一种非晶合金变压器线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非晶合金变压器线圈结构，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架、低压线圈和高压线圈，所述线圈骨架四周联接有均匀间隔分布的绝缘撑条，所述低压线圈套绕在撑条外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；线圈骨架每个面上的撑条的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条之间形成空腔。本实用新型专利技术加强了线圈骨架对线圈的支撑，使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。撑条之间的空腔形成油隙，增加了低压线圈的散热面，满足了变压器的温升要求，对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯的变形，即避免了铁芯损耗的增大。延长了变压器的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金变压器线圈
本技术属于变压器
，涉及一种变压器线圈，具体为一种非晶合金变 压器的线圈。
技术介绍
变压器（Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件 是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。变压器的最基本形式，包括两组绕有导线之线圈，并 且彼此以电感方式称合一起。变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈 中通有交流电流时，铁芯(或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压(或电流)。 大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部 分磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度的磁耦合。在一些变压器 中，线圈与铁芯二者间紧密地结合。 根据铁心材质，变压器可分为硅钢铁心变压器和非晶合金铁心变压器。非晶合金 铁芯变压器的铁芯采用新型导磁材料，空载损耗下降约80%，是节能效果较理想的配电变压 器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低地方。但非晶合金铁芯为柔性材料，铁 芯设置为矩形，其具有压敏特性，即随压力增加，损耗急剧增大。 一般非晶合金变压器的线圈套装在非晶合金铁芯柱上，低压线圈在内层，高压线 圈套装在低压线圈外层，非晶合金变压器的铁芯与低压线圈之间加了一个硬纸筒，以便于 绝缘。由于非晶合金变压器的线圈是矩形结构，矩形线圈在绕制时线圈四边的直线部分将 很容易凸起而形成间隙，线圈缠绕不紧，幅向尺寸难以控制，发生突发短路时，线圈幅向受 力不均衡，线圈容易变形，降低了低压线圈抗突发短路能力。在变压器发生突发短路时，低 压线圈会产生很大的电动力，使低压线圈会向线圈内侧收缩，硬纸筒的强度不足以支撑线 圏的电动力，容易变形、进而挤压铁芯引起损耗增大，严重时会造成线圈绝缘损坏引起导线 之间短路，烧毁变压器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非晶合金变压器线圈结构，通过线圈结构的改 进，提高了矩形线圈抗突发短路能力，提高了非晶合金变压器线圈的安全性及使用寿命，克 服
技术介绍
中所述的现有技术存在的缺陷。 本技术采用的技术方案是：一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的 矩形结构的线圈骨架、低压线圈和高压线圈，所述线圈骨架沿其长度方向连接有绝缘撑条， 撑条为多个，均匀间隔分布在线圈骨架四周，所述低压线圈套绕在各均匀分布的撑条组成 的支撑面外，所述高压线圈套绕在低压线圈外；线圈骨架每个面上的撑条的高度，由中间向 两边依次递减；相邻撑条之间形成空腔。 进一步，所述撑条与线圈骨架之间粘接。 进一步，所述撑条为长方体。 进一步，所述线圈骨架的截面与铁芯柱的截面形状匹配。 进一步，所述低压线圈绕制方式为线绕或箔绕。 进一步，所述线圈骨架为环氧酚醛玻璃布筒。 本技术的有益效果：本技术的一种非晶合金变压器的线圈，通过增加线 圈骨架，并在线圈骨架上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条，使线圈形成弧矩形，避免绕线 时线圈直线部分出现凸起而形成的间隙，从而使线圈绕组更加紧密，在发生突发短路时线 圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。相邻撑条之间形成空腔，从而在线圈 骨架与低压线圈之间形成油隙，可作为散热油道，增加了低压线圈的散热面，满足了变压器 的温升要求。本技术的线圈结构加强了线圈骨架的支撑，同时线圈骨架与低压线圈中 间的撑条形成的油隙，对电动力起到了缓冲作用，避免了非晶合金铁芯的变形，即避免了铁 芯损耗的增大，延长了变压器的寿命。