防爆油浸式电流互感器制造技术

技术编号:10512016 阅读:162 留言:0更新日期:2014-10-08 13:25
本实用新型专利技术公开了一种防爆油浸式电流互感器,油箱(1)、第一瓷套(202)和第二瓷套(302)均设置在防爆外壳(4)内;油箱(1)的外表面设置有散热片(5),油箱(1)的注油管(101)和放油管(102)分别通过第一铜柱和第二铜柱从防爆外壳(4)引出;防爆外壳(4)上设置有压力释放阀(401),防爆外壳(4)的内壁上设置有压力传感器(402),压力传感器(402)与压力释放阀(401)相连接;一次出线排(201)、二次出线排(301)、第一铜柱和第二铜柱伸出防爆外壳(4)的一端均设置有防尘圈;注油管(101)和放油管(102)内均设置有防爆密封装置(6),本实用新型专利技术能够通过减低压力、降低温度、隔离易燃杂质和气体实现防爆,防爆性能好。

【技术实现步骤摘要】
防爆油浸式电流互感器
本技术涉及一种电流互感器,尤其涉及一种防爆油浸式电流互感器。
技术介绍
油浸式电流互感器与其他绝缘形式的互感器相比较,传导均与、易修复、可恢复性 强、结构简单,一般被用于户外使用,但油浸式电流互感器若爆炸,将使变电站设备受到较 大损坏,对防爆性能要求高。 现有技术中,通过提高电流互感器的密封性,与空气中易燃粉尘、气体隔离,实现 防爆,但是效果有限,防爆性能差。 专利CN202513024公开了一种油浸式电流互感器,通过瓷套上设置储油柜,储油 柜上设置膨胀器,提高整体的机械强度和密封性,提高互感器的可靠性和寿命,能够适用于 污秽等级较高的地区,但是,污秽较高的地区,外界的易燃粉尘、气体更多、更复杂,通过提 高油浸式电流互感器的密封度,不足以提高防爆性能。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足,提供一种安全系数高,防爆油浸式电流互感 器。 为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为: 防爆油浸式电流互感器,包括油箱、一次出线排、第一瓷套、二次出线排和第二瓷 套,第一瓷套和第二瓷套设置在油箱上,一次出线排和二次出线排分别设置在第一瓷套和 第二瓷套的顶端,油箱、第一瓷套和第二瓷套均设置在防爆外壳内。 油箱的外表面设置有散热片,油箱的注油管和放油管分别通过第一铜柱和第二铜 柱从防爆外壳引出。 防爆外壳上设置有压力释放阀,防爆外壳的内壁上设置有压力传感器,压力传感 器与压力释放阀相连接,压力传感器监测防爆外壳内的压力,当压力过大时,压力释放阀 开阀,释放压力,使得防爆外壳内的压力一直处于安全范围内,防止由于压力过大引起的爆 炸。 -次出线排、二次出线排、第一铜柱和第二铜柱伸出防爆外壳的一端均设置有防 尘圈。 注油管和放油管内均设置有防爆密封装置,防爆密封装置包括封帽、套筒和单向 阀,套筒呈圆管形状,单向阀设置在套筒内,且单向阀一端与套筒固定,套筒为橡胶材质。防 爆密封装置能够隔离空气或者粉尘,防止油浸式电流互感器在使用过程中,油夜通过注油 管和放油管挥发,与空气中的易燃物接触后爆炸。套筒为橡胶材质,在自然状态下,密封好。 油箱与第一瓷套和第二瓷套的连接处设置有绝缘薄膜;提高绝缘性能,防止由于 导电引起爆炸。 第一瓷套和第二瓷套均为多个大小伞交错连接的瓷套。 注油管、放油管与第一铜柱、第二铜柱之间设置有密封圈,防止漏油或者渗油。 油箱的侧面与防爆外壳之间设置有弹簧,弹簧的两端分别与油箱侧表面和防爆外 壳内表面固定连接,防止浸式电流互感器在运输过程或者地震时,产生碰撞发生爆炸,安全 系数高。 防爆外壳的顶面上通过盆式绝缘子密封,安装方便,绝缘性能好。 防爆密封装置通过螺纹与注油管和放油管连接;方便防爆密封装置更换。 第一瓷套和第二瓷套之间的夹角为20° ~40°,节约空间的同时,防止一次出线 排、二次出线排导通。 防爆外壳的底面下方设置有支座。 与现有技术相比,本技术的有益效果有:本技术油箱的外表面设置有散 热片,能够快速散热,防止由于达到温度可燃点引起爆炸;压力传感器监测防爆外壳内的压 力,当压力过大时,压力释放阀开阀,释放压力,使得防爆外壳内的压力一直处于安全范围 内,防止由于压力过大引起的爆炸;一次出线排、二次出线排、第一铜柱和第二铜柱伸出防 爆外壳4的一端均设置有防尘圈,防止与易燃杂质接触;防爆密封装置能够隔离空气或者 粉尘,防止油浸式电流互感器在使用过程中,油夜通过注油管和放油管挥发,与空气中的易 燃物接触后爆炸。套筒为橡胶材质,在自然状态下,密封好。综上,本技术能够通过减 低压力、降低温度、隔离易燃杂质和气体实现防爆,防爆性能好。 【附图说明】 图1为本技术结构示意图; 图2为防爆密封装置结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作更进一步的说明。 如图1所示,防爆油浸式电流互感器,包括油箱1、一次出线排201、第一瓷套202、 二次出线排301和第二瓷套302,第一瓷套202和第二瓷套302设置在油箱1上,一次出线 排201和二次出线排301分别设置在第一瓷套202和第二瓷套302的顶端,油箱1、第一瓷 套202和第二瓷套302均设置在防爆外壳4内。 油箱1的外表面设置有散热片5,油箱1的注油管101和放油管102分别通过第一 铜柱和第二铜柱从防爆外壳4引出,第一铜柱和第二铜柱的内壁直径与注油管101和放油 管102的直径相适应,图中未显示。 防爆外壳4上设置有压力释放阀401,防爆外壳4的内壁上设置有压力传感器 402,压力传感器402与压力释放阀401相连接。 -次出线排201、二次出线排301、第一铜柱和第二铜柱伸出防爆外壳4的一端均 设置有防尘圈(防尘圈在图中未显示)。 注油管101和放油管102内均设置有防爆密封装置6 (防爆密封装置6与注油管 101和放油管102紧贴,图中未显示),如图2所示,防爆密封装置6包括封帽601、套筒602 和单向阀603,套筒602呈圆管形状,单向阀603设置在套筒602内,且单向阀603 -端与套 筒602固定,封帽601通过螺纹套筒602的顶端连接。 油箱1与第一瓷套202和第二瓷套302的连接处设置有绝缘薄膜; 第一瓷套202和第二瓷套302为多个大小伞交错连接的瓷套。 注油管101、放油管102与第一铜柱、第二铜柱之间设置有密封圈。 油箱1的侧面与防爆外壳4之间设置有弹簧7。 防爆外壳4的顶面上通过盆式绝缘子密封。 套筒6〇2为橡胶材质。 防爆密封装置6通过螺纹与注油管101和放油管102连接。 第一瓷套202和第二瓷套302之间的夹角为20°?40°。 防爆外壳4的底面下方设置有支座8。 以上仅是本技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人 员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰 也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
防爆油浸式电流互感器,包括油箱(1)、一次出线排(201)、第一瓷套(202)、二次出线排(301)和第二瓷套(302),所述第一瓷套(202)和第二瓷套(302)设置在油箱(1)上,一次出线排(201)和二次出线排(301)分别设置在第一瓷套(202)和第二瓷套(302)的顶端,其特征在于,所述油箱(1)、第一瓷套(202)和第二瓷套(302)均设置在防爆外壳(4)内;所述油箱(1)的外表面设置有散热片(5),所述油箱(1)的注油管(101)和放油管(102)分别通过第一铜柱和第二铜柱从防爆外壳(4)引出;所述防爆外壳(4)上设置有压力释放阀(401),所述防爆外壳(4)的内壁上设置有压力传感器(402),所述压力传感器(402)与压力释放阀(401)相连接;所述一次出线排(201)、二次出线排(301)、第一铜柱和第二铜柱伸出防爆外壳(4)的一端均设置有防尘圈;所述注油管(101)和放油管(102)内均设置有防爆密封装置(6),所述防爆密封装置(6)包括封帽(601)、套筒(602)和单向阀(603),所述套筒(602)呈圆管形状,所述单向阀(603)设置在套筒(602)内,且单向阀(603)一端与套筒(602)固定。...

