一种短管固定装置，包括集装架和一个以上中间支撑梁压杆；集装架包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座，底架另一端两侧立有立管一、立管二，立管一和立管二之间的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆一端连接于立管一并能沿立管一旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆另一端设有在压紧短管时固定于立管二的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆上装有用于限位短管另一端的限位装置。本实用新型专利技术解决了现有技术通过两次操作才能将短管固定，每个压紧装置只能固定一根短管的一端，而通过一次操作就能将多列短管固定，具有使用方便、固定可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种短管固定装置，特别是一种用于多列多层等径刚性短管等旋 转压紧固定的装置。 一种短管固定装置
技术介绍
目前，国内用于固定短管的方式为：短管两端采用以外圆压紧固定，通过两次操作 才能将短管固定，而且，每个压紧装置只能固定一根短管的一端，取管方式采用的是抽、推 式，要求短管长度方向要有足够空间的条件下才能完成。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种使用方便、固定 可靠、所需空间小的短管固定装置。 本技术的解决方案是：包括集装架和一个以上中间支撑梁压杆；集装架包括 底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座，底架另 一端两侧立有立管一、立管二，立管一和立管二之间的底架上装有用于限位短管另一端的 限位装置，各中间支撑梁压杆一端连接于立管一并能沿立管一旋转以松开/压紧短管另一 端，各中间支撑梁压杆另一端设有在压紧短管时固定于立管二的锁紧装置，底架和各中间 支撑梁压杆上装有用于限位短管另一端的限位装置。 所述中间支撑梁压杆包括中间梁；中间支撑梁压杆的中间梁上设置有多个用于限 位短管另一端的限位装置，中间梁的一端固定套装有旋转支撑管，旋转支撑管活动套装于 立管一上，与旋转支撑管两端相对应的立管一上装有用于限位旋转支撑管上下移动位置的 上旋转固定套和下旋转固定套；所述锁紧装置为开口紧固旋套，中间梁开有与开口紧固旋 套相配合的开口槽，开口紧固旋套经开口槽活动套装于中间梁的另一端，立管二上装有与 开口紧固旋套配合打开/锁紧中间梁的固定套。 所述上旋转固定套和下旋转固定套均设有螺旋端面，旋转支撑管一端设有与上旋 转固定套配合的上螺旋端面，另一端设有与下旋转固定套配合的下螺旋端面。 所述固定套上设有限位块，开口紧固旋套上设与固定套限位块配合的螺旋端面。 所述开口紧固旋套外壁设有止口，开口紧固旋套经止口活动套装于中间梁上，开 口紧固旋套一端面处经螺栓安装有挡圈，开口紧固旋套上设有一手柄。 所述立管一为粗立管，立管二为细立管。 所述各限位装置包括用于搁置短管另一端的垫块、防止管道在运输过程中轴向窜 动的限位板。 所述中间梁的上表面和/或下表面上设置有垫块。 所述垫块为弧形橡胶垫块。 所述侧架和立管一、侧架和立管二之间装有一个以上辅助支撑管。 所述垫块经螺栓装于底架、中间梁上。 本技术在集装架前端粗立管处安装有可在90°范围内旋转的中间支撑梁压 杆；利用中间支撑梁压杆一端上的旋转支撑管和集装架前端粗立管处上旋转固定套、下旋 转固定套螺旋面，中间支撑梁压杆旋转时可上下移动；以中间支撑梁压杆另一端上的开口 式紧固旋块斜面和集装架前端细立管处上固定套限位，搬动紧固旋块手柄，紧固旋块旋转 带动中间支撑梁压杆下移，以压紧短管。利用上旋转固定套、下旋转固定套螺旋面和固定套 限位作用，转动中间支撑梁压杆和开口式紧固旋块，可控制旋转支撑管和开口式紧固旋块 上下移动带动间支撑梁压杆上的弧形橡胶垫放松和压紧短管。搬动紧固旋块手柄，紧固旋 块旋转带动中间支撑梁压杆下移，以压紧短管一端。利用中间支撑梁压杆一端上的旋转支 撑管和集装架前端粗立管处上旋转固定套、下旋转固定套螺旋面，中间支撑梁压旋转时可 上下移动；以中间支撑梁压杆另一端上的开口式紧固旋块斜面和集装架前端细立管处上固 定套限位，另一端采用常用以内圆、端面为基准的自动定位限位装置固定。 本技术属于堆码
。本技术解决了现有刚性短管须两端采用以 外圆压紧固定，通过两次操作才能将短管固定，而且，每个压紧装置只能固定一根短管的一 端，取管方式采用的是抽、推式，要求短管长度方向要有足够空间的条件下才能完成。与现 有技术相比，其优点在于：采用一端以中间支撑梁压杆逆时针旋转到位，使中间支撑梁压杆 下移动，起到压紧短管作用；另一端采用常用以内圆、端面为基准的自动定位限位装置固 定；在短管轴向方向空间受到限制的条件下，通过一次操作就能将多列短管固定，尤其适用 于同一直径的短管多层堆码和集装架宽度小于短管的长度。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是集装架2的结构示意图。 图3是中间支撑梁压杆3的结构示意图。 图4是中间支撑梁压杆3的剖示图。 图5是开口紧固旋套12和固定套6结构示意图 图6是本技术使用状态示意图之一(短管固定过程)。 图7是本技术使用状态示意图之二(短管固定过程)。 