一种龙门铣床链斗式排屑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门铣床链斗式排屑机，包括驱动电机、排屑机、链斗轨道、斗板、碎屑刷、主动轴、主动轮、钢刮刷、传动轴、传动链、从动轮、链板轨道和副从动轮；所述主动轴上设有主动轮，所述主动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道另一端设置有传动轴，所述传动轴上设置的传动轮与链斗轨道齿合；所述传动轴通过传动链与从动轮链接，所述从动轮带动链板轨道同步运动，所述链板轨道另一端设置有副从动轮，所述副从动轮与所述链板轨道齿合；所述链斗轨道上等距设有斗板，所述斗板上设有碎屑刷；本新型优化了链板和刮板结构，避免了切屑堆积滚落；通过碎屑刷清理链板表面，防止切屑粘滞散落现象，提高了排屑能力。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门铣床链斗式排屑机
本技术涉及一种龙门洗床附属技术设备领域，，特别涉及一种龙门铣床链斗式排屑机。
技术介绍
数控龙门铣床广泛应用于冶金机械、纺织机械、模具行业、机车车辆行业等各种大型零部件的铣削加工。龙门铣床在对大型金属或非金属材料工件加工时会产生大量碎屑，依照切屑状态可以产生卷状、团状、条状、块状和粒状等不同形态的切屑，碎屑状态不同会直接影响到收集和输送；有两种不同结构形式的机床自动排屑机:链板式机床自动排屑机和刮板式机床自动排屑机，来完成对不同形状的切屑输送工作。 龙门铣床加工金属材料时，通常使用链板式自动排屑机，现有技术中链板排屑机存在的缺陷是:1)对于碎块类切屑量过多、累积量过大时，会造成链板在仰角处滚堆；2)对于长条型切屑，在输送仰角处时，容易产生卡死现象，导致排屑机产生过载停机；3)长期运转链板表面粘滞切屑，并落入屑槽中堆积，需要停机人工清理。 现有技术中，技术专利CN203079202U，公开了一种数控龙门铣床链板式排屑机，采用在链板上轨道和链板下轨道排屑机输送仰角处安装弧形板的方式，解决切屑卡死现象；缺点是无法根除碎屑滚堆、粘滞问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种龙门铣床链斗式排屑机，优化链板式排屑机和刮板式排屑机的优点，采用两种方式结构结合的模式，并通过设置刮刷结构，实现排屑过程中自动清理链板表面，防止粘滞，阻止滚堆发生。 为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种龙门铣床链斗式排屑机，包括驱动电机、排屑机、链斗轨道、斗板、碎屑刷、主动轴、主动轮、钢刮刷、传动轴、传动链、从动轮、链板轨道和副从动轮，其特征在于: 所述排屑机设置有二段式结构，水平段为链板轨道，倾斜段为链斗轨道；所述驱动电机通过传动机构驱动主动轴旋转，所述主动轴上设置有主动轮，所述主动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道另一端设置有传动轴，所述传动轴上设置有传动轮，所述传动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道围绕主动轮和传动轮运行；所述传动轴通过传动链与从动轮链接，所述从动轮带动链板轨道同步运动，所述链板轨道另一端设置有副从动轮，所述副从动轮与所述链板轨道齿合，所述链板轨道围绕从动轮和副从动轮运行。 所述链斗轨道上等间距设置有多块斗板，所述斗板与链斗轨道宽度匹配，所述斗板上边缘设置有碎屑刷，所述斗板与链斗轨道垂直设置，所述碎屑刷竖向设置于斗板上；所述斗板与碎屑刷的总高度略大小链斗轨道上方空间高度。 所述主动轴下方设置有钢刮刷，所述钢刮刷宽度与链斗轨道宽度一致，所述钢刮刷与所述碎屑刷长度交错，在排屑机运行时，经过钢刮刷的碎屑刷刷毛会与钢刮刷交错接触,从而将碎屑刷上的碎屑刮离刷体,并排出。 所述链板轨道前端与链斗轨道后端匹配设置，所述链斗轨道下端延伸到所述链板轨道下方，所述链板轨道上的切屑会落入链斗轨道的斗板上，同时，链斗轨道斗板上缘的碎屑刷会从下方清扫链板轨道的表面，由于设置有斗板，所以碎屑无法累积，也无法滚堆；由于设置有碎屑刷，所以链板轨道表面会不断被清理，不会造成表面粘滞碎屑现象。由于设置有固定的钢刮刷，所以碎屑刷上的碎屑会自动被刮下来，从而得到清理。 所述水平段的链板轨道和倾斜段链斗轨道统一由驱动电机驱动，并且同步运转，所以水平段产生的碎屑与倾斜段提升排出的碎屑也同步进行，确保整体排屑机连续运行。 通过上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是:通过将链板式排屑和刮板式排屑相结构，在水平段采用链板式，在倾斜段采用刮板式，确保碎屑不能堆积滚落；在刮板上设置刮刷结构，通过二种轨道的相对运动，实现刮刷对链板表面的自动清理，从而防止了切屑粘滞和掉落发生，提高了排屑能力。