卧式节能反烧微排放环保锅炉制造技术

一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，其外胆内具有炉体，且外胆与炉体之间具有夹层水套；炉体包括炉膛、下导流沉降室、上导流沉降室、沉降净化室；炉膛设置在外胆内左部，且其中部设有炉栅，使炉膛上部为燃料储存干溜室、下部为主燃烧室；下导流沉降室、沉降净化室设置在外胆内底部，上导流沉降室设置在外胆内上部；主燃烧室通过火焰射流口与下导流沉降室的进口连通，下导流沉降室的出口通过上导流热管与上导流沉降室的进口连通；上导流沉降室的出口通过下导流热管与沉降净化室的进口连通，沉降净化室的出口连接有排烟管；燃料储存干溜室的上部连接有进风管。本实用新型专利技术采用反烧、强制进风并分段加氧，通过四回程换热、多级除尘，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
卧式节能反烧微排放环保锅炉
本技术属于锅炉
，具体涉及一种卧式节能反烧微排放环保锅炉。
技术介绍
已有常压锅炉主要为圆柱式锅炉，固体燃料在炉膛内燃烧产生热量，横式水管吸 收热量，由于炉体内为横式水管作为热量交换管，其吸热面积小，不能全面高效利用热能， 并且管内易结垢，管外易积灰，造成热交换效率下降，浪费能源，同时未燃烧尽的粉尘颗粒 物、烟油混在烟气中直接排入大气，造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，采用反烧、强制 进风并分段加氧，使燃料充分气化燃烧，通过四回程换热，吸热面积大，热能得到高效利用， 多级除尘，使排放出的烟气干净环保。 本技术技术解决方案：一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，具有外胆，所述外 胆内具有炉体，且外胆与炉体之间具有夹层水套；所述夹层水套的上部连接有出水口，下部 连接有回水口；所述炉体包括炉膛、下导流沉降室、上导流沉降室、沉降净化室；所述炉膛 设置在外胆内左部，且其中部设有炉栅，使炉膛上部为燃料储存干溜室、下部为主燃烧室； 所述下导流沉降室、沉降净化室设置在外胆内底部，上导流沉降室设置在外胆内上部且位 于下导流沉降室及沉降净化室的上方；所述主燃烧室通过火焰射流口与下导流沉降室的进 口连通，下导流沉降室的出口通过上导流热管与上导流沉降室的进口连通；所述上导流沉 降室的出口通过下导流热管与沉降净化室的进口连通，沉降净化室的出口连接有排烟管； 所述燃料储存干溜室的上部连接有进风管。 所述进风管上设有空气分流控制阀，且空气分流控制阀的三个出风口分别与燃料 储存干溜室、下导流沉降室及上导流沉降室的进风口连通。 所述上导流热管由多根管路组成。 所述排烟管穿过夹层水套。 本技术与已有技术比较具有的优点和效果： 1、本技术采用反烧、强制进风并分段加氧，使燃料充分气化燃烧，提高燃料利 用率。通过四回程换热，吸热面积大，热能得到高效利用，提高了热交换效率，节能效果显 著。 2、本技术通过下导流沉降室、上导流沉降室、沉降净化室对烟尘分别进行三 次净化除尘，通过多级净化除尘，使排出的烟气达到环保标准。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图1描述本技术的一种实施例。 一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，具有外胆1，所述外胆1内具有炉体2,且外胆 1与炉体2之间具有夹层水套3 ;所述夹层水套3的上部连接有出水口 4,下部连接有回水 口 5 ;所述炉体2包括炉膛18、下导流沉降室8、上导流沉降室9、沉降净化室10 ;所述炉膛 18设置在外胆1内左部，且其中部设有炉栅11，使炉膛18上部为燃料储存干溜室6、下部为 主燃烧室7 ;所述下导流沉降室8、沉降净化室10设置在外胆1内底部，上导流沉降室9设 置在外胆1内上部且位于下导流沉降室8及沉降净化室10的上方；所述主燃烧室7通过火 焰射流口 12与下导流沉降室8的进口连通，下导流沉降室8的出口通过上导流热管13与 上导流沉降室9的进口连通；所述上导流沉降室9的出口通过下导流热管14与沉降净化室 10的进口连通，沉降净化室10的出口连接有排烟管15 ;所述燃料储存干溜室6的上部连接 有进风管16。 