一种隔热耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔热耐火电缆，包括导体，导体外依次设置有内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，金属屏蔽层、填充层和绕包带，绕包带外由内向外侧依次设置有耐火隔热层、挡火阻燃隔氧层和外护套，通过挡火阻燃隔氧层中的联锁铠装与隔氧层起到挡火、阻燃隔热的作用，减缓了高温传导的速度；通过在陶瓷化硅橡胶耐火层和陶瓷化硅橡胶绕包带之间设置岩棉绳，避免耐火隔热层在陶瓷化过程中破损，同时岩棉绳自身良好的耐火和隔热特性决定其能够阻止高温传递到绝缘层，使得电缆处于燃烧的环境中，能够在规定的90分钟时间内保持良好的绝缘性能，从而实现隔热耐火的目的。

【技术实现步骤摘要】
—种隔热耐火电缆
[0001 ] 本技术涉及一种电缆，具体涉及一种中高压隔热耐火电缆。
技术介绍
随着国民经济的高速发展，电力能源工业作为经济发展的基础产业已得到高速的发展，电力电缆、控制电缆、通讯电缆等产品需求量和使用量大幅上升。电缆带着一定的温度在工作，如果工作温度超过其所能承受的范围，就将导致延燃或燃烧。 隔热耐火电缆是指，在规定的火源和时间内燃烧时，具有持续运行能力的电缆。通常，中高压隔热耐火电缆的耐火标准为，在火焰温度900°C的燃烧的环境中，需运行90分钟以上，即在火焰温度900°C的燃烧的环境中，至少在90分钟内，中高压隔热耐火电缆能够保持导电线芯、导体屏蔽、交联聚乙烯绝缘和绝缘屏蔽电气参数不变，能够正常工作。 现有的中高压隔热耐火电缆的金属屏蔽层外侧包襄有陶瓷化硅橡胶层和铠装层，在火焰的剧烈燃烧下，能生成坚硬的陶瓷层，阻止火焰继续向内燃烧，起到绝缘的作用，从而在一定时间内保障电力和通讯的通畅，赢得抢救时间。 这种中高压隔热耐火电缆虽然能够在一定程度上起到绝缘、阻燃、耐火的作用，但是，在高温燃烧环境中无法长时间保持良好的绝缘性能，电缆的绝缘性能会随着时间的推移急剧下降，导致绝缘击穿，其绝缘性能的保持时间无法达到耐火标准要求的90分钟。 因此，亟需一种隔热耐火电缆用以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述不足，提供一种隔热耐火电缆，用以解决现有的中高压电缆在高温燃烧环境中绝缘性能保持时间短的问题。 本技术为解决上述技术问题，采用如下技术方案: 一种隔热耐火电缆，包括导体，导体外依次设置有内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，金属屏蔽层、填充层和绕包带，绕包带外由内向外侧依次设置有耐火隔热层、挡火阻燃隔氧层和外护套，其中，所述耐火隔热层包括:由内向外依次设置的陶瓷化硅橡胶耐火层、岩棉绳和陶瓷化硅橡胶绕包带；所述挡火阻燃隔氧层包括:由内向外依次设置的隔氧层和联锁铠装层。 优选的，陶瓷化硅橡胶耐火层挤包，岩棉绳疏绕于陶瓷化硅橡胶耐火层之外，陶瓷化硅橡胶绕包带绕包岩棉绳。 优选的，联锁铠装层采用绕包自锁的形式与隔氧层组合，二者之间形成空间。 优选的，所述联锁铠装层采用金属带联锁铠装。 优选的，所述金属带联锁铠装采用:钢带联锁铠装、铝合金带联锁铠装或铝带联锁铠装。 优选的，所述导体采用铝导体或铝合金导体。 优选的，所述隔氧层采用挤出阻燃性材料制成。 优选的，所述外护套采用阻燃聚氯乙烯或环保型低烟无卤阻燃聚烯烃制成。 本技术具有如下有益效果: 本技术通过在绕包带外由内向外设置耐火隔热层和挡火阻燃隔氧层，由挡火阻燃隔氧层中的联锁铠装与隔氧层起到挡火、阻燃隔热的作用，减缓了高温传导的速度；通过在陶瓷化硅橡胶耐火层和陶瓷化硅橡胶绕包带之间设置岩棉绳，避免耐火隔热层在陶瓷化过程中破损，同时岩棉绳自身良好的耐火和隔热特性决定其能够阻止高温传递到绝缘层，使得电缆处于燃烧的环境中，能够在规定的90分钟时间内保持良好的绝缘性能，从而实现隔热耐火的目的。 【附图说明】 图1为本技术实施例提供的隔热耐火电缆结构的剖面图。 图例说明: 1、导体 2、内屏蔽层3、绝缘层 4、外屏蔽层 5、金属屏蔽层6、填充层 7、绕包带 8、陶瓷化硅橡胶耐火层9、岩棉绳 10、陶瓷化硅橡胶绕包带11、隔氧层 12、联锁铠装层13、外护套 【具体实施方式】 为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 针对现有的耐火电缆无法长时间保持良好的绝缘性能，不能达到耐火标准要求的问题，本技术提供一种隔热耐火电缆，能够在高温燃烧环境下，能够至少保持绝缘性能90分钟。 