屏幕保护膜及其制备方法技术

一种屏幕保护膜，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。上述屏幕保护膜，通过在主膜层的表面设置防眩层，防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层的表面具有一定凹凸效果，从而使防眩层表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。此外，还提供一种屏幕保护膜的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示器件领域，特别是涉及一种。
技术介绍
随着电容屏的技术应用的越来越广泛，显示屏在人们的生活领域越来越常见，生 活中人们已经离不开显示屏了。当人们面对显示屏的时间越久，显示屏自身的一些缺陷及 副作用也越来越明显。由于液晶显示器是一种不能够自动发光的显示器，这种显示器在外 光映入其显示器表面的情况下，视觉辨认性会被显著损伤，在高亮度光线下操作，图像更不 易辨识。长时间观看此类屏幕对人的眼睛会造成很大的伤害，容易使人产生疲惫，因此，随 着人们对生活品质的要求不断提升，人们对显示屏给人的视觉效果的要求也越来越高。为 了保护显示屏，通常将屏幕保护膜贴于显示器表面，从而提高显示屏抗抵外力伤害的能力。 然而，传统的屏幕保护膜主要是功能单一的抗刮伤性能的屏幕保护膜，因此传统 的屏幕保护膜并不能防止显示屏对眼睛的伤害。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低显示屏对眼睛伤害的屏幕保护膜及其制备方 法。 -种屏幕保护膜，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无 机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量 比为1?20:100。 在其中一个实施例中，所述防眩层的厚度为2μπι?ΙΟμ--，所述无机纳米颗粒为 纳米二氧化硅或纳米氧化铝，所述溶剂型涂料为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙 稀fe醋。 在其中一个实施例中，所述主膜层的厚度为50μπι?200μπι，所述主膜层的材料 为聚苯二甲酸乙二醇酯或三醋酸纤维素。 在其中一个实施例中，所述抗蓝光胶层的厚度为10 μ m?50 μ m，所述抗蓝光胶层 由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成，所述荧光粉为Cu2+掺杂的Ba7Si 207Br8、Zn2+掺杂的 Ba7Si207Br8或Ca2+掺杂的Ba 7Si207Br8，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液 体硅胶。 在其中一个实施例中，所述屏幕保护膜还包括剥离层、保护膜胶层和护膜层； 所述剥离层层叠在所述抗蓝光胶层上，所述保护膜胶层层叠在所述防眩层上，所 述护膜层层叠在所述保护膜胶层上。 在其中一个实施例中，所述剥离层的厚度为25μπι?75μπι，所述剥离层的材料为 聚苯二甲酸乙二醇酯或聚乙烯。 在其中一个实施例中，所述保护膜胶层的厚度为3μπι?20μπι，所述保护膜胶层 由粘着剂干燥后形成，所述粘着剂为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶； 所述护膜层的厚度为25μπι?75μπι，所述护膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯 或聚乙烯。 一种屏幕保护膜的制备方法，包括如下步骤： 在主膜层的一个表面涂布无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物，接着在50°C? KKTC干燥后用紫外光固化，形成防眩层，其中，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质 量比为1?20:100 ; 在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层，得到所述屏幕保护膜。 在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层的操作为，在 所述主膜层的另一个表面涂布荧光粉和粘着剂的混合物，接着在120°C?180°C干燥，形成 抗蓝光胶层。 在其中一个实施例中，在所述主膜层的另一个表面形成抗蓝光胶层后，还包括如 下步骤： 将剥离层贴合在所述抗蓝光胶层上； 在所述防眩层上涂布粘着剂，接着在120°C?180°C干燥后，形成保护膜胶层； 将护膜层贴合在所述保护膜胶层上。 上述屏幕保护膜，通过在主膜层的表面设置防眩层，防眩层由无机纳米颗粒和溶 剂型涂料的混合物固化形成，通过在溶剂型涂料中掺杂无机纳米颗粒，使防眩层的表面具 有一定凹凸效果，从而使防眩层表面被散射的光线增多，导致光泽度降低，从而使显示屏的 图像变淡，从而达到防眩效果，提高视觉舒适度，降低显示屏对眼睛伤害。 【附图说明】 图1为一实施方式的屏幕保护膜的结构示意图； 图2为图1所示的屏幕保护膜的制备方法的流程图。 【具体实施方式】 为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术 的【具体实施方式】做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发 明。