高含泥量混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种高含泥量混凝土，原料包括：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100℃下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15-3mm和5-10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。本发明专利技术提供了一种高含泥量的混凝土，该混凝土可以使用含泥量高的砂为原料，通过外加剂的引入含泥量高的混凝土仍然能够满足建筑要求。此外，本发明专利技术还对废混凝土和废砖进行了回收利用，变废为宝，降低了成本，具有很好的经济和环保效益。

【技术实现步骤摘要】
高含泥量混凝土
本专利技术涉及一种混凝土组合物，具体涉及一种含泥量高的混凝土，属于混凝土
。
技术介绍
混凝土是现代应用最广泛的建筑材料，其具有原料丰富、价格低廉、工艺简单、强度高、耐久性好等优点。预拌混凝土是混凝土的一种，是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例在搅拌站经计量、拌制后出售的、并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。因为现场施工对环境影响较大，所以预拌混凝土受到越来越多的关注。但是混凝土物料混合后随着时间的推移会发生化学反应，对混凝土流动性、坍塌度损失、和易性等都会产生不良的影响，因此预拌混凝土需要在规定的时间内运送到所需工地中，同时也对混凝土的性能提出了更高的要求。 混凝土中，集料的体积占到60%以上，集料是混凝土中承受荷载、抵抗侵蚀和增强混凝土体积稳定性的重要组成材料，也是价格低廉的填充组分。普通混凝土中细集料是公称直径小于5_的砂粒。研究表明，在建筑施工中混凝土的性能受到砂含泥量质量指标的影响较大，泥的细度较小，硬度小且易团聚，随着含泥量的增加，细集料对水的需求量加大，减水剂的用量也相应加大，混凝土的初始坍落度变低，保坍性能和坍塌度损失也变差；泥土团聚或者包覆在集料表面，会阻碍集料和水泥的粘结，形成结构薄弱区，降低混凝土强度；泥的存在还会影响混凝土的抗碳化能力，降低混凝土的耐候性；并且如果泥团聚会降低混凝土局部的强度，造成安全隐患。通常含泥量超过5%的砂将无法使用，在预拌混凝土中，因为要保证混凝土的坍塌度损失、流动性和和易性，因此泥的存在更为致命。 此外，在房屋重建的过程中，废旧的楼房拆迁会产生大量的固体废弃物，这些废的混凝土材料或砖块如果直接丢弃不仅会造成很大的环境污染，还会浪费许多有用资源，如果能将其重新利用，会有很好的经济和环保效益。 为了保证混凝土的性能，可以加入各种不同性能的外加剂调整、改善混凝土的性能。目前已有的混凝土外加剂可以起到减少拌合用水、增加工作性、控制凝结时间、早强、增强、耐久、染色、引气等作用，但外加剂一般都性能单一，不能满足多种需求，并且也没有能够有效降低高含泥量砂对混凝土性能影响的外加剂。通过外加剂的使用以及混凝土配方的优化，可以使预拌混凝土应用前景更为广阔。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高含泥量混凝土，该混凝土中通过外加剂的加入可以使高含泥量的砂可以用于混凝土中，同时在混凝土中加入部分固体废弃物代替混凝土的成分，降低了成本。 为了降低泥的存在对混凝土性能的影响，专利技术人研究了特殊的外加剂，通过外加剂的作用，可以降低泥土的团聚和对集料的包裹，使泥土对混凝土性能的影响得到降低。同时，本专利技术还将废弃混凝土通过处理重新进行利用，即降低了成本，又防止了资源浪费。本专利技术具体技术方案如下:一种高含泥量混凝土，其特征是包括以下原料:水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得:将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100°C下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15_3mm和5_10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。 上述高含泥量混凝土中，所述砂的粒径为0.075-4.0mm,所述碎石的粒剂为 4.75-25mm。 上述高含泥量混凝土中，所用的砂可以为含泥量较高的砂，砂中泥的含量小于等于10%时所得混凝土性能均能满足要求，砂中不含泥最佳。 上述高含泥量混凝土中，各原料配比如下:水泥300-450kg/m3、砂425_460kg/m3、碎石900-1000kg/m3、粒径0.15_3mm的废弃物煅烧料100_150kg/m3、粒径5_10mm的废弃物煅烧料370-420kg/m3，外加剂为水泥质量的5_6%，水灰比0.4。 上述高含泥量混凝土中，各原料优选配比如下:水泥400kg/m3、砂435kg/m3、碎石930kg/m3、粒径0.15-3mm的废弃物煅烧料130kg/m3、粒径5_10mm的废弃物煅烧料390kg/m3,外加剂为水泥质量的5-6%，水灰比0.4。 