一种气缸驱动型联组带自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气缸驱动型联组带自动切割机，属于联组带加工技术领域。本实用新型专利技术包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。本实用新型专利技术自动化程度高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及联组带加工
，更具体地说，涉及一种气缸驱动型联组带 自动切割机。 一种气缸驱动型联组带自动切割机
技术介绍
联组V带是几条普通V带或窄V带的顶面由连接层联为一体的V带组。联组V带 是将各单根V带联成为整体，可使单根V带的非一致性振动互相抵消而减至最低。联组带 用相同材料一次成型硫化而成，各条V带长度一致，整体性好，受力均匀，运行平稳，承载力 高，寿命长，适合于农业机械等大功率的机械设备。 目前，各联组V带制造厂家普遍采用人工切割的办法来实现联组带的切割，手工 切割联组带劳动强度大、切割效率低、产品外观质量差。且联组V带还没有实现批量切割， 单独切割一条联组带需将其两边的毛边均切除，浪费材料。 经检索，关于提高联组带切割的自动化程度，已有方案公开。如中国专利号 ZL201220625099. 0,授权公告日为2013年9月18日，专利技术创造名称为：一种联组V带硫化 自动切割装置，该申请案包括机架、起落导架、导架、刀架、接联接杆和切割刀构成，机架可 为原硫化机设备机架，起落导架与机架铰接，起落导架上安装柱塞式气缸，起落导架与导架 铰接，导架上焊接联接杆，切割刀上设有钻孔并用联接杆联接，导架上螺栓固定刀架，刀架 加工有等距割刀限位槽，切割刀安装在联接杆上，用刀架上的限位槽来限位和固定；通过调 整刀的数量和位置可实现不同组数联组V带的切割，可实现15J联组窄V带2联组、3联组、 4联组等多组数调整与切割。该申请案采用切割联组V带时，在联组V带硫化冷却的同时同 步实现联组V带的切割，可替代手工切割且切口整齐、美观。但该申请案结构复杂且自动化 程度仍不高，需进一步改进。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有联组带切割技术自动化程度不高、浪费材料的不 足，提供了一种气缸驱动型联组带自动切割机；本技术提供的技术方案，自动化程度 高，可以实现联组带的批量切割，且避免了材料的浪费。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为： 本技术的一种气缸驱动型联组带自动切割机，包括联组带盘绕机构，该联组 带盘绕机构包括第二主动轮和第二从动轮，联组带盘绕于第二主动轮和第二从动轮上；所 述的第二主动轮和第二从动轮上均开设有8?25个胶带槽，胶带槽的横截面为等腰梯形； 联组带自动切割机还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联 组带传动机构与第二主动轮相连，该联组带传动机构带动第二主动轮转动；所述的联组带 松紧机构也与第二主动轮相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮靠近或远离第二从动 轮；所述的联组带切割机构包括第二气缸、第二推动杆、刀座和切刀，所述的第二气缸通过 第二推动杆与刀座相连，刀座的下部连接有多于1把的切刀，所述的联组带切割机构完成 联组带的切割操作。 更进一步地，所述的联组带传动机构包括第一主动轮、传动带和第一从动轮，第一 主动轮通过传动带与第一从动轮相连，所述的第一从动轮与第二主动轮相连，第二主动轮 通过第一从动轮实现与第一主动轮的联动。 更进一步地，所述的联组带松紧机构包括第一气缸和第一推动杆，第一推动杆与 第二主动轮相连，第一气缸通过第一推动杆带动第二主动轮靠近或远离第二从动轮。 更进一步地，所述的第二从动轮上均匀间隔2?5个胶带槽开设一个切刀槽；所述 的刀座上固连的切刀个数与切刀槽个数相等，切刀位于切刀槽的正上方。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果： (1)本技术的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其通过联组带传动机构控 制第二主动轮和第二从动轮的转动，通过联组带松紧机构控制第二主动轮靠近或远离第二 从动轮，实现联组带的装卸，通过第二气缸实现联组带的自动切割，整个装置自动化程度 高，工人劳动强度低，生产效率高； (2)本技术的一种气缸驱动型联组带自动切割机，其第二主动轮和第二从动 轮上开设有8?25个胶带槽，第二从动轮上均匀间隔2?5个胶带槽开设一个切刀槽，可 实现2联组、3联组等多组数联组带同时切割，相比于单独切割一条联组带需将两边的毛边 均切除，批量切割多组联组带也只需切除整版联组带两侧的毛边，避免了材料的浪费。 【附图说明】 图1为本技术的一种气缸驱动型联组带自动切割机的结构示意图； 图2为本技术中联组带切割机构和第二从动轮相配合的示意图。 不意图中的标号说明： 11、第一气缸；12、第一推动杆；21、第一主动轮；22、传动带；23、第一从动轮；31、 第二主动轮；32、联组带；33、第二从动轮；331、切刀槽；332、胶带槽；41、第二气缸；42、第 二推动杆；51、刀座；52、切刀。