一种板材淋幕淋涂上漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种板材淋幕淋涂上漆设备，板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构，淋幕淋涂机构从上到下依次设置有油漆滴槽、淋幕淋涂刀和板材输送带，淋幕淋涂刀的顶部为一狭长的接料平台，淋幕淋涂刀的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边，油漆滴槽的槽体的底部开设有若干上漆通孔，上漆通孔位于接料平台的上方，通过淋幕淋涂刀形成油漆淋幕。本发明专利技术结构简单，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高，精确控制漆层的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种板材淋幕淋涂上漆设备
本专利技术涉及板材的上漆设备
，尤其是涉及一种板材淋幕淋涂上漆设备。
技术介绍
现有技术中，在木板的表面上漆一般是通过喷涂上漆或滚涂上漆，木板的标准规格为1.2X2.4米，对于这种标准规格的板材，通过喷涂上漆工艺在其表面上漆，加工效率低，需要喷涂工人较多，耗时较长，漆层也不均匀，生产成本较高。滚涂上漆是通过滚涂设备上的一对滚涂胶轮滚涂上漆，滚涂设备上漆存在若干缺点，1、漆层经常出现空缺处，经常出现局部没有上漆的情况。2、漆层的各个区域厚薄不均匀。3、漆层厚度难以控制，对漆层的厚度控制的精度较差。因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种板材淋幕淋涂上漆设备，它结构简单，用于在各种规格的板材表面上漆，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高。 为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是。 一种板材淋幕淋涂上漆设备，板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构，淋幕淋涂机构从上到下依次设置有油漆滴槽、淋幕淋涂刀和板材输送带， 淋幕淋涂刀，设置于板材输送带的上方，淋幕淋涂刀沿板材输送带的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀的顶部为一狭长的接料平台，淋幕淋涂刀的一侧或两侧设置有油漆导流侧面，油漆导流侧面的上端与接料平台的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面与接料平台的相接处形成一锋利的第一棱边，淋幕淋涂刀的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边； 油漆滴槽，设置于淋幕淋涂刀的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体，槽体的底部开设有若干上漆通孔，上漆通孔沿淋幕淋涂刀的宽度方向间隔排列，上漆通孔位于接料平台的上方。 进一步的技术方案中，所述淋幕淋涂刀的截面形状为三角形，顶部的接料平台呈水平状态，接料平台的两侧分别连接一油漆导流侧面，两个油漆导流侧面的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边。 进一步的技术方案中，所述槽体的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔位于槽体底部的中间位置，各上漆通孔等间距排列。 进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度I?5cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为10?50cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为80?90度。 进一步的技术方案中，所述接料平台的宽度I?2cm，淋幕淋涂刀的垂直高度为18?25cm，油漆导流侧面与接料平台之间的夹角为84?86度。 进一步的技术方案中，所述相邻的两个上漆通孔的间距为I?10cm，上漆通孔的孔径为0.2?1cm，上漆通孔的底部到接料平台的距离为5?20cm。 进一步的技术方案中，所述板材淋幕淋涂上漆设备包括腻仔滚涂机构、第一底油滚涂机构、紫外线干燥固化机构、第二底油滚涂机构和紫外线烘干机构，腻仔滚涂机构位于最前端，第一底油滚涂机构连接在腻仔滚涂机构的后端位置，第一底油滚涂机构设置有滚涂装置；紫外线干燥固化机构连接在第一底油滚涂机构的后端位置，紫外线干燥固化机构内设置有若干紫外线烘干灯；第二底油滚涂机构连接在紫外线干燥固化机构的后端位置，第二底油滚涂机构设置有滚涂装置，紫外线干燥固化机构和第二底油滚涂机构之间设置有板材输送带；淋幕淋涂机构连接在第二底油滚涂机构的后端位置，第二底油滚涂机构和淋幕淋涂机构之间设置有板材输送带；紫外线烘干机构连接在淋幕淋涂机构的后端位置，淋幕淋涂机构和紫外线烘干机构之间设置有板材输送带。 进一步的技术方案中，所述紫外线烘干机构的后端位置连接有砂光机构，紫外线烘干机构和砂光机构之间设置有板材输送带，砂光机构的后端位置连接有除尘机构。 进一步的技术方案中，所述滚涂装置包括一上料斗、上胶辊和下胶辊，上胶辊和下胶辊上下滚压配合，木板从上胶辊和下胶辊的压合处通过，上胶辊位于下胶辊的上方，上料斗的底部抵顶于上胶辊的辊面，上料斗的底部开设有上料槽或若干上料通孔。 采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是:本专利技术结构简单，上漆均匀，漆层不会出现空缺处，漆层厚薄均匀，精度高，精确控制漆层的厚度。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图。 图2是本专利技术的滚涂装置的结构示意图。 图3是本专利技术的淋幕淋涂机构的结构示意图。 图4是本专利技术的淋幕淋涂机构形成淋幕的示意图。 图中: 1、淋幕淋涂机构； 11、油漆滴槽111、槽体112、上漆通孔； 12、淋幕淋涂刀121、第一棱边122、第二棱边123、油漆导流侧面124、接料平台； 2、腻仔滚涂机构； 3、第一底油滚涂机构； 30、滚涂装置301、上料斗302、上胶辊303、下胶辊； 4、紫外线干燥固化机构； 5、第二底油滚涂机构； 6、紫外线烘干机构； 7、砂光机构； 8、除尘机构； 9、板材输送带。 【具体实施方式】 以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。 