【技术实现步骤摘要】
自动翻转机构
本技术涉及一种自动翻转机构有关。
技术介绍
现有的很多产品在生产过程中需要有一道工序是将制品或部件进行翻转，例如在制鞋行业中，需要将鞋楦固定在翻转架上进行翻转，但现在的制鞋企业在这道工序上还是使用人工操作，这种操作方式存在如下缺点: 1、翻转时定位不准确。 2、效率低。 3、安全性低，由于制品还另连接有其它电器或加热器件，在人工操作过程中容易对操作工造成伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术的问题，提供一种结构简单，操作方便，具有缓冲及定位的自动翻转机构。 为达成上述目的，本技术采用如下技术方案: 自动翻转机构，包括相互配合的翻转机构、缓冲机构及限位机构； 翻转机构包括: 座体，其上垂直方向设有第一通孔及第二通孔； 齿轮轴，设置在第一通孔内，中段形成齿轮段； 第一轴承及第二轴承，设置在底座与齿轮轴间位于齿轮段两侧； 翻转体,固定在齿轮轴一端随其转动； 齿条活塞，设置在第二通孔内并与齿轮段啮合； 两油缸筒，固定在所述第二通孔两端并与第二通孔连通形成液压缸筒，两油缸筒两端分别固定设有端盖； 缓冲机构包括:齿条活塞两端部分别设有缓冲销端盖上对应位置设有缓冲孔，端盖上另设有主油通路、进油口及回油口分别与所述的缓冲孔连通，所述的进油口及回油口另连接节流阀； 限位机构包括:齿条活塞上装有开关碰柱随其一起移动，座体上配合近接开关与开关碰柱配合限位。 进一步，所述的翻转体为梯形台结构，通过固定螺栓固定销固定在齿轮轴上。 进一步，所述的第一轴承为设置在齿轮段靠近翻转体一端的滑动轴承，第二轴承为...
【技术保护点】
自动翻转机构，其特征在于：包括相互配合的翻转机构、缓冲机构及限位机构；翻转机构包括：座体(1)，其上垂直方向设有第一通孔(1‑1)及第二通孔(1‑2)；齿轮轴(2)，设置在第一通孔(1‑1)内，中段形成齿轮段(2‑1)；第一轴承(3)及第二轴承(4)，设置在底座(1)与齿轮轴(2)间位于齿轮段(2‑1)两侧；翻转体(5)，固定在齿轮轴(2)一端随其转动；齿条活塞(6)，设置在第二通孔(1‑2)内并与齿轮段(2‑1)啮合；两油缸筒(7)，固定在所述第二通孔(1‑2)两端并与第二通孔(1‑2)连通形成液压缸筒，两油缸筒(7)两端分别固定设有端盖(8)；缓冲机构包括：齿条活塞(6)两端部分别设有缓冲销(6‑1)，端盖(8)上对应位置设有缓冲孔(8‑1)，端盖(8)上另设有主油通路(8‑2)、进油口(8‑3)及回油口(8‑4)分别与所述的缓冲孔(8‑1)连通，所述的进油口(8‑3)及回油口(8‑4)另连接节流阀(9)；限位机构包括：齿条活塞(6)上装有开关碰柱(6‑2)随其一起移动，座体(1)上配合近接开关(1‑3)与开关碰柱(6‑2)配合限位。
【技术特征摘要】
1.自动翻转机构，其特征在于:包括相互配合的翻转机构、缓冲机构及限位机构； 翻转机构包括: 座体(1)，其上垂直方向设有第一通孔(1-1)及第二通孔(1-2)； 齿轮轴(2)，设置在第一通孔(1-1)内，中段形成齿轮段(2-1)； 第一轴承(3)及第二轴承(4)，设置在底座(1)与齿轮轴(2)间位于齿轮段(2-1)两侧； 翻转体(5)，固定在齿轮轴(2) —端随其转动； 齿条活塞(6)，设置在第二通孔(1-2)内并与齿轮段(2-1)啮合； 两油缸筒(7)，固定在所述第二通孔(1-2)两端并与第二通孔(1-2)连通形成液压缸筒，两油缸筒(7)两端分别固定设有端盖(8)； 缓冲机构包括:齿条活塞(6)两端部分别设有缓冲销(6-1)，端盖(8)上对应位置设有缓冲孔(8-1)，端盖(8)上另设有主油通路(8-2)、进油口 ...
【专利技术属性】
技术研发人员：王松，黄凯，叶爱平，林康，
申请(专利权)人：鄂州格林机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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