高强度炉底辊制造技术

技术编号:10518929 阅读:103 留言:0更新日期:2014-10-08 17:08
本实用新型专利技术公开了一种高强度炉底辊,包括辊筒和连接于辊筒两端的辊轴;辊筒包括筒体和连接于两端的筒盖;筒体两端设有止口孔,筒盖连接端设有止口,筒盖的止口插入筒体止口孔中形成过盈配合;筒体的端面与筒盖的止口配合处设有轴向间隙,形成U形焊接坡口,在U形焊接坡口处焊接将筒盖和筒体焊接为一整体;进一步改进在于:筒盖和筒体配合处设有贯穿筒盖和筒体配合结构的定位销;定位销焊接固定连接在筒体上;筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔。本实用新型专利技术结构连接强度高,不易变形,使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理设备,尤其涉及一种热处理炉用炉底辊。 高强度炉底辊
技术介绍
现有炉底辊一般包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴,辊筒一般由筒体和两端的筒 盖焊接连接而成。现有技术的筒体和筒盖焊接连接是在筒体、筒盖连接处设有焊接坡口,直 接焊接而成,结构简单,但这种结构不能承受较大的冲击,焊缝易裂开造成辊筒脱开现象, 连接的可靠性差,使用寿命短。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足,提出一种显著提高连接强度,能够承受较大冲 击,不易变形,使用寿命长的高强度炉底辊。 本技术通过下述技术方案实现技术目标。 高强度炉底辊,包括辊筒和连接于辊筒两端的辊轴;所述辊筒包括筒体和连接于 两端的筒盖;其改进之处在于:所述筒体两端设有止口孔,所述筒盖连接端设有止口,筒盖 的止口插入筒体止口孔中形成过盈配合;所述筒体的端面与筒盖的止口配合处设有轴向间 隙,形成U形焊接坡口,在U形焊接坡口处焊接将筒盖和筒体焊接为一整体。 上述结构中,所述筒盖和筒体配合处设有贯穿筒盖和筒体配合结构的定位销;所 述定位销焊接固定连接在筒体上。 上述结构中,所述筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔。 本技术与现有技术相比,具有以下积极效果: 1.筒体与筒盖对焊时,在配合接头处留有间隙,形成U形坡口,可使母材熔透,并 能使两侧的母材良好地熔合在一起,显著提高焊缝的耐冲击韧度,显著筒体与筒盖提高连 接强度,能够承受较大冲击,焊缝不易开裂,使用寿命长。 2.在筒体和筒盖的配合处增加定位销,进一步提高连接的可靠性。 3.筒体内两端设有大端朝向筒盖的轴向锥孔,显著提高筒体强度较国薄弱的中 间部位的结构强度,有效提高炉底辊的抗弯强度,减小变形。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为图1中的I部分放大示意图。 【具体实施方式】 下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。 附图所示高强度炉底辊,包括辊筒2和连接于辊筒2两端的辊轴1 ;辊筒2包括筒 体2. 2和连接于两端的筒盖2. 1,本实施例中,筒体2. 2内两端设有大端朝向筒盖2. 1的轴 向锥孔;筒体2. 2两端设有止口孔,筒盖2. 1连接端设有止口,筒盖2. 1的止口插入筒体2. 2 止口孔中形成过盈配合;筒体2. 2的端面与筒盖2. 1的止口配合处设有轴向间隙,形成U形 焊接坡口 2. 4,在U形焊接坡口 2. 4处焊接将筒盖2. 1和筒体2. 2焊接为一整体。 为进一步提高筒盖2. 1和筒体2. 2连接可靠性,筒盖2. 1和筒体2. 2配合处设有 贯穿筒盖2. 1和筒体2. 2配合结构的定位销2. 3 ;定位销2. 3焊接固定连接在筒体2. 2上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度炉底辊,包括辊筒(2)和连接于辊筒(2)两端的辊轴(1);所述辊筒(2)包括筒体(2.2)和连接于两端的筒盖(2.1);其特征在于:所述筒体(2.2)两端设有止口孔,所述筒盖(2.1)连接端设有止口,筒盖(2.1)的止口插入筒体(2.2)止口孔中形成过盈配合;所述筒体(2.2)的端面与筒盖(2.1)的止口配合处设有轴向间隙,形成U形焊接坡口(2.4),在U形焊接坡口(2.4)处焊接将筒盖(2.1)和筒体(2.2)焊接为一整体。

【技术特征摘要】
1. 一种高强度炉底辊,包括辊筒(2)和连接于辊筒(2)两端的辊轴(1);所述辊筒(2)包 括筒体(2. 2)和连接于两端的筒盖(2. 1);其特征在于:所述筒体(2. 2)两端设有止口孔,所 述筒盖(2. 1)连接端设有止口,筒盖(2. 1)的止口插入筒体(2. 2)止口孔中形成过盈配合; 所述筒体(2. 2)的端面与筒盖(2. 1)的止口配合处设有轴向间隙,形成U形焊接坡口(2. 4), 在U形焊接坡口(2....

【专利技术属性】
技术研发人员:豆根宏
申请(专利权)人:泰州市三江特钢制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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