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不 违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。 请参考图1，一实施方式的屏幕保护膜100,包括依次层叠的护膜层110、保护膜胶 层120、防眩层130、主膜层140、抗蓝光胶层150和剥离层160。 护膜层110的厚度可以为25μπι?75μπι。护膜层110的材料可以为聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯。可以理解，护膜层110的也可以为其他材料。 护膜层110对于颜色没有限制，护膜层110可以是透明的，也可以是黄色、绿色、蓝 色、黑色等不同颜色。护膜层110的透光率达到80%以上。护膜层110的雾度小于5%。护 膜层110的厚度均匀。 护膜层110和防眩层130通过保护膜胶层120粘贴。护膜层110用于保护防眩层 130在生产过程中和冲切过程中不被刮伤。 保护膜胶层120的厚度可以为3 μ m?20 μ m。保护膜胶层120可以由粘着剂干燥 后形成。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。可以理解，粘着剂也 可以为其他物质。 防眩层130由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成。无机纳米颗粒和溶 剂型涂料的质量比为1?20:100。无机纳米颗粒可以为纳米二氧化硅或纳米氧化铝。可以 理解，无机纳米颗粒也可以为其他材料。无机纳米颗粒的粒径可以为lOnm?150nm。溶剂 型涂料可以为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。可以理解，溶剂型涂料也可 以为其他材料。防眩层130的厚度可以为2μπι?ΙΟμπι。 防眩层130的表面硬度达2Η以上。 主膜层140的厚度可以为50μπι?200μπι。主膜层140的材料可以为聚苯二甲 酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate，PET)或三醋酸纤维素 （Triacetyl Cellulose， TAC)等。 主膜层140的透光率达到80%以上。主膜层140的雾度小于5%，主膜层140的 厚度均匀。 抗蓝光胶层150的厚度可以为10 μ m?50 μ m。抗蓝光胶层150的材料可以由 荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成。荧光粉可以为Cu2+掺杂的Ba 7Si207Br8、Zn2+掺杂的 Ba7Si207Br8或Ca2+掺杂的Ba 7Si207Br8等。粘着剂可以为溶剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成 型液体硅胶等。荧光粉和粘着剂的混合物中，荧光粉的质量百分数为2%?20%。 剥离层160的厚度可以为25μπι?75μπι。剥离层160的材料可以为聚苯二甲酸 乙二醇酯或聚乙烯（P〇lyeth ylene，PE)。可以理解，剥离层160的材料也可以为其他物质。 剥离层160对于颜色没有限制，剥离层160可以是透明的，也可以是黄色、绿色、蓝 色、黑色等不同颜色。剥离层160的透光率达到80%以上。剥离层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏幕保护膜，其特征在于，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型涂料的质量比为1～20:100。

【技术特征摘要】
1. 一种屏幕保护膜，其特征在于，包括依次层叠的防眩层、主膜层和抗蓝光胶层，所述 防眩层由无机纳米颗粒和溶剂型涂料的混合物固化形成，所述无机纳米颗粒和所述溶剂型 涂料的质量比为1?20:100。2. 根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述防眩层的厚度为2μπι? 10 μ m，所述无机纳米颗粒为纳米二氧化硅或纳米氧化铝，所述溶剂型涂料为聚氨酯丙烯酸 酯、环氧丙烯酸酯或聚酯丙烯酸酯。3. 根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述主膜层的厚度为50 μ m? 200 μ m，所述主膜层的材料为聚苯二甲酸乙二醇酯或三醋酸纤维素。4. 根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述抗蓝光胶层的厚度为10 μ m? 50 μ m，所述抗蓝光胶层由荧光粉和粘着剂的混合物干燥后形成，所述荧光粉为Cu2+掺杂 的Ba7Si207Br8、Zn2+掺杂的Ba7Si207Br8或Ca2+掺杂的Ba7Si207Br8,所述粘着剂为溶 剂型丙烯酸、水性丙烯酸或加成型液体硅胶。5. 根据权利要求1所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述屏幕保护膜还包括剥离层、保 护膜胶层和护膜层； 所述剥离层层叠在所述抗蓝光胶层上，所述保护膜胶层层叠在所述防眩层上，所述护 膜层层叠在所述保护膜胶层上。6. 根据权利要求5所述的屏幕保护膜，其特征在于，所述剥离层的厚度为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克勇，朱文峰，杨忠芝，
申请(专利权)人：东莞市纳利光学材料有限公司，深圳比科斯电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44