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合附图，本实施例的一种气缸驱动型联组带自动切割机（参看图1)，包括联组 带盘绕机构、联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构。联组带盘绕机构包括第 二主动轮31和第二从动轮33,联组带32盘绕于第二主动轮31和第二从动轮33上。所述 的联组带传动机构包括第一主动轮21、传动带22和第一从动轮23,第一主动轮21由电机 驱动，第一主动轮21通过传动带22与第一从动轮23相连，所述的第一从动轮23与第二主 动轮31相连，第二主动轮31通过第一从动轮23实现与第一主动轮21的联动。所述的联 组带松紧机构包括第一气缸11和第一推动杆12,第一推动杆12与第二主动轮31相连，第 一气缸11通过第一推动杆12带动第二主动轮31靠近或远离第二从动轮33。本实施例通 过联组带传动机构实现了联组带32的自动转动,通过联组带松紧机构实现了联组带32的 简单装卸，整个装置自动化程度高，工人劳动强度低，生产效率高。 所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作，该联组带切割机构包括第二气缸 41、第二推动杆42、刀座51和切刀52,所述的第二气缸41通过第二推动杆42与刀座51相 连，本实施例通过第二气缸41驱动完成切割操作，一方面相对于传统手工切割自动化程度 更高，另一方面气缸驱动也更便于控制切刀52在坚直方向上的运动，确保切刀52与切刀槽 331的对准，在切割时切刀52也不易晃动，避免了切刀52的经常性损坏。参看图2,为了实 现多组联组带同时切割，提高联组带的切割效率以及避免切除毛边的浪费。本实施例第二 从动轮33上开设有16个胶带槽332,为了适应联组V带的切割，胶带槽332的横截面为等 腰梯形。同时，为了获得更好地切割效果，从保护切刀52的角度考虑，本实施例第二从动轮 33上均匀间隔4个胶带槽332开设一个切刀槽331，第二主动轮31与第二从动轮33结构 设置相同。刀座51的下部连接有多于1把的切刀52,切刀52的个数与切刀槽331个数相 等，具体到本实施例刀座51的下部连接有5把切刀52,且切刀52位于切刀槽331的正上 方。 实际使用时，第一气缸11通过第一推动杆12推动第二主动轮31，第二主动轮31 和第二从动轮33的距离缩短，工作人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气缸驱动型联组带自动切割机，包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括第二主动轮(31)和第二从动轮(33)，联组带(32)盘绕于第二主动轮(31)和第二从动轮(33)上；其特征在于：所述的第二主动轮(31)和第二从动轮(33)上均开设有8～25个胶带槽(332)，胶带槽(332)的横截面为等腰梯形；联组带自动切割机还包括联组带传动机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮(31)相连，该联组带传动机构带动第二主动轮(31)转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮(31)相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮(31)靠近或远离第二从动轮(33)；所述的联组带切割机构包括第二气缸(41)、第二推动杆(42)、刀座(51)和切刀(52)，所述的第二气缸(41)通过第二推动杆(42)与刀座(51)相连，刀座(51)的下部连接有多于1把的切刀(52)，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。

【技术特征摘要】
1. 一种气缸驱动型联组带自动切割机，包括联组带盘绕机构，该联组带盘绕机构包括 第二主动轮（31)和第二从动轮（33)，联组带（32)盘绕于第二主动轮（31)和第二从动轮 (33)上；其特征在于：所述的第二主动轮（31)和第二从动轮（33)上均开设有8?25个 胶带槽（332)，胶带槽（332)的横截面为等腰梯形；联组带自动切割机还包括联组带传动 机构、联组带松紧机构和联组带切割机构；所述的联组带传动机构与第二主动轮（31)相 连，该联组带传动机构带动第二主动轮（31)转动；所述的联组带松紧机构也与第二主动轮 (31)相连，该联组带松紧机构带动第二主动轮（31)靠近或远离第二从动轮（33);所述的联 组带切割机构包括第二气缸（41)、第二推动杆（42)、刀座（51)和切刀（52)，所述的第二气 缸（41)通过第二推动杆（42)与刀座（51)相连，刀座（51)的下部连接有多于1把的切刀 (52)，所述的联组带切割机构完成联组带的切割操作。2. 根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，何振铿，万佳，张乐耀，
申请(专利权)人：马鞍山锐生工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34