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术所公开的一种龙门铣床链斗式排屑机结构示意图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.驱动电机 2.排屑机 3.链斗轨道 4.斗板 5.碎屑刷 6.主动轴 7.主动轮 8.钢刮刷 9.传动轴 10.传动链 11.从动轮 12.链板轨道 13.副从动轮 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 根据图1、图2、图3和图4，本技术提供了一种龙门铣床链斗式排屑机，包括驱动电机1、排屑机2、链斗轨道3、斗板4、碎屑刷5、主动轴6、主动轮7、钢刮刷8、传动轴9、传动链10、从动轮11、链板轨道12和副从动轮13。 所述排屑机2设置有二段式结构，水平段为链板轨道12，倾斜段为链斗轨道3 ;所述驱动电机I通过传动机构驱动主动轴6旋转,所述主动轴6上设置有主动轮7,所述主动轮7与链斗轨道3齿合，所述链斗轨道3另一端设置有传动轴9，所述传动轴9上设置有传动轮并与链斗轨道3齿合，所述链斗轨道3围绕主动轮7和传动轮运行；所述传动轴9通过传动链10与从动轮11链接，所述从动轮11带动链板轨道12同步运动，所述链板轨道12另一端设置有副从动轮13，所述副从动轮13与所述链板轨道12齿合，所述链板轨道12围绕从动轮11和副从动轮13运行。 所述链斗轨道3上等间距设置有多块斗板4，所述斗板4与链斗轨道3宽度匹配，所述斗板4上边缘设置有碎屑刷5，所述斗板4与链斗轨道3垂直设置，所述碎屑刷5竖向设置于斗板4上；所述斗板4与碎屑刷5的总高度略大小链斗轨道3上方空间高度。 所述主动轴6下方设置有钢刮刷8，所述钢刮刷8与所述碎屑刷5长度交错，在排屑机2运行时，经过钢刮刷8的碎屑刷5刷毛会与钢刮刷8交错接触，从而将碎屑刷5上的碎屑刮离刷体，并排出排屑口。 所述链板轨道12前端与链斗轨道3后端匹配设置，所述链斗轨道3下端延伸到所述链板轨道12下方，所述链板轨道12上的切屑会落入链斗轨道3的斗板4上，同时，链斗轨道3的斗板4上缘的碎屑刷5会从下方清扫链板轨道12的表面，由于设置有斗板4，所以碎屑无法累积，也无法滚堆；由于设置有碎屑刷5，所以链板轨道12表面会不断被清理，不会造成表面粘滞碎屑现象。由于设置有固定的钢刮刷8，所以碎屑刷5上的碎屑会自动被刮下来，从而得到清理。 所述水平段的链板轨道12和倾斜段链斗轨道3统一由驱动电机I驱动，并且同步运转，所以水平段产生的碎屑与倾斜段提升排出的碎屑也同步进行，确保整体排屑机2连续运行。 通过上述具体实施例，本技术的有益效果是:通过将链板式排屑和刮板式排屑相结构，在水平段采用链板式，在倾斜段采用刮板式，确保碎屑不能堆积滚落；在刮板上设置刮刷结构，通过二种轨道的相对运动，实现刮刷对链板表面的自动清理，从而防止了切屑粘滞和掉落发生，提高了排屑能力。 对所公开的实施例的上述说明，使本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙门铣床链斗式排屑机，其特征在于，包括驱动电机、排屑机、链斗轨道、斗板、碎屑刷、主动轴、主动轮、钢刮刷、传动轴、传动链、从动轮、链板轨道和副从动轮；所述排屑机设置有二段式结构，水平段为链板轨道，倾斜段为链斗轨道；所述驱动电机通过传动机构驱动主动轴旋转，所述主动轴上设置有主动轮，所述主动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道另一端设置有传动轴，所述传动轴上设置的传动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道围绕主动轮和传动轮运行；所述传动轴通过传动链与从动轮链接，所述从动轮带动链板轨道同步运动，所述链板轨道另一端设置有副从动轮，所述副从动轮与所述链板轨道齿合，所述链板轨道围绕从动轮和副从动轮运行；所述链斗轨道上等间距设置有多块斗板，所述斗板上边缘设置有碎屑刷。

【技术特征摘要】
1.一种龙门铣床链斗式排屑机，其特征在于，包括驱动电机、排屑机、链斗轨道、斗板、碎屑刷、主动轴、主动轮、钢刮刷、传动轴、传动链、从动轮、链板轨道和副从动轮；所述排屑机设置有二段式结构，水平段为链板轨道，倾斜段为链斗轨道；所述驱动电机通过传动机构驱动主动轴旋转，所述主动轴上设置有主动轮，所述主动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道另一端设置有传动轴，所述传动轴上设置的传动轮与链斗轨道齿合，所述链斗轨道围绕主动轮和传动轮运行；所述传动轴通过传动链与从动轮链接，所述从动轮带动链板轨道同步运动，所述链板轨道另一端设置有副从动轮，所述副从动轮与所述链板轨道齿合，所述链板轨道围绕从动轮和副从动轮运行；所述链斗轨道上等间距设置有多块斗板，所述斗板上边缘设...

【专利技术属性】
技术研发人员：万太学，
申请(专利权)人：烟台拓福数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37