【技术特征摘要】
1. 防爆油浸式电流互感器,包括油箱(1)、一次出线排(201)、第一瓷套(202)、二次出 线排(301)和第二瓷套(302),所述第一瓷套(202)和第二瓷套(302)设置在油箱(1)上,一 次出线排(201)和二次出线排(301)分别设置在第一瓷套(202 )和第二瓷套(302 )的顶端, 其特征在于,所述油箱(1)、第一瓷套(202)和第二瓷套(302)均设置在防爆外壳(4)内; 所述油箱(1)的外表面设置有散热片(5),所述油箱(1)的注油管(101)和放油管(102) 分别通过第一铜柱和第二铜柱从防爆外壳(4)引出; 所述防爆外壳(4)上设置有压力释放阀(401 ),所述防爆外壳(4)的内壁上设置有压力 传感器(402),所述压力传感器(402)与压力释放阀(401)相连接; 所述一次出线排(201)、二次出线排(301)、第一铜柱和第二铜柱伸出防爆外壳(4)的 一端均设置有防尘圈; 所述注油管(101)和放油管(102)内均设置有防爆密封装置(6),所述防爆密封装置 (6)包括封帽(601)、套筒(602)和单向阀(603),所述套筒(602)呈圆管形状,所述单向阀 (603)设置在套筒(602)内,且单向阀(603)-端与套筒(602)固...

【专利技术属性】
技术研发人员:任育文
申请(专利权)人:昆山达功电子有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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