一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法技术

本发明专利技术涉及一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤，1）将锻件在230～260℃内保温，该保温时间持续20—45分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400-480℃，进行二次保温，保温10-20分钟；3）二次保温结束后，在8-10分钟内温度加热至550-620℃，进行保温脱氢；4）在10-15分钟内快速冷却至400℃，保温5-8分钟；5）在3-5分钟内冷却至260-300℃；6）将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30-40分钟；7）步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210-220℃出炉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及扩氢退火方法，具体涉及， 属于钢的热处理工艺。
技术介绍
防止锻造钢件组织中出现白点类氢脆而进行的退火工艺。有中温退火和真空退 火两种方法。固溶于钢中的氢是造成白点类氢脆的主要原因。以分子状态存在的氢，在钮 筵加工过程中会扩散消除，一般不致形成白点；白点为金属内部缺陷，是锻件内常见而又不 允许存在的缺陷之一，其会大大降低锻件的机械性能，在大气下熔炼和铸造的钢锭，溶解于 其中的氢量较高，[H]彡2?3cml00g，而氢在钢中的固溶度随温度下降而降低。若不设法 将[H]脱除，便可使钢件产生氢脆或^孔。在进行扩氢处理时，有以下几种情况经常出现白 点，1)不及时入炉，在实际的工作中，由于各种原因不能及时入炉，而让其在冷却后再入炉， 这样白点已经在冷却中形成；2)不合理的缩短时间，结果氢没有充分脱溶，而成了白点；3) 保温后采用空气冷却，空冷速度过快，氢来不及析出白点，等等这些都是产生白点的主要原 因；对于本领域的技术人员来说，寻找一种尽可能减少白点的方法是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于锻件材锻后工序的扩氢退 火方法。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锻件材的锻后扩氢退火方法，具体如 下，，其特征在于，所述方法包以下步骤， 1) 将锻件在230?260°C内保温，该保温时间持续20- 45分钟； 2) 保温结束后在30分钟内快速升温至400-48(TC，进行二次保温，保温10-20分钟； 3) 二次保温结束后，在8-10分钟内温度加热至550-620°C，进行保温脱氢； 4) 在10-15分钟内快速冷却至400°C，保温5-8分钟； 5) 在3-5分钟内冷却至260-300°C ; 6) 将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30-40分钟； 7) 步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210-220°C出炉。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤1中保温温度为240_255°C，保温时间为25-40 分钟。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤2中，保温时间为15-18分钟，降温至 430-470 °C。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤3中，在9分钟内温度加热至580-6KTC。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤4中，在12-14分钟内快速冷却至400°C，保温 6-7分钟。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤5中，在4钟内冷却至270-280°C。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤6中，将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时 间为35分钟。 作为本专利技术的一种改进，所述步骤7中，出炉温度控制在215-218°C。 相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下，本专利技术的工艺过程简单，优化了所有锻 件材的工艺过程中温度、时间的控制，对各种规格钢锭锻材和连铸坯锻材适应性强，杜绝锻 件材白点缺陷；上述技术方案使奥氏体转变成珠光体，再升温到400-480°C保温脱氢，便可 使大部分[H]扩散逸出。高合金钢宜在锻造后先进行一次完全退火，细化晶粒组织，使[H] 均匀分布，其后尽快冷到400°C左右，此时[H]基本完全扩散，不会形成白点，并且其成本较 低，便于大规模的推广使用。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的认识和理解，下面结合【具体实施方式】对本专利技术进行说明，但 本专利技术并不限于此。 实施例1 : ，所述方法包以下步骤， 1) 将锻件在230°C内保温，该保温时间持续20分钟； 2) 保温结束后在30分钟内快速升温至40(TC，进行二次保温，保温10分钟； 3) 二次保温结束后，在8分钟内温度加热至550°C，进行保温脱氢； 4) 在10分钟内快速冷却至400°C，保温5分钟； 5) 在3分钟内冷却至260°C ; 6) 将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30分钟； 7) 步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210°C出炉。 实施例2 :-种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤， 1) 将锻件在240°c内保温，该保温时间持续25分钟； 2) 保温结束后在30分钟内快速升温至430°C，进行二次保温，保温15分钟； 3) 二次保温结束后，在9分钟内温度加热至580°C，进行保温脱氢； 4) 在12分钟内快速冷却至400°C，保温6分钟； 5) 在4分钟内冷却至270°C ; 6) 将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟； 7) 步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至215°C出炉。 实施例3 :-种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，所述方法包以下步骤， 1) 将锻件在255°c内保温，该保温时间持续40分钟； 2) 保温结束后在30分钟内快速升温至470°C，进行二次保温，保温18分钟； 3) 二次保温结束后，在9分钟内温度加热至6KTC，进行保温脱氢； 4) 在14分钟内快速冷却至400°C，保温7分钟； 5) 在3-5分钟内冷却至280°C ; 6) 将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为35分钟； 7) 步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至218°C出炉。 实施例4 :，所述方法包以下步骤， 1)将锻件在260°c内保温，该保温时间持续45分钟；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤，1）将锻件在230～260℃内保温，该保温时间持续20—45分钟；2）保温结束后在30分钟内快速升温至400‑480℃，进行二次保温，保温10‑20分钟；3）二次保温结束后，在8‑10分钟内温度加热至550‑620℃，进行保温脱氢；4）在10‑15分钟内快速冷却至400℃，保温5‑8分钟；在3‑5分钟内冷却至260‑300℃；将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30‑40分钟；步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210‑220℃出炉。

【技术特征摘要】
1. 一种用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述方法包以下步骤， 1) 将锻件在230?260°C内保温，该保温时间持续20- 45分钟； 2) 保温结束后在30分钟内快速升温至400-48(TC，进行二次保温，保温10-20分钟； 3) 二次保温结束后，在8-10分钟内温度加热至550-620°C，进行保温脱氢； 4) 在10-15分钟内快速冷却至400°C，保温5-8分钟； 在3-5分钟内冷却至260-300°C ; 将步骤5中所得的锻件进行保温，保温时间为30-40分钟； 步骤6保温结束后，继续降温，在5分钟内将至210-220°C出炉。2. 根据权利要求1所述用于锻件材锻后工序的扩氢退火方法，其特征在于，所述步骤1 中保温温度为240-255°C，保温时间为25-40分钟。3. 根据权利要求1所述用于锻件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆剑峰，徐书成，李占春，
申请(专利权)人：江苏联峰能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32