本发明专利技术是一种炭素焙烧炉的填充料及其制备方法，其特征在于该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料，经过600-1300℃的煅烧而成。该填充料颗粒流动性好，可以减少由于填充料填充不到位导致炭块鼓包变形现象的发生，在保证装炉质量的同时，可以减轻工人劳动强度；导热性能好，有利于减少料箱与火道以及料箱内温度差，提高制品质量，减少焙烧能耗；灰分低，不会对炭素制品造成污染；不易粉化，由于粉化和烧损造成的损失就少，同时能改善作业环境，保护工人的身体健康；不易结块，在焙烧过程中不易与炭块粘联，少量的粘联也很容易清除。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是，其特征在于该填充料是粒径为1-15mm的球状或类球状的炭质材料，经过600-1300℃的煅烧而成。该填充料颗粒流动性好，可以减少由于填充料填充不到位导致炭块鼓包变形现象的发生，在保证装炉质量的同时，可以减轻工人劳动强度；导热性能好，有利于减少料箱与火道以及料箱内温度差，提高制品质量，减少焙烧能耗；灰分低，不会对炭素制品造成污染；不易粉化，由于粉化和烧损造成的损失就少，同时能改善作业环境，保护工人的身体健康；不易结块，在焙烧过程中不易与炭块粘联，少量的粘联也很容易清除。【专利说明】
本专利技术是。
技术介绍
炭素制品在焙烧过程中，填充料起着重要的作用，作为炭素制品焙烧过程中的重 要辅助材料，其在炭素制品焙烧过程中的主要作用是：使炭素制品保持原有的形体，避免炭 素制品变形；隔绝空气防止炭素制品氧化；作为传热介质将火道墙传递过来的热量均衡地 传递给炭素制品；炭素制品焙烧过程中，炭素制品挥发份进入火道燃烧的排出通道。焙烧炉 填充料的性能好坏直接影响到炭素制品的质量和生产成本。 目前，炭素焙烧炉多以煅后石油焦或冶金焦作填充料，这些填充料存在以下不足： 流动性差，装炉时难以装填密实，不仅会造成炭块的变形，还会影响传热效果，为保证装填 密实，不得不采用人工捣料操作，劳动强度较高；易产生粉尘，石油焦或冶金焦颗粒表面棱 角分明，相互碰撞产生粉尘，既污染操作环境，也造成填充料的损耗；容易粘接炭块，煅后石 油焦或冶金焦表面多孔，易吸附炭块表面的浙青，粘接在炭块表面上，难以清理；易产生粉 尘，石油焦或冶金焦颗粒表面棱角分明，相互碰撞产生粉尘，既污染操作环境，也造成填充 料的损耗。目前国内炭素生产企业焙烧每吨制品的填充料烧损约20公斤左右，少数生产厂 家甚至超过30公斤。更严重的是由于填充料填充不密实，炭素制品局部缺乏填充料的有效 保护，出现氧化、裂纹以及变形等现象，导致焙烧废品率上升，经济损失巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种颗粒流动性好，导热 性能强，灰分低，不易粉化，不易粘块的炭素焙烧炉的填充料及其制备方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 -种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于该填充料是粒径为l_15mm的球状或类球 状的炭质材料。 本专利技术的一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于所述的炭质材料为煤炭、焦炭、石 油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种。 本专利技术的一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于所述的填充料是在600°C-1300°C 温度下进行煅烧的球状或类球状炭质材料。 本专利技术的一种炭素焙烧炉的填充料的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤依 次包括： (1) 将炭质材料进行筛选、成型为粒径为l-15mm球状或类球状； (2) 在600°C -1300°C温度下，进行煅烧。 本专利技术的一种炭素焙烧炉的填充料，颗粒流动性好，可以减少由于填充料填充不 到位导致炭块鼓包变形现象的发生，在保证装炉质量的同时，可以减轻工人劳动强度；导热 性能好，有利于减少料箱与火道以及料箱内温度差，提高制品质量，减少焙烧能耗；灰分低， 不会对炭素制品造成污染；不易粉化，由于粉化和烧损造成的损失就少，同时能改善作业环 境，保护工人的身体健康；不易结块，在焙烧过程中不易与炭块粘联，少量的粘联也很容易 清除。该填充料的使用能带来较好的经济效益和社会效益。 【具体实施方式】 一种炭素焙烧炉的填充料，该填充料是粒径为l_15mm的球状或类球状的炭质材 料；所述的炭质材料为煤炭、焦炭、石油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种；其制备 过程的步骤依次包括：（1)将炭质材料进行筛选、成型为粒径为l-15mm球状或类球状；（2) 在600°C -1300°C温度下，进行煅烧。 