一种磁性尾插组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性尾插组件，包括磁性尾插和插座组件，所述磁性尾插的后端设置有电源线，所述磁性尾插包括有壳体、位于壳体内的磁石和尾插铁片，其中所述尾插铁片与磁石紧贴，且所述尾插铁片的前端伸出磁性尾插外，所述插座组件对应尾插铁片的位置设置有插座铁片；该尾插通过在现有技术中作进一步合理的结构改良，利用贴近磁石的尾插铁片和插座铁片组合成相互作用的磁性部件，利用磁力吸合有效地解决了出现接触不良或松脱现象，使其达到使用方便、可靠、价值、安全等方面的功效，其使用寿命也得以大为延长，而且尾插铁片贴近磁石的结构比直接用磁石更耐用，整体设计巧妙、方便实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电器电源插接件技术，特别是一种适用于电炒锅锅、电饭锅等电 器的磁性尾插组件。 一种磁性尾插组件
技术介绍
目前，现有技术的电源或其他电器连接用的插座与插头，其导电部分相互接触都 是靠机械力来实现，包括弹簧的弹性或刚体的弹性形变产生的应力，随着插头的插拔次数 增加，插座导电机械力变弱，插入插头时不能稳固地在插座上插紧，造成插脚与插座接触不 良或出现插头松脱的现象，即使插好的插头，但受物体轻轻碰撞，也会可能出现插头松脱， 这样一来，对电器造成极大地损坏。但是如果机械力做得太紧，又会导致插头不好插拔，因 此有必要设计新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种效果更好的磁性尾插组件。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是： -种磁性尾插组件，包括磁性尾插和插座组件，所述磁性尾插的后端设置有电源 线，所述磁性尾插包括有壳体、位于壳体内的磁石和尾插铁片，其中所述尾插铁片与磁石紧 贴，且所述尾插铁片的前端伸出磁性尾插外，所述插座组件对应尾插铁片的位置设置有插 座铁片。 作为一个优选项，所述壳体前端位置开有磁体空腔，所述尾插铁片夹紧在磁石左、 右两端并与磁石一起置于磁体空腔内。 作为一个优选项，所述尾插铁片的后端开有定位槽。 作为一个优选项，所述插座组件的中间处凹陷形成铁片空腔，所述铁片空腔的上 端方形定位套。 作为一个优选项，所述插座组件和插座铁片分别开有互相对应的铁片螺孔。 作为一个优选项，所述壳体内部两端分别设置有垂直定位板，所述垂直定位板上 设置有弓型金属弹片，所述弓型金属弹片与电源线连接。 作为一个优选项，所述插座组件的两端开有方形沉孔，所述方形沉孔中开有安装 孔，所述安装孔上安装有金属端子，其中该金属端子中设置有方形定位块。 作为一个优选项，所述弓型金属弹片的前端和金属端子的后端分别设置有银顶 点。 本技术的有益效果是：该尾插通过在现有技术中作进一步合理的结构改良， 利用贴近磁石的尾插铁片和插座铁片组合成相互作用的磁性部件，利用磁力吸合有效地解 决了出现接触不良或松脱现象，使其达到使用方便、可靠、价值、安全等方面的功效，其使用 寿命也得以大为延长，而且尾插铁片贴近磁石的结构比直接用磁石更耐用，整体设计巧妙、 方便实用。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的立体图； 图2是本技术中磁性尾插的结构分解图； 图3是本技术中插座组件的结构分解图。 【具体实施方式】 参照图1、图2、图3, 一种磁性尾插组件，包括磁性尾插1和插座组件2,所述磁性 尾插1的后端设置有电源线11，其中磁性尾插1作为插头本体，而插座组件2则是与磁性尾 插1配套使用的插座部件。所述磁性尾插1包括有壳体3、位于壳体3内的磁石4和尾插铁 片5,其中壳体3 -般包括上盖35和下盖36,便于插头内部零件的安装。所述尾插铁片5 与磁石4紧贴，且所述尾插铁片5的前端伸出磁性尾插1外，所述插座组件2对应尾插铁片 5的位置设置有插座铁片6。作为一个优选项，所述壳体3前端位置开有磁体空腔31，所述 尾插铁片5夹紧在磁石4左、右两端并与磁石4 一起置于磁体空腔31内。由于尾插铁片5 与磁石4贴近一起，尾插铁片5就带有磁力，再通过利用贴近磁石4的尾插铁片5和插座铁 片6组合成相互作用的磁性部件，利用磁力吸合有效地解决了出现插头接触不良或松脱现 象。而由于插头的端子一边分列在插头左、右两端，因此尾插铁片5分列在磁石4的两端， 可一定程度减少磁石4对电路的影响。 所述插座组件2的中间处凹陷形成铁片空腔21，所述铁片空腔21的上端方形定 位套22,方形定位套22起到类似通过孔和卡位部件的作用，插座铁片6穿过方形定位套22 后进入铁片空腔21，且插座铁片6的一端会被方形定位套22卡住不会从铁片空腔21里掉 出。作为一个优选项，所述插座组件2和插座铁片6分别开有互相对应的铁片螺孔23,通过 螺钉就进一步把插座铁片6安装稳固。 