本实用新型专利技术涉及溶液输送技术领域，具体涉及一种适用于强电场下使用的隔离送液装置，包括基座，所述基座上设有带动电机和齿轮泵，所述带动电机的输出轴与一主同步轮固定连接，所述齿轮泵包括齿轮泵壳和齿轮泵盖，所述齿轮泵壳与齿轮盖密封配合连接，其内部形成一密封的溶液腔，该溶液腔内设有相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮的转轴端部穿出齿轮泵壳外并与一从同步轮固定连接，所述主同步轮和从同步轮通过绝缘同步带配合传动连接，齿轮泵壳上连通有进液口和出液口，所述进液口与外部溶液槽相连通。本实用新型专利技术保证溶液输送装置的长时间工作稳定性，提高溶液输送过程溶液输送速度的精确控制。
【技术实现步骤摘要】
一种隔离送液装置
本技术涉及溶液输送
，具体涉及一种适用于强电场下使用的隔离送液装置。
技术介绍
溶液输送装置在多个生产、生活领域都有着广泛的应用，持别是在化工、化纤生产方面有着更大的应用需求。溶液输送速度控制的准确性和长时间工作稳定性是衡量溶液输送装置的两大重要指标。随着高压电场在化纤制造领域应用的扩展，溶液输送装置在微纳纤维、颗粒制造中静电场拉伸喷射表现出了巨大的优势和应用潜力，溶液输送装置的使用提闻有助于减小喷射结构的特征尺寸、提闻喷射制造效率。 电动溶液输送是溶液输送装置实现高精度送液速度控制中最常采用的技术手段，这种方式具有流速控制精确、输出动力强、流速调节范围广、溶液粘度适用性强等优点，在保证溶液输送调节的高精度方面具有突出的效果。 由于化纤制造领域引入了高压电场，在高压电场下用的电动溶液输送装置，会受到高压静电场辐射范围内强电场干扰，特别是在化纤制造领域，由于高压电场需要在拉伸喷射过程为溶液原料提供辅助力量，通常直接将高压电场施加于溶液原料和收集板，在高压电场的作用下，溶液原料将产电离并具有很强的导电性和带电能力。进而使得电动溶液输送装置中的电动器件通过溶液原料实现了与高压电源的导电连接，由于强电场干扰，电动溶液输送装置的溶液输送速度的控制精度也会大打折扣。而吸附在溶液原料上的大量电荷在电动溶液输送装置的输送过程中，会将该电荷输送至送至电动溶液输送装置的电动器件中，影响电动器件的正常工作，造成安全隐患，从而影响该电动溶液输送装置的长时间工作稳定性，进而影响整个喷射制造的效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，克服高压静电场对电动装置的干扰影响，保证溶液输送装置的长时间工作稳定性，提高溶液输送过程溶液输送速度的精确控制。 为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种隔离送液装置，包括基座，所述基座上设有带动电机和齿轮泵，所述带动电机的输出轴与一主同步轮固定连接，所述齿轮泵包括齿轮泵壳和齿轮泵盖，所述齿轮泵壳与齿轮盖密封配合连接，其内部形成一密封的溶液腔，该溶液腔内设有相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮的转轴端部穿出齿轮泵壳外并与一从同步轮固定连接，所述主同步轮和从同步轮通过绝缘同步带配合传动连接，齿轮泵壳上连通有进液口和出液口，所述进液口与外部溶液槽相连通。 进一步的，所述基座包括第一基座和第二基座，所述带动电机设置在第一基座上，所述齿轮泵设置在第二基座上。 进一步的，所述齿轮泵上还设有一流体压力调节阀，所述流体压力调节阀设置在所述齿轮泵壳上方，并且该调节阀的柱塞伸入所述齿轮泵壳的内部，并与所述进液口的位置相匹配，通过调节柱塞伸入的长度，从而调节进液口的开口大小，实现进液流量的调节。 进一步的，所述齿轮泵上还设有两压力计，所述两压力计分别设置在所述齿轮泵壳的进液口和出液口位置处，用于测量两个口的压力大小。 进一步的，所述绝缘同步带是采用牛皮或塑料制作而成的同步带。 本技术通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下优点: 本技术所提供了一种隔离送液装置，采用绝缘同步带将电动送液装置与携带电荷的高导性溶液原料进行隔离，避免了强电场对电动送液装置的电子器件的干扰，保证了电动送液装置的长时间工作稳定性，本技术，以通过相互啮合的齿轮的旋转将流体从进液口移送向出液口，并且采用切削渐开线轮齿，并且可以容易地测量渐开线轮齿的加工尺寸，因此，可以提供高精度的齿轮，从而并扩展了溶液粘度的适用范围，提高了溶液输送速度控制的准确性。 【附图说明】 图1是本技术的实施例的立体示意图； 图2是本技术的实施例的A-A剖视图。 【具体实施方式】 现结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。 