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但它们不对本技术构成限 定。 图1为本技术的剖面图。 图2为本技术的结构示意图。 图中：1线圈骨架；2、撑条；3、低压线圈；4、高压线圈。 【具体实施方式】 为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附 图对其【具体实施方式】进行详细地说明。 实施例1 本技术的一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨 架1、低压线圈3和高压线圈4,其特征在于：所述线圈骨架1沿其长度方向连接有绝缘撑条 2,撑条2为多个，均匀间隔分布在线圈骨架1四周，所述低压线圈3套绕在各均匀分布的撑 条2组成的支撑面外，所述高压线圈4套绕在低压线圈3外；线圈骨架1每个面上的撑条2 的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条2之间形成空腔。图1为本技术的剖面图， 线圈骨架1、撑条2、低压线圈3和高压线圈4的相互位置关系如图1所示。图2为本实用 新型的结构示意图，线圈截面成弧矩形。 本实施例中，所述相邻撑条2之间的空腔，使线圈骨架1与低压线圈3之间形成油 隙，如图2所示，该空腔可作为散热油道，增加了低压线圈3的散热面，满足了变压器的温升 要求，对电动力起到了缓冲作用。 本技术采用的一种非晶合金变压器线圈结构，通过增加线圈骨架，并在线圈 骨架上增加梯度方式均匀间隔设置的撑条，加强了线圈骨架的支撑，同时线圈骨架与低压 线圈中间的撑条形成的油隙，增加了线圈骨架的抗电动力的支撑强度，同时使线圈绕组更 加紧密，在发生突发短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。避免了 非晶合金铁芯的变形，即避免了铁芯损耗的增大，同时也改善了线圈的散热效果。满足了变 压器的温升要求，延长了变压器的寿命。 实施例2 本实施例中，所述撑条2与线圈骨架1之间粘接，使撑条2与线圈骨架1形成一个 整体。撑条2分布在矩形线圈骨架1的四个面上，在每个面沿线圈骨架的轴向分布，且高度 在各面中部最高，向两侧梯度递减，使线圈形成弧矩形，低压线圈3套绕在撑条2上，这种结 构可以去除低压线圈3直线部分因凸起而形成的间隙，使线圈绕组更加紧密，在发生突发 短路时线圈幅向受力更加均匀，增强了线圈的抗电动力的能力。如果撑条2高度相等，则无 法去除低压线圈直线部分因凸起而形成的间隙，依然会造成线圈缠绕不紧，突发短路时应 力增大，造成铁心的损坏，降低变压器的使用寿命。 本实施例中，所述撑条2为长方体，也可以为其他可以实现支撑目的的形状及结 构，如截面为半圆形、凹形、梯形等。所述撑条2由绝缘材料制成。 实施例3 本实施例在实施例1和2的基础上，所述线圈骨架1的截面与铁芯柱的截面形状 匹配，具体为线圈骨架1的内部空腔的截面与铁芯柱的截面形状匹配。套装在该线圈骨架1 内的铁芯柱的截面积为矩形，与之相匹配，线圈骨架1为中空的长方体，其内部空腔的截面 形状为与铁芯柱的截面积相匹配的矩形。 本实施例中，所述低压线圈3绕制方式为线绕或箔绕，需保证线圈绕组紧密。 本实施例中，所述线圈骨架1为环氧酚醛玻璃布筒，或其他可以满足强度要求的 绝缘材质和结构。 以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对 本技术进行另外详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖 在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架（1）、低压线圈（3）和高压线圈（4），其特征在于：所述线圈骨架（1）沿其长度方向连接有绝缘的撑条（2），撑条（2）为多个，均匀间隔分布在线圈骨架（1）四周，所述低压线圈（3）套绕在各均匀分布的撑条（2）组成的支撑面外，所述高压线圈（4）套绕在低压线圈（3）外；线圈骨架（1）每个面上的撑条（2）的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条（2）之间形成空腔。

【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金变压器线圈，包括套在铁芯柱外的矩形结构的线圈骨架（1)、低压线 圈（3)和高压线圈（4)，其特征在于：所述线圈骨架（1)沿其长度方向连接有绝缘的撑条 (2)，撑条（2)为多个，均匀间隔分布在线圈骨架（1)四周，所述低压线圈（3)套绕在各均匀 分布的撑条（2)组成的支撑面外，所述高压线圈（4)套绕在低压线圈（3)外；线圈骨架（1) 每个面上的撑条（2)的高度，由中间向两边依次递减；相邻撑条（2)之间形成空腔。2. 如权利要求1所述的非晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王爱民，宋永兴，冯亚荣，
申请(专利权)人：西安非晶中西变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61