上述高含泥量混凝土中，所述外加剂由以下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂40-50份、纤维素接枝壳聚糖15-20份，烟道沉积物15-20份，硅烷偶联剂5_10份，聚乙烯吡咯烷酮1-5份、碳化硅1-5份，优选由以下重量份的原料组成:聚羧酸系减水剂45份、纤维素接枝壳聚糖16份，烟道沉积物16份，硅烷偶联剂6份，聚乙烯吡咯烷酮3份、碳化硅2份。 上述高含泥量混凝土中，外加剂中的烟道沉积物在使用前经过以下预处理:取火焰窑生产硼硅酸盐玻璃时烟道中的沉积物，将沉积物磨成细粉，放入沉积物4质量倍的水中，超声30min，然后过滤、干燥，得处理好的烟道沉积物。 该外加剂的制备方法为:将除了聚羧酸系减水剂以外的原料按配比混合均匀，装袋备用，作为固体成分；聚羧酸系减水剂单独包装，作为液体成分；使用时将固体成分与聚羧酸系减水剂按照配比加入混凝土中即可。 混凝土的制备方法为:将水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水混合，搅拌均匀后制得混凝土拌合物，经浇铸、振实、养护，得混凝土。 本专利技术使用专利技术人自行研发的外加剂，该外加剂的加入保证了混凝土的流动性、减少了混凝土的坍塌度损失、提高了混凝土的和易性。此外，外加剂中成分的存在还能改善泥土的吸附状态，降低含泥量对混凝土、减水剂的影响，从而使高含泥量的砂可以用于混凝土中。本专利技术混凝土外加剂适用于各种高含泥量混凝土，也适合于预拌混凝土。 本专利技术外加剂中，用纤维素对壳聚糖进行接枝，可以与聚羧酸盐减水剂共同起到减水的作用，并且纤维素和壳聚糖中的基团可以降低泥土对聚羧酸盐的影响，减少减水剂的用量。 外加剂中的烟道沉积物指的是用火焰加热方式生产硼硅酸盐玻璃时，沉积在烟道中的挥发性物质。烟道沉积物中含有氯化钠、氧化硼、二氧化硅、氧化铝等成分，经过处理，将一部分氯化钠除去，减少了过多的氯化钠的腐蚀作用，剩余的氯化钠、氧化硼、氧化铝等可以起到防冻和缓凝的作用。另外二氧化硅对泥土有一定的吸附和分散的作用，阻止泥土包裹在集料表面和团聚，减少了水的用量，增加了混凝土的和易性和流动性，也减轻了泥土对混凝土强度和耐候性的影响。 外加剂中的硅烷偶联剂和聚乙烯吡咯烷酮为有机物质，聚乙烯吡咯烷酮有一定的粘度，可以增强各成分之间的粘结性，硅烷偶联剂与水反应会形成网络结构，增强混凝土的保水性和流动性，保证预拌混凝土的坍塌度损失。 外加剂中的碳化硅强度高、耐候性好，可以提高混凝土的强度和耐候性。 本专利技术在混凝土配方中加入了部分建筑废弃混凝土和废砖，经过特殊的处理，将它们分别取代部分砂和碎石，变废为宝，降低了成本。并且通过配比的调整，混凝土性能未受到太大影响。 本专利技术提供了一种高含泥量的混凝土，该混凝土可以使用含泥量高的砂为原料，通过外加剂的引入含泥量高的混凝土仍然能够满足建筑要求。此外，本专利技术还对废混凝土和废砖进行了回收利用，变废为宝，降低了成本，具有很好的经济和环保效益。 【具体实施方式】 下面通过具体实施例对本专利技术进行进一步的说明，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含泥量混凝土，其特征是包括以下原料：水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得：将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30mm的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2‑3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000‑1100℃下煅烧4‑5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15‑3mm和5‑10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。

【技术特征摘要】
1.一种高含泥量混凝土，其特征是包括以下原料:水泥、砂、碎石、废弃物煅烧料、外加剂和水，所述废弃物煅烧料经过以下方法制得:将废混凝土和废砖按照10:3的质量比混合，破碎、研磨成小于30_的碎粉，备用；将碎粉放入水中，泡2-3天，然后取出烘干；将烘干的碎粉在1000-1100°C下煅烧4-5h，冷却后进行研磨、筛分，分别取粒径为0.15_3mm和5-10mm的煅烧产物，为废弃物煅烧料。2.根据权利要 求1所述的高含泥量混凝土，其特征是:所述砂的粒径为0.075-4.0mm,所述碎石的粒剂为4.75-25mm。3.根据权利要求1所述的高含泥量混凝土，其特征是:所述砂的含泥量为0-10%。4.根据权利要求1所述的高含泥量混凝土，其特征是各原料配比如下:水泥300_450kg/m3、砂 425_460kg/m3、碎石 900-1000kg/m3、粒径 0.15_3mm 的废弃物锻烧料100-150kg/m3、粒径5-10mm的废弃物煅烧料370_420kg/m3，外加剂为水泥质量的5_6%，水灰比 0.4。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖维录，
申请(专利权)人：日照弗尔曼新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37