作为一个具体的实施例，如图1和图2所示，本技术的一种隔离送液装置，包括基座6，所述基座6上设有带动电机5和齿轮泵，所述带动电机5的输出轴与一主同步轮32固定连接，所述齿轮泵包括齿轮泵壳2和齿轮泵盖8，所述齿轮泵壳2与齿轮盖8密封配合连接，其内部形成一密封的溶液腔，该溶液腔内设有相互啮合的主齿轮9和从齿轮10，所述主齿轮9的转轴端部穿出齿轮泵壳外并与一从同步轮31固定连接，所述主同步轮32和从同步轮31通过绝缘同步带配合传动连接,本实施例中,所述绝缘同步带是采用牛皮或塑料制作而成的同步带，齿轮泵壳上连通有进液口和出液口，所述进液口与外部溶液槽相连通。 本实施例中，所述基座6包括第一基座61和第二基座62，所述带动电机设置在第一基座61上，所述齿轮泵设置在第二基座62上。当然，所述基座6也可以一体成型，提高传动过程中的稳定性。而分体设计的两个基座则方便安装和收纳。 本实施例中，所述齿轮泵上还设有一流体压力调节阀11，所述流体压力调节阀11设置在所述齿轮泵壳2上方，并且该调节阀11的柱塞111伸入所述齿轮泵壳的内部，并与所述进液口 7的位置相匹配，通过调节柱塞伸入的长度，从而调节进液口 7的开口大小，实现进液流量的调节。同时，通过改变所述相互啮合的主齿轮9和从齿轮10的转速，也可以调节所述出液口I的出液流量大小。 本实施例中，所述齿轮泵上还设有两压力计，所述两压力计12分别设置在所述齿轮泵壳的进液口 7和出液口 I位置处，用于测量两个口的压力大小。保证齿轮泵内的压力平衡，保证送液安全。 本实施例的工作原理: 从齿轮10与齿轮泵壳2内的主齿轮9相连接，可进行同步转动。齿轮泵壳2设有主齿轮9、从齿轮10，主齿轮9与从齿轮10之间齿轮连接可以实现同步转动。主同步轮32经同步带4可以转动传输至从同步轮31和主齿轮9。主齿轮9与从齿轮10同步转动时，两齿轮连接处齿轮移动方向由进液口 7指向出液口 I，从而可以带动容腔中的溶液由进液口 7流向出液口 I。带动电机5经过同步带可以远离被强电场电离而携带电荷和具有高导性的溶液原料，从而避免了强电场对电动设备的影响，从而保证的溶液输送的长时间稳定运动和输送速度的精确控制。 本技术针对强电场作用条件下电动输液装置的稳定与精确控制，给出了一种长距离传动、双精确齿轮送液的溶液输送装置。根据物理原理可知，空间电场强度将随着距离的增加而减小；电场强度与距离平方成反比，增加电动设备与带电溶液原料的距离将有助于减小强电场的干扰。本技术主要采用绝缘同步带连接电动设备与带电溶液原料的距离，减小空间电场干扰。利双精密齿轮的共同作用，可以有效地调节溶液在流动速度；并且双齿轮的同时转动有助于减小大粘度溶液的粘滞作用，提高溶液输送过程的动力特性，保证溶液输送速度的准确性。 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔离送液装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设有带动电机和齿轮泵，所述带动电机的输出轴与一主同步轮固定连接，所述齿轮泵包括齿轮泵壳和齿轮泵盖，所述齿轮泵壳与齿轮盖密封配合连接，其内部形成一密封的溶液腔，该溶液腔内设有相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮的转轴端部穿出齿轮泵壳外并与一从同步轮固定连接，所述主同步轮和从同步轮通过绝缘同步带配合传动连接，齿轮泵壳上连通有进液口和出液口，所述进液口与外部溶液槽相连通。
【技术特征摘要】
1.一种隔离送液装置，其特征在于:包括基座，所述基座上设有带动电机和齿轮泵，所述带动电机的输出轴与一主同步轮固定连接，所述齿轮泵包括齿轮泵壳和齿轮泵盖，所述齿轮泵壳与齿轮盖密封配合连接，其内部形成一密封的溶液腔，该溶液腔内设有相互啮合的主齿轮和从齿轮，所述主齿轮的转轴端部穿出齿轮泵壳外并与一从同步轮固定连接，所述主同步轮和从同步轮通过绝缘同步带配合传动连接，齿轮泵壳上连通有进液口和出液口，所述进液口与外部溶液槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种隔离送液装置，其特征在于:所述基座包括第一基座和第二基座，所述带动电机设置在第一基座上，所述齿轮泵设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑煜铭，郑志烨，陈锐金，
申请(专利权)人：福建省贝思达环保投资有限公司，中国科学院城市环境研究所，
类型：新型
国别省市：福建;35
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