特种中压耐火电缆制造技术

特种中压耐火电缆，涉及电缆制造技术领域，特别是特种中压耐火电缆的制造技术领域。本发明专利技术包括三组相互绞合的缆芯，在绞合的三组缆芯外侧依次设置隔热层、降温层、挡火层、内护层、铠装层和外护套层；三组缆芯与隔热层之间设置填充；每组缆芯分别包括铜导体，在铜导体外侧依次设置半导电包带层、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。本发明专利技术通过优化设计，使用新材料、新结构、新工艺，提升了电缆的电性能、耐火性能，无卤阻燃性能、延长了电缆的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
特种中压耐火电缆
本专利技术涉及电缆制造
，特别是特种中压耐火电缆的制造
。
技术介绍
目前耐火电力电缆产品其电压等级绝大部分集中在IKV及以下，而一些特大型高层建筑物、国家大型重点工程、变电站、电厂、化工、地铁等关键部位的防火系统所用的中高压供电线路，如果按惯例采用0.6 / IKV低电压配电，其电缆用量及敷设安装工作量，较通常建筑物成数十倍增长，电缆敷设空间成几倍增长，既耗材，又耗能，并且建筑物中电缆敷设过多、过大，也会给安全使用带来不利影响。因此，像这些既需要中高压输配电又要求阻燃耐火的场合就必须使用中高压耐火电力电缆。现有的中压耐火电缆在缆芯外设置组合耐火层，由于使用的耐火材料及结构不合理，导致电缆载流量偏低，电缆出现发热现象；电缆外径较大给敷设安装带来不便同时也增加了产品成本。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对以上问题提供一种能够在火灾发生时保证供电线路的畅通，为救灾、逃生提供安全保障、隔热性能好的特种中压耐火电缆。 本专利技术包括三组相互绞合的缆芯，在所述绞合的三组缆芯外侧依次设置隔热层、降温层、挡火层、内护层、铠装层和外护套层；所述三组缆芯与隔热层之间设置填充；所述每组缆芯分别包括铜导体，在所述铜导体外侧依次设置半导电包带层、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。 本专利技术导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层共挤技术同时挤出；隔热层材料是一种集传统绝热材料、耐火材料性能于一体的陶瓷纤维材料；降温层采用无机金属水合物，由于其导热、阻燃性非常好，充分保证电缆的高阻燃特性，析出的水分可以起到对耐火层充分降温的作用；耐火层采用陶瓷化高分子复合耐火硅橡胶，在被火焰烧蚀的情况下，能够形成一层良好的隔绝层，阻挡火焰的继续燃烧，起到很好的防火效果；护套采用无卤低烟阻燃材料挤包。本专利技术通过优化设计，使用新材料、新结构、新工艺，提升了电缆的电性能、耐火性能，无卤阻燃性能、延长了电缆的使用寿命。 【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，本专利技术包括三组相互绞合的缆芯1，在绞合的三组缆芯I外侧依次设置隔热层2、降温层3、挡火层4、内护层5、铠装层6和外护套层7 ;三组缆芯I与隔热层2之间设置填充8 ;每组缆芯I分别包括铜导体9，在铜导体9外侧依次设置半导电包带层10、导体屏蔽层11、绝缘层12和绝缘屏蔽层13。本文档来自技高网...

【技术保护点】
特种中压耐火电缆，其特征在于：包括三组相互绞合的缆芯，在所述绞合的三组缆芯外侧依次设置隔热层、降温层、挡火层、内护层、铠装层和外护套层；所述三组缆芯与隔热层之间设置填充；所述每组缆芯分别包括铜导体，在所述铜导体外侧依次设置半导电包带层、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。

【技术特征摘要】
1.特种中压耐火电缆，其特征在于:包括三组相互绞合的缆芯，在所述绞合的三组缆芯外侧依次设置隔热层、降温层、挡火层、内护层、铠装层和外护套...

【专利技术属性】
技术研发人员：何正寅，梁国华，丁广霞，朱有元，
申请(专利权)人：扬州曙光电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32