以下结合图1，对本技术实施例提供的隔热耐火电缆的结构做详细说明，该隔热耐火电缆从内向外依次包括:导体1、内屏蔽层2、绝缘层3、外屏蔽层4，金属屏蔽层5、填充层6和绕包带7，绕包带7外侧依次设置有陶瓷化硅橡胶耐火层8、岩棉绳9、陶瓷化硅橡胶绕包带10、隔氧层11、联锁铠装层12和外护套13。 其中，陶瓷化硅橡胶耐火层8、岩棉绳9和陶瓷化硅橡胶绕包带10形成耐火隔热层，陶瓷化硅橡胶耐火层8挤包，岩棉绳9疏绕于陶瓷化硅橡胶耐火层8之外，陶瓷化硅橡胶绕包带10绕包岩棉绳9，即，在绕包和挤包的陶瓷化硅橡胶中间疏绕岩棉绳9，形成耐火隔热的结构。 陶瓷化硅橡胶具有很好的耐火性和隔热性，其导热系数仅有0.0033W / m.K，在烧蚀后，陶瓷化硅橡胶的内部呈均匀的蜂窝状，形成坚硬的陶瓷外壳，阻止火焰继续向内燃烧，起到绝缘的作用。陶瓷化硅橡胶耐火层8和陶瓷化硅橡胶绕包带10中间疏绕的岩棉绳9为陶瓷硅橡胶在烧蚀陶瓷化壳体过程中的膨胀提供了空间，避免耐火隔热层在陶瓷化过程中破损，同时，岩棉绳9也是一种耐火性和隔热性很好的材料，能够起到良好的隔绝热传递的作用，这样的结构可以有效阻止高温传递到绝缘层3，保护电缆的绝缘层3不受高温的损伤。 隔氧层11和联锁铠装层12形成挡火阻燃隔氧层，联锁铠装层12采用绕包自锁的形式与隔氧层11组合。 隔氧层11采用具有高阻燃性能的材料，燃烧时释出热较少，且有一定的结壳性，燃烧时无卤酸气体释出，发烟量低。优选的，隔氧层11采用挤出型阻燃性材料制成。 联锁铠装层12采用金属带联锁铠装，优选的，可以采用钢带联锁铠装、铝合金带联锁铠装或铝带联锁铠装。 优选地，联锁铠装层12呈波形，与隔氧层11之间形成空间，该空间与隔氧层11起到挡火、阻燃和隔热作用，加上金属带能够挡住炙热的火焰，因此，减缓了高温传导的速度。 优选的，外护套13可以采用阻燃聚氯乙烯或环保型低烟无卤阻燃聚烯烃，主要起到阻燃和密封防水作用。 阻燃聚氯乙烯或环保型低烟无卤阻燃聚烯烃的氧指数通常为55左右，在本技术实施例中，为了实现更好的阻燃效果，可以采用氧指数为58-60的阻燃聚氯乙烯或环保型低烟无卤阻燃聚烯烃。 本技术电缆设计了挡火阻燃隔氧层和耐火隔热层，通过挡火隔氧层、组合耐火隔热层的协同作用，能够有效避免高温传递到绝缘层，从而达到保护绝缘层的交联聚乙烯的目的，使得电缆处于高温燃烧的环境中，能够在规定的90分钟时间内保持良好的绝缘性能，正常工作，从而实现隔热耐火的目的。 由于现有的电缆的隔热性和耐火性能不强，电缆的导体通常选用熔点较高的铜来制造，而本技术利用挡火阻燃隔氧层和耐火隔热层的协同作用，可以大幅提升电缆的隔热性和耐火性能，保证内屏蔽层2、绝缘层3和外屏蔽层4的温度不会过高，因此，本技术耐火电缆的导体I可以采用铝导体或铝合金导体等熔点较低的材质制造，同样可以满足电缆处于高温燃烧环境中保持90分钟绝缘性能的要求，同时也填补了耐火电缆无铝芯和铝合金电缆的空白，扩大了隔热耐火电缆导体材料的选用范围。 可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本技术的原理而采用的示例性实施方式，然而本技术并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本技术的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热耐火电缆，包括导体，导体外依次设置有内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，金属屏蔽层、填充层和绕包带，其特征在于，绕包带外由内向外侧依次设置有耐火隔热层、挡火阻燃隔氧层和外护套，其中，所述耐火隔热层包括：由内向外依次设置的陶瓷化硅橡胶耐火层、岩棉绳和陶瓷化硅橡胶绕包带；所述挡火阻燃隔氧层包括：由内向外依次设置的隔氧层和联锁铠装层。

【技术特征摘要】
1.一种隔热耐火电缆，包括导体，导体外依次设置有内屏蔽层、绝缘层、外屏蔽层，金属屏蔽层、填充层和绕包带，其特征在于，绕包带外由内向外侧依次设置有耐火隔热层、挡火阻燃隔氧层和外护套，其中，所述耐火隔热层包括:由内向外依次设置的陶瓷化硅橡胶耐火层、岩棉绳和陶瓷化硅橡胶绕包带；所述挡火阻燃隔氧层包括:由内向外依次设置的隔氧层和联锁铠装层。2.如权利要求1所述的隔热耐火电缆，其特征在于，陶瓷化硅橡胶耐火层挤包，岩棉绳疏绕于陶瓷化硅橡胶耐火层之外，陶瓷化硅橡胶绕包带绕包岩棉绳。3.如权利要求1所述的隔热耐火电缆，其特征在于，联锁铠装层采用绕包...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫，钟建军，廉辉，张金玉，张勇，
申请(专利权)人：特变电工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65