稀土磁铁的制造方法、磁铁和异常大晶粒成因的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能稀土磁铁的制造方法、磁铁和异常大晶粒成因的检测方法，其通过打磨所述稀土磁铁，获得异常大晶粒所在区域光滑表面，观察所述光滑表面中每一异常大晶粒上的磁畴方向与观察面的夹角是否呈现何种变化，并根据该种变化采取对应的措施，消除稀土磁铁中的异常大晶粒，从而获得Br、BH(max)、Hcj和耐热性均有显著上升的磁铁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁铁的制造方法、磁铁和检测方法，特别是涉及稀土磁铁的制造方法、 磁铁和异常大晶粒成因的检测方法。
技术介绍
稀土烧结磁体系主要包括具有强磁性的R2Fe14B相、用于消退R 2Fe14B相晶粒之间 的交换耦合退磁作用的非磁性富R相以及非磁性富B相的磁体。 在高性能的稀土磁体中，往往会增加 R2Fe14B相所占的体积比例，相应地，富R相的 体积减少，继而产生局部的富R相分布不足。为了改善上述不足，现有的稀土磁铁通常采用 熔炼-甩带-吸氢-脱氢-气流磨-成形-烧结工艺，使富R相分布均匀。 在使用上述工艺制备稀土磁铁的过程中，为了不降低稀土磁铁的矫顽力和方形 度，必须将主相晶粒的大小控制在3?10 μ m左右，并将氧含量降至2500ppm以下，但是在 将烧结磁体的氧含量控制在2500ppm (约lat % )以下之时，在烧结过程中，晶粒就容易异常 长大，形成异常大晶粒。另外，根据已知的常识，通过添加微量Cu等低熔点金属，可以在更 宽的温度范围内进行热处理，以获得高矫顽力，并缓和矫顽力和冷却速度的依存性，然而， 在上述低氧含量磁铁中添加 Cu本文档来自技高网...

【技术保护点】
稀土磁铁的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤：1)通过熔炼、甩带、吸氢、气流磨、磁场成形和烧结的工序获得试制稀土磁铁；2)打磨所述试制稀土磁铁，获得异常大晶粒所在区域的光滑表面；3)观察所述光滑表面中每一异常大晶粒上的磁畴方向与观察面的夹角；4)若发现每一异常大晶粒上的磁畴方向均与观察面的夹角同时呈现至少两种的变化之时，则通过在步骤1的气流磨之后增加去除粒径超过25μm的大颗粒的过筛工序，其余工序采用与步骤1相同的工序，制得不含有异常大晶粒的烧结磁体；若发现每一异常大晶粒上的磁畴方向均与观察面的夹角仅呈现一种类型的变化之时，则调节烧结工序的工艺参数，其余步骤依照步骤1相同的工序，制得不含有异...

【技术特征摘要】
1. 稀土磁铁的制造方法，其特征在于，包括如下的步骤： 1) 通过熔炼、甩带、吸氢、气流磨、磁场成形和烧结的工序获得试制稀土磁铁； 2) 打磨所述试制稀土磁铁，获得异常大晶粒所在区域的光滑表面； 3) 观察所述光滑表面中每一异常大晶粒上的磁畴方向与观察面的夹角； 4) 若发现每一异常大晶粒上的磁畴方向均与观察面的夹角同时呈现至少两种的变化 之时，则通过在步骤1的气流磨之后增加去除粒径超过25 μ m的大颗粒的过筛工序，其余工 序采用与步骤1相同的工序，制得不含有异常大晶粒的烧结磁体； 若发现每一异常大晶粒上的磁畴方向均与观察面的夹角仅呈现一种类型的变化之时， 则调节烧结工序的工艺参数，其余步骤依照步骤1相同的工序，制得不含有异常大晶粒的 烧结磁体； 若发现部分异常大晶粒上的磁畴方向与观察面的夹角同时呈现至少两种的变化，部分 异常大晶粒上的磁畴方向与观察面的夹角仅呈现一种类型的变化之时，则在步骤1的气流 磨之后增加去除粒径超过25 μ m的大颗粒的过筛工序，并调节烧结工序的工艺参数，其余 工序采用与步骤1相同的工序，制得不含有异常大晶粒的稀土磁体。2. 根据权利要求1所述的稀土磁铁的制造方法，其特征在于：所述稀土磁铁为R-T-B 系磁铁，含有R2Fe14B型主相,所述的R为包括Nd的至少一种稀土元素，所述T为包括Fe的 过渡金属元素。3. 根据权利要求1或2所述的稀...

【专利技术属性】
技术研发人员：永田浩，陈首学，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35