所述进风管16上设有空气分流控制阀17,且空气分流控制阀17的三个出风口分 别与燃料储存干溜室6、下导流沉降室8及上导流沉降室9的进风口连通。所述上导流热管 13由多根管路组成。所述排烟管15穿过夹层水套3。 工作原理：固体燃料在燃料储存干溜室6中经过干馏并形成半气化状态，在强制 进风条件下进入主燃烧室7进行剧烈燃烧，未燃尽燃料沉降在炉栅11上继续燃烧，不可燃 烧固体沉降入灰箱；火焰在强风作用下经过火焰射流口 12形成射流并在二次加氧条件下 进入下导流沉降室8,使流速急剧变化在下导流沉降室8内形成紊流状态，促使其部分未燃 烧的颗粒及烟气再次燃烧后经上导流热管13进入上导流沉降室9对烟尘进行一次净化并 进行第三次加氧，使烟油及可燃气体继续燃烧后，再通过下导流热管14进入沉降净化室10 二次净化，净化后的烟气经排烟管15排入大气。 本技术采用反烧、强制进风并分段加氧，使燃料充分气化燃烧，提高燃料利用 率。且夹层水套3位于外胆1与炉体2之间，通过炉膛18、下导流沉降室8、上导流沉降室 9、沉降净化室10四回程换热，吸热面积大，热能得到高效利用，提高了热交换效率。另外上 导流热管13、下导流热管14、排烟管15均位于夹层水套3中，具有辅助换热作用，进一步提 高了热交换效率，节能效果显著。 本技术通过下导流沉降室，使烟尘形成紊流运动，气相与固相充分混合，促使 可烧灰份充分燃烧后，不可燃的固体物质在涡流及重力作用下沉到除尘室，进行一次净化 除尘。再经过上导流沉降室9对烟尘进行二次净化除尘，沉降净化室10三次净化除尘，通 过多级净化除尘，使排出的烟气达到环保标准。 上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术的实施范 围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要 求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，具有外胆(1)，其特征是：所述外胆(1)内具有炉体(2)，且外胆(1)与炉体(2)之间具有夹层水套(3)；所述夹层水套(3)的上部连接有出水口(4)，下部连接有回水口(5)；所述炉体(2)包括炉膛(18)、下导流沉降室(8)、上导流沉降室(9)、沉降净化室(10)；所述炉膛(18)设置在外胆(1)内左部，且其中部设有炉栅(11)，使炉膛(18)上部为燃料储存干溜室(6)、下部为主燃烧室(7)；所述下导流沉降室(8)、沉降净化室(10)设置在外胆(1)内底部，上导流沉降室(9)设置在外胆(1)内上部且位于下导流沉降室(8)及沉降净化室(10)的上方；所述主燃烧室(7)通过火焰射流口(12)与下导流沉降室(8)的进口连通，下导流沉降室(8)的出口通过上导流热管(13)与上导流沉降室(9)的进口连通；所述上导流沉降室(9)的出口通过下导流热管(14)与沉降净化室(10)的进口连通，沉降净化室(10)的出口连接有排烟管(15)；所述燃料储存干溜室(6)的上部连接有进风管(16)。

【技术特征摘要】
1. 一种卧式节能反烧微排放环保锅炉，具有外胆（1)，其特征是：所述外胆⑴内具有 炉体（2)，且外胆（1)与炉体（2)之间具有夹层水套（3);所述夹层水套（3)的上部连接有 出水口（4)，下部连接有回水口（5);所述炉体⑵包括炉膛（18)、下导流沉降室（8)、上导 流沉降室（9)、沉降净化室（10);所述炉膛（18)设置在外胆（1)内左部，且其中部设有炉 栅（11)，使炉膛（18)上部为燃料储存干溜室（6)、下部为主燃烧室（7);所述下导流沉降室 (8)、沉降净化室（10)设置在外胆（1)内底部，上导流沉降室（9)设置在外胆（1)内上部且 位于下导流沉降室（8)及沉降净化室（10)的上方；所述主燃烧室（7)通过火焰射流口（12) 与下导流沉降室（8)的进口连通，下导流沉降室（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈妮，
申请(专利权)人：陈妮，
类型：新型
国别省市：陕西;61