所述插座组件2的两端开有方形沉孔24,所述方形沉孔24中开有安装孔25,所述 安装孔25上安装有金属端子7,其中该金属端子7中设置有方形定位块71。方形定位块71 的形状配合方形沉孔24,既可起到对金属端子7的定位作用，也保证金属端子7安装更稳 固。金属端子7前端可开有螺纹用于安装。 所述尾插铁片5的后端开有定位槽51，便于尾插铁片5的定位，避免尾插铁片5在 长期使用中出现移位现象。 所述壳体3内部两端分别设置有垂直定位板32，所述垂直定位板32上设置有弓型 金属弹片33,所述弓型金属弹片33与电源线11连接。弓型金属弹片33与电源线11配合 作为磁性尾插1的端子部分，上述端子与垂直定位板32的结构安装起来更稳固耐用。 所述弓型金属弹片33的前端和金属端子7的后端分别设置有银顶点8,使插头的 接触更灵敏。 在实际生产时，其步骤如下： 1.电源线11经过剥皮开口； 2调试好注塑机，进行注塑成形线套； 3.调试好铜带机，然后进行铆压铜带； 4调试好碰焊机，把电源线11的铜带与弓型金属弹片33进行碰焊； 5把己碰焊好的前面工序的半成品装于磁性尾插1的上盖35中的垂直定位板32 处的空间中，同时弓型金属弹片33上的银顶点8需要放在磁性尾插1的前端孔位里，弓型 金属弹片33由垂直定位板32进行定位并隔开； 6再把尾插铁片5和磁石4装于下盖36的磁体空腔31里； 7再把电源线11的线套装于下盖36的磁性尾插1后端的空间里，同时电源线11 的线套卡口放于下盖36的凹口地方； 8再把上盖35与下盖36对应合拢，用盘头螺丝和螺母联结，锁紧。一以上完成磁 性尾插1的生产工序。 9把插座铁片6串入插座组件2的方形定位块71里，再用平头螺丝串入插座铁片 6的铁片螺孔23里，与螺母联结，锁紧。 10再把金属端子7串入插座组件2的方形沉孔24里，使金属端子7的方形定位块 71放入方形沉孔24里，再用垫圈和螺母进行锁紧连结。一完成磁性插座的装配。 11最后，己装配好的磁性尾插1与己装配好的插座组件2再次相装配，磁性尾插 外形边与磁性插座板的外形边不能在同一边。弓型金属弹片33上银顶点8与插座上的金 属端子7相接触；磁性尾插1的尾插铁片5与插座上面的插座铁片6相接触。一完成整 个产品的生产工艺。 本技术的磁石4可采用一种铁氧体永体的磁石(主要成份为四氧化三铁)，使 插头具有磁性的功能；弓型金属弹片33可采用一种磷铜的弹弓片，具体良好的弹性；同时 弹弓片前端铆有银钉，具有良好的导电性能；磁性尾插1和插座组件2的材料可采用电木 (化学名：酚醛树脂)，抗压抗强能力强。 根据上述原理，本技术还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此， 本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更 也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。 经过实践证明，该尾插结构利用贴近磁石4的尾插铁片5和插座铁片6组合成相 互作用的磁性部件，利用磁力吸合有效地解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性尾插组件，包括磁性尾插（1）和插座组件（2），所述磁性尾插（1）的后端设置有电源线（11），其特征在于：所述磁性尾插（1）包括有壳体（3）、位于壳体（3）内的磁石（4）和尾插铁片（5），其中所述尾插铁片（5）与磁石（4）紧贴，且所述尾插铁片（5）的前端伸出磁性尾插（1）外，所述插座组件（2）对应尾插铁片（5）的位置设置有插座铁片（6）。

【技术特征摘要】
1. 一种磁性尾插组件，包括磁性尾插（1)和插座组件（2)，所述磁性尾插（1)的后端设 置有电源线（11)，其特征在于：所述磁性尾插（1)包括有壳体（3)、位于壳体（3)内的磁石 (4 )和尾插铁片（5 )，其中所述尾插铁片（5 )与磁石（4 )紧贴，且所述尾插铁片（5 )的前端伸 出磁性尾插（1)外，所述插座组件（2 )对应尾插铁片（5 )的位置设置有插座铁片（6 )。2. 根据权利要求1所述的一种磁性尾插组件，其特征在于：所述壳体（3)前端位置开有 磁体空腔（31)，所述尾插铁片（5)夹紧在磁石（4)左、右两端并与磁石（4) 一起置于磁体空 腔（31)内。3. 根据权利要求1或2所述的一种磁性尾插组件，其特征在于：所述尾插铁片（5)的后 端开有定位槽（51)。4. 根据权利要求1所述的一种磁性尾插组件，其特征在于：所述插座组件（2)的中间处 凹陷形成铁片空腔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，张建平，谢基柱，
申请(专利权)人：广东华声电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44