图8是本技术使用状态示意图之三(一中间支撑梁压杆3逆时针旋转90° )。 图9是本技术使用局部状态示意图之四（开口紧固旋套12逆时针旋转 145。）。 图10是本技术使用状态示意图之五(第一层短管固定后)。 图中，1、短管，2、集装架，3、中间支撑梁压杆，4、立管二，5、管口支撑座，6、固定套， 7、 垫块，8、第一限位板，9、上旋转固定套，10、下旋转固定套，11、立管一，12、开口紧固旋套， 13、中间梁，14、第二限位板，15、旋转支撑管，16、挡圈，17、限位块。 【具体实施方式】 图1、2、3、4、5中，本技术包括集装架2和一个以上中间支撑梁压杆3。集装架 2底架的前方钢管上设有垫块7,用螺栓固定，用于搁置短管1的一端，并焊接有第一限位板 8, 防止短管1在运输过程中轴向窜动。集装架2前端立管一 11和立管二4处分别焊接有 上旋转固定套9、下旋转固定套10和固定套6,用于限位中间支撑梁压杆3。集装架2上的 侧架上设有管口支撑座5,用螺栓固定，用于固定短管1的另一端。中间支撑梁压杆3上的 中间梁13上、下表面处设有垫块7,用螺栓固定，用于搁置和压紧短管1。中间梁13上前端 焊接向上限位板14,防止短管1在运输过程中轴向窜动。中间梁13两端分别加工出圆孔， 其中一个孔开槽。圆孔的一端用焊接方法装有旋转支撑管15,与集装架2前端立管一 11 上的上旋转固定套9、下旋转固定套10配合，开槽一端用挡圈16和螺栓装有开口紧固旋套 12,与集装架2前端立管二4上的固定套6配合。在集装架2前端立管一 11处安装有可在 90°范围内旋转的中间支撑梁压杆3。利用中间支撑梁压杆3-端上的旋转支撑管15和集 装架2前端粗立管11处上旋转固定套9、下旋转固定套10螺旋面，中间支撑梁压杆3旋转 时可上下移动，搬动中间支撑梁压杆3,中间梁13和旋转支撑管15以立管一 11为圆心旋 转、受上旋转固定套9和下旋转固定套10螺旋端面配合限制，使中间支撑梁压杆3上下移 动。以中间支撑梁压杆3另一端上的开口紧固旋套12螺旋端面(斜面）和集装架2前端立 管二4处上固定套6限位块17限位，搬动开口紧固旋套12手柄，开口紧固旋套12旋转带 动中间支撑梁压杆3下移，以压紧短管。转动中间支撑梁压杆3和开口式紧固旋套12,可控 制旋转支撑管15和开口式紧固旋套12上下移动带动中间支撑梁压杆3上的垫块7放松和 压紧短管。 短管1的一端以短管1外圆和端面为基准，采用集装架2前方钢管上垫块7及中 间支撑梁压杆3上的上、下处垫块7将短管的一端固定，集装架2上垫块7和中间支撑梁压 杆3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种短管固定装置，其特征在于：包括集装架（2）和一个以上中间支撑梁压杆（3）；集装架（2）包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口支撑座（5），底架另一端两侧立有立管一（11）、立管二（4），立管一（11）和立管二（4）之间的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆（3）一端连接于立管一（11）并能沿立管一（11）旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆（3）另一端设有在压紧短管时固定于立管二（4）的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆（3）上装有用于限位短管另一端的限位装置。
【技术特征摘要】
1. 一种短管固定装置，其特征在于：包括集装架（2)和一个以上中间支撑梁压杆（3); 集装架（2)包括底架，底架一端装有侧架，侧架上装有一排以上用于限位各短管一端的管口 支撑座（5)，底架另一端两侧立有立管一（11)、立管二（4)，立管一（11)和立管二（4)之间 的底架上装有用于限位短管另一端的限位装置，各中间支撑梁压杆（3)-端连接于立管一 (11)并能沿立管一（11)旋转以松开/压紧短管另一端，各中间支撑梁压杆（3)另一端设有 在压紧短管时固定于立管二（4)的锁紧装置，底架和各中间支撑梁压杆（3)上装有用于限 位短管另一端的限位装置。2. 根据权利要求1所述的短管固定装置，其特征在于：所述中间支撑梁压杆（3)包 括中间梁（13)，限位装置设置于中间梁（13)上，中间梁（13)的一端固定套装有旋转支撑管 (15)，旋转支撑管（15)活动套装于立管一（11)上，与旋转支撑管（15)两端相对应的立管一 (11)上装有用于限位旋转支撑管（15)上下移动位置的上旋转固定套（9)和下旋转固定套 (10);所述锁紧装置为开口紧固旋套（12)，中间梁（13)开有与开口紧固旋套（12)相配合的 开口槽，开口紧固旋套（12)经开口槽活动套装于中间梁（13)的另一端，立管二（4)上装有 与开口紧固旋套（12)配合的固定套（6)。3. 根据权利要求2所述的短管固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁江富，张瑜，李存靖，徐长成，龚德禹，
申请(专利权)人：新兴重工湖北三六一一机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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