实施例1 使用冶金焦，制作出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为l~7mm，经过600°C的煅烧，获得填 充料制品。该填充料的松装密度为〇. 91g · cnT3,导热系数0. 18 W · (m · ΚΓ1。焙烧每吨制 品的填充料烧损12. 6公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂纹和变形等现象，粘连的 填充料颗粒很少，容易清理。 实施例2 使用石油焦，制作出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为经过950°C的煅烧，获得 填充料制品。该填充料的松装密度为〇. 99g · cnT3,导热系数0. 22 W · (m · ΚΓ1。焙烧每吨 制品的填充料烧损5. 3公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂纹和变形等现象，粘连 的填充料颗粒很少，容易清理。 实施例3 使用石油焦、冶金焦混合物，制作出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为3~9mm，经过 1280°C的煅烧，获得填充料制品。该填充料的松装密度为0.85g· cnT3,导热系数0. 17 W· (π^ΚΓ1。焙烧每吨制品的填充料烧损4. 9公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂 纹和变形等现象，粘连的填充料颗粒很少，容易清理。 实施例4 使用石油焦、煤炭混合物，制作出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为l~9mm，经过1KKTC 的煅烧，获得填充料制品。该填充料的松装密度为1. 〇2g ·αιΓ3,导热系数0. 21 W · (m ·Κ)' 焙烧每吨制品的填充料烧损4. 3公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂纹和变形等现 象，粘连的填充料颗粒很少，容易清理。 实施例5 从石油焦中筛选出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为3~15_，经过1KKTC的煅烧，获得 填充料制品。该填充料的松装密度为〇. 99g · cnT3,导热系数0. 22 W · (m · ΚΓ1。焙烧每吨 制品的填充料烧损5. 1公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂纹和变形等现象，粘连 的填充料颗粒很少，容易清理。 实施例6 使用冶金焦、煤炭混合物，制作出球状或类球状颗粒，颗粒粒度为l~8mm，经过1150°C 的煅烧，获得填充料制品。该填充料的松装密度为〇. 89g ·cnT3,导热系数0. 19 W · (m ·Κ)' 焙烧每吨制品的填充料烧损14. 2公斤，焙烧出炉的制品外观合格，无氧化、裂纹和变形等 现象，粘连的填充料颗粒很少，容易清理。【权利要求】1. 一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于该填充料是粒径为l-15mm的球状或类球状 的炭质材料。2. 根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于所述的炭质材料为煤 炭、焦炭、石油焦以及这些材料的加工品中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于所述的填充料是在 600°C -1300°C温度下进行煅烧的球状或类球状炭质材料。4. 根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉的填充料的制备方法，其特征在于其制备过 程的步骤依次包括： (1) 将炭质材料进行筛选、成型为粒径为l_15mm球状或类球状； (2) 在600°C -1300°C温度下，进行煅烧。【文档编号】C01B31/02GK104058386SQ201410294486【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日 【专利技术者】苏本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炭素焙烧炉的填充料，其特征在于该填充料是粒径为1‑15mm的球状或类球状的炭质材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苏自伟，罗英涛，胡聪聪，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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