手动式锯床用料车卸料倾翻机构制造技术

技术编号:10517976 阅读:75 留言:0更新日期:2014-10-08 16:38
本发明专利技术公开了一种手动式锯床用料车卸料倾翻机构,属于机械领域。它包括支架、料斗、倾翻板、伸缩轴、丝杠、齿轮A、齿轮B、传动轴、圆盘、手柄,所述的料斗固定在支架上,所述的倾翻板通过铰链与料斗连接,所述的伸缩轴一端穿过料斗的光孔,另一端通过螺纹与丝杠相配合,所述的丝杠上装配有齿轮A,所述的齿轮A与齿轮B相啮合,所述的齿轮B装配于传动轴上,所述的传动轴与圆盘相连,所述的圆盘上设置有手柄。本发明专利技术解决了现有锯床用料车卸料时缺少倾翻机构造成的费时费力的问题,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】
手动式锯床用料车卸料倾翻机构
本专利技术属于机械领域,更具体地说,涉及一种用于料车卸料的倾翻机构。
技术介绍
锯床广泛应用于棒材剪切,在工作时,对于棒材的进给可由专门的进给机构来完 成,其可以是自动、手动或半自动进给。而对于被剪切成段的棒材,常常需要利用人力完成 搬运。目前企业中常用混凝土推车或其他一些自制的小车来完成被剪切成段的棒材的搬 运。在搬运过程中,对于料车的上料,则可直接通过在锯床下等待棒材被剪切后自动落入料 斗而完成上料;但对于料车的卸料,由于常用的混凝土推车和自制的简易小车并没有相关 的倾翻机构,而是完全依靠人力将料车倾斜一定角度让棒材利用重力滚离料车,以完成卸 料,甚至是直接利用人工来卸料,造成了时间和人力的浪费。
技术实现思路
针对现有锯床用料车卸料时缺少倾翻机构造成的费时费力的问题,本专利技术提供一 种手动式锯床用料车卸料倾翻机构。 为解决上述问题,本专利技术采用如下的技术方案。 -种手动式锯床用料车卸料倾翻机构,包括支架、料斗、倾翻板、伸缩轴、丝杠、齿 轮A、齿轮B、传动轴、圆盘、手柄,所述的料斗固定在支架上,所述的倾翻板通过铰链与料斗 连接,所述的伸缩轴一端穿过料斗的光孔,另一端通过螺纹与丝杠相配合,所述的丝杠上装 配有齿轮A,所述的齿轮A与齿轮B相啮合,所述的齿轮B装配于传动轴上,所述的传动轴与 圆盘相连,所述的圆盘上设置有手柄。 所述的齿轮A的齿数小于齿轮B的齿数。 相比于现有技术,本专利技术的有益效果为: (1)本专利技术中利用手动来带动圆盘转动,并通过齿轮组的降速省力作用来完成倾翻板 的运动,以完成料车的卸料。控制简便省力,提高了工作效率。 ( 2)本专利技术结构简单,设计合理,易于制造。 【附图说明】 图1是本专利技术的主视图。 图中:1一支架,2-料斗,3-倾翻板,4一伸缩轴,5-丝杠,6-齿轮A,7-齿轮B, 8 一传动轴,9 一圆盘,10-手柄。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术进行详细描述。 如图1所示,手动式锯床用料车卸料倾翻机构包括支架1、料斗2、倾翻板3、伸缩轴 4、丝杠5、齿轮A6、齿轮B7、传动轴8、圆盘9、手柄10,所述的料斗2固定在支架1上,所述 的倾翻板3通过铰链与料斗2连接,所述的伸缩轴4 一端穿过料斗2的光孔,另一端通过螺 纹与丝杠5相配合,所述的丝杠5上装配有齿轮A6,所述的齿轮A6与齿轮B7相啮合,所述 的齿轮B7装配于传动轴8上,所述的传动轴8与圆盘9相连,所述的圆盘9上设置有手柄 10。 所述的齿轮A6的齿数小于齿轮B7的齿数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手动式锯床用料车卸料倾翻机构,其特征是,包括支架(1)、料斗(2)、倾翻板(3)、伸缩轴(4)、丝杠(5)、齿轮A(6)、齿轮B(7)、传动轴(8)、圆盘(9)、手柄(10),所述的料斗(2)固定在支架(1)上,所述的倾翻板(3)通过铰链与料斗(2)连接,所述的伸缩轴(4)一端穿过料斗(2)的光孔,另一端通过螺纹与丝杠(5)相配合,所述的丝杠(5)上装配有齿轮A(6),所述的齿轮A(6)与齿轮B(7)相啮合,所述的齿轮B(7)装配于传动轴(8)上,所述的传动轴(8)与圆盘(9)相连,所述的圆盘(9)上设置有手柄(10)。

【技术特征摘要】
1. 一种手动式锯床用料车卸料倾翻机构,其特征是,包括支架(1)、料斗(2)、倾翻板 (3)、伸缩轴(4)、丝杠(5)、齿轮A (6)、齿轮B (7)、传动轴(8)、圆盘(9)、手柄(10),所述的 料斗(2)固定在支架(1)上,所述的倾翻板(3)通过铰链与料斗(2)连接,所述的伸缩轴(4) 一端穿过料斗(2)的光孔,另一端通过螺纹与丝...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱根来
申请(专利权)人:芜湖奕辰模具科技有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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