实施例，见图1至图4所示，一种板材淋幕淋涂上漆设备，按从前到后的顺序依次包括腻仔滚涂机构2、第一底油滚涂机构3、紫外线干燥固化机构4、第二底油滚涂机构5、淋幕淋涂机构1、紫外线烘干机构6、砂光机构7和除尘机构8。 腻仔滚涂机构2位于最前端， 第一底油滚涂机构3连接在腻仔滚涂机构2的后端位置，第一底油滚涂机构3设置有滚涂装置30 ； 紫外线干燥固化机构4连接在第一底油滚涂机构3的后端位置，紫外线干燥固化机构4内设置有若干紫外线烘干灯； 第二底油滚涂机构5连接在紫外线干燥固化机构4的后端位置，第二底油滚涂机构5设置有滚涂装置30，紫外线干燥固化机构4和第二底油滚涂机构5之间设置有板材输送带9，当然，板材输送带9亦可以选用输送辊其它输送机构代替。 淋幕淋涂机构I连接在第二底油滚涂机构5的后端位置，第二底油滚涂机构5和淋幕淋涂机构I之间设置有板材输送带9 ； 紫外线烘干机构6连接在淋幕淋涂机构I的后端位置，淋幕淋涂机构I和紫外线烘干机构6之间设置有板材输送带9 ； 紫外线烘干机构6的后端位置连接有砂光机构7，紫外线烘干机构6和砂光机构7之间设置有板材输送带9 ； 砂光机构7的后端位置连接有除尘机构8。砂光机构7和除尘机构8目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。 其中，滚涂装置30包括一上料斗301、上胶辊302和下胶辊303，上胶辊302和下胶辊303上下滚压配合，木板从上胶辊302和下胶辊303的压合处通过，上胶辊302位于下胶辊303的上方，上料斗301的底部抵顶于上胶辊302的辊面，上料斗301的底部开设有上料槽或若干上料通孔。 本专利技术的淋幕淋涂机构I从上到下依次设置有油漆滴槽11、淋幕淋涂刀12和板材输送带9, 淋幕淋涂刀12，设置于板材输送带9的上方，淋幕淋涂刀12沿板材输送带9的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带9的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀12的顶部为一狭长的接料平台124，淋幕淋涂刀12的一侧或两侧设置有油漆导流侧面123，油漆导流侧面123的上端与接料平台124的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面123与接料平台124的相接处形成一锋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于：板材淋幕淋涂上漆设备包括淋幕淋涂机构(1)，淋幕淋涂机构(1)从上到下依次设置有油漆滴槽(11)、淋幕淋涂刀(12)和板材输送带(9)，淋幕淋涂刀(12)，设置于板材输送带(9)的上方，淋幕淋涂刀(12)沿板材输送带(9)的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带(9)的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀(12)的顶部为一狭长的接料平台(124)，淋幕淋涂刀(12)的一侧或两侧设置有油漆导流侧面(123)，油漆导流侧面(123)的上端与接料平台(124)的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)的相接处形成一锋利的第一棱边(121)，淋幕淋涂刀(12)的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边(122)；油漆滴槽(11)，设置于淋幕淋涂刀(12)的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体(111)，槽体(111)的底部开设有若干上漆通孔(112)，上漆通孔(112)沿淋幕淋涂刀(12)的宽度方向间隔排列，上漆通孔(112)位于接料平台(124)的上方。

【技术特征摘要】
1.一种板材淋.淋涂上漆设备，其特征在于:板材淋.淋涂上漆设备包括淋.淋涂机构(I)，淋幕淋涂机构(I)从上到下依次设置有油漆滴槽(11)、淋幕淋涂刀(12)和板材输送带(9), 淋幕淋涂刀(12)，设置于板材输送带(9)的上方，淋幕淋涂刀(12)沿板材输送带(9)的宽度方向延伸设定的宽度，用于形成沿板材输送带(9)的宽度方向连续分布的面状的油漆淋幕，淋幕淋涂刀(12)的顶部为一狭长的接料平台(124)，淋幕淋涂刀(12)的一侧或两侧设置有油漆导流侧面(123)，油漆导流侧面(123)的上端与接料平台(124)的一侧相接并形成一锐角夹角，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)的相接处形成一锋利的第一棱边(121)，淋幕淋涂刀(12)的底部为收缩成一线状的尖锐的第二棱边(122)； 油漆滴槽(11)，设置于淋幕淋涂刀(12)的上方，设置有一用于容纳油漆的槽体(111)，槽体(111)的底部开设有若干上漆通孔(112)，上漆通孔(112)沿淋幕淋涂刀(12)的宽度方向间隔排列，上漆通孔(112)位于接料平台(124)的上方。2.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于:所述淋幕淋涂刀(12)的截面形状为三角形，顶部的接料平台(124)呈水平状态，接料平台(124)的两侧分别连接一油漆导流侧面(123)，两个油漆导流侧面(123)的下端相接形成一线状的尖锐的第二棱边(122)。3.根据权利要 求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于:所述槽体(111)的截面形状为半圆形、弧形或三角形，其上端部敞开，下端部收缩变小，上漆通孔(112)位于槽体(111)底部的中间位置，各上漆通孔(112)等间距排列。4.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于:所述接料平台(124)的宽度I~5cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为10~50cm，油漆导流侧面(123)与接料平台(124)之间的夹角为80~90度。5.根据权利要求1所述的一种板材淋幕淋涂上漆设备，其特征在于:所述接料平台(124)的宽度I~2cm，淋幕淋涂刀(12)的垂直高度为18~25cm，油漆导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：林创举，
申请(专利权)人：林创举，
类型：发明
国别省市：广东;44