滑轨145、气缸410、主架411、主架滑轨420、第一动力装置421、丝杆轴422、连接杆430、第二动力装置431、丝杆轴432、连接杆433、同步带440、中间框441、中间框滑轨450、钻机安装架451、钻机滑轨460、钻机470、钻孔模具471、孔具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本专利技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底了解本专利技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本专利技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。请参阅图1至图2，一种集装箱零部件加工线，用于加工集装箱零部件，其包括锯床1、钻孔机4、输送架、吊运机构以及封板装焊机构10。在图示实施方式中，钻孔机4设置在锯床1的下游，并且钻孔机4与锯床1之间设置有第一输送架2。封板焊装机构10设置在钻孔机4的下游，并且封板焊装机构10和钻孔机4之间设置有第二输送架3、第三输送架5、第一吊运机构6以及第四输送架7。当然，根据需要和/或期望，集装箱零部件加工线的布局以及输送架和/或吊运机构的数量可以改变。锯床1为一般通用机床，其包括锯刀，用于切割集装箱零部件。钻孔机包括钻机，用于在集装箱零部件上钻孔；封板装焊机构包括工作台和焊枪，用于将工件装配并焊接至集装箱零部件。钻孔机和封板装焊机构将在下文详细描述。输送架用于移动集装箱零部件。吊运机构用于抓取并移动集装箱零部件。在图示实施方式中，集装箱零部件加工线包括锯床1、第一输送架2、第二输送架3、钻孔机4、第三输送架5、第一吊运机构6、第四输送架7、第五输送架8、第二吊运机构9、封板装焊机构10以及第六输送架11。其中，第一输送架2、第二输送架3、第三输送架5、第四输送架7、第五输送架8和第六输送架11分别与诸如电机的动力装置连接，其传送结构或方式可以替换成任意结构，只要能保证传送功能即可。可选地，吊运机构上可设置有至少一个横移小车，以使得吊运机构能够在水平方向和竖直方向上移动门竖梁12(集装箱零部件)。该横移小车可由伺服电机驱动，以保证抓取和堆码的精度。吊运机构的升降可由采用电机-滚珠丝杆驱动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种集装箱零部件加工线，用于加工集装箱零部件，其特征在于，包括锯床、钻孔机、输送架、吊运机构以及封板装焊机构，其中所述锯床包括锯刀，用于切割所述集装箱零部件；所述钻孔机包括钻机，用于在所述集装箱零部件上钻孔；所述输送架用于在水平方向移动所述集装箱零部件；所述吊运机构构造为在竖直方向抓取所述集装箱零部件，且构造为在水平方向移动所述集装箱零部件；所述封板装焊机构包括工作台和焊枪，用于将工件装配并焊接至所述集装箱零部件。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱零部件加工线，用于加工集装箱零部件，其特征在于，包括锯床、钻孔机、输送架、吊运机构以及封板装焊机构，其中所述锯床包括锯刀，用于切割所述集装箱零部件；所述钻孔机包括钻机，用于在所述集装箱零部件上钻孔；所述输送架用于在水平方向移动所述集装箱零部件；所述吊运机构构造为在竖直方向抓取所述集装箱零部件，且构造为在水平方向移动所述集装箱零部件；所述封板装焊机构包括工作台和焊枪，用于将工件装配并焊接至所述集装箱零部件。2.根据权利要求1所述的集装箱零部件加工线，其特征在于，所述吊运机构上设置有至少一个横移小车，所述横移小车可相对于所述吊运机构在水平方向移动，以使得吊运机构能够在水平方向和竖直方向上移动所述集装箱零部件。3.根据权利要求1所述的集装箱零部件加工线，其特征在于，所述钻孔机包括：主架；中间框，所述中间框与所述主架连接并相对于所述主架可移动；钻机安装架，所述钻机安装架与所述中间框连接并相对于所述中间框可移动；至少一个钻机，所述至少一个钻机设置在所述钻机安装架上，并相对于所述钻机安装架上下可移动，所述钻机用于在所述集装箱零部件上钻孔；第一动力装置，所述第一动力装置设置在所述中间框上并与所述钻机安装架连接，以带动所述钻机安装架和所述钻机沿第一水平方向移动；以及第二动力装置，所述第二动力装置设置在所述主架上并与所述中间框连接，以带动所述中间框、所述钻机安装架以及所述钻机沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向移动。4.根据权利要求3所述的集装箱零部件加工线，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：茅利祥，张卞中，曹双金，徐金明，杨峰烽，
申请(专利权)人：南通中集顺达集装箱有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32