本实用新型专利技术公开了一种双向理线装置，包括底板、U形上盖、2个侧板、多个弧形板，其中：所述底板为长条板，2个侧板分别设置在底板两侧，沿底板长度方向布置；所述弧形板两端各连接在一个侧板上端，多个弧形板沿底板长度方向均匀布置；所述侧板上方在每两个弧形板之间开设有1个U形缺口，U型缺口的开口朝上；所述U形上盖由两个设置在侧板外侧的立板和连接在两个立板顶端的圆弧板构成，两个立板上开设有与U形缺口相对应的出线孔，且两个立板的同一端铰接在侧板上。本实用新型专利技术能够从横向和纵向两个方向进行理线，防止线路混乱，具有结构简单紧凑、使用方便、成本低、理线效果好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及理线装置
，具体地，涉及一种双向理线装置。 双向理线装置
技术介绍
随着人们生活水平的提高和信息技术的发展，各种娱乐信息设备广泛进入家庭。 为用户提供网络服务的运营商们在此之中承担着非常重要的保障网络顺畅的重任，而为用 户提供基本的网络服务需要使用大量的通信设备。在运营商的机房，设备动则数十上百甚 至上千，每台设备基本都需要连接2根至多跟线缆，因此运营商的机房内、外部走线的地方 会有非常多的线缆聚集，如果不加以整理就会混乱不堪，此外在电缆井内各种电缆也非常 多和混乱。因此，在布线系统中，我们通常要用到线缆管理、使线缆排放有序的理线器，以达 到减少线缆占用空间并且美观大方的目的。 现在采用的理线器只能对同向的电缆进行整理，在实际机房或地下电缆井现场， 可能会存在电缆相互交叉的情况，这样需要多个理线装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种双向理线装置，该双向理线装置可以 从两个方向进行理线。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是： 双向理线装置，包括底板、U形上盖、2个侧板、多个弧形板，其中：所述底板为长条 板，2个侧板分别设置在底板两侧，沿底板长度方向布置；所述弧形板两端各连接在一个侧 板上端，多个弧形板沿底板长度方向均匀布置；所述侧板上方在每两个弧形板之间开设有 1个U形缺口，U型缺口的开口朝上；所述U形上盖由两个设置在侧板外侧的立板和连接在 两个立板顶端的圆弧板构成，两个立板上开设有与U形缺口相对应的出线孔，且两个立板 的同一端铰接在侧板上。 作为本技术的进一步改进，为了便于安装，上述双向理线装置还包括位于底 板下方的第二底板，所述第二底板两端各设置有2个安装孔。 进一步，为节省用料、降低制造成本，上述底板由长方形边框和连接在长方形边框 内的多个横板构成，横板两端各与一个长方形边框的一条长边相连，多个横板沿底板的长 度方向均匀布置。 进一步，为使得理线更加方便，上述弧形板由轴对称的左弧形板和右弧形板构成， 左弧形板和右弧形板之间设置有间隙。 进一步，为使理线效果更好，上述底板上还设置有多个隔板，隔板的长度方向与底 板长度方向一致，隔板的宽度方向垂直于底板。 进一步，所述弧形板的数量为5个，每个侧板上具有4个弧形缺口，所述隔板的数 量为4个。 进一步，所述底板、U形上盖、侧板、弧形板由耐高温塑料构成。 进一步，所述底板、U形上盖、侧板、弧形板由聚亚酰胺或聚丙烯或聚乙烯构成。 综上，本技术的有益效果是： 1、本技术能够从横向和纵向两个方向进行理线，防止线路混乱； 2、本技术结构简单紧凑、使用方便、成本低、理线效果好。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的截面图； 图3是实施例3中的双向理线装置的结构示意图。 附图中标记及相应的零部件名称： 1-底板；2_侧板；21-U型缺口； 3-U形上盖；31-立板；32-圆弧板；33-出线 孔；4-弧形板；5-第二底板；6-隔板。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的 实施方式不限于此。 实施例1 : 如图1和图2所示，双向理线装置，包括底板1、U形上盖3、2个侧板2、多个弧形 板4,其中：所述底板1为长条板，2个侧板2分别设置在底板1两侧，沿底板1长度方向布 置且侧板2所在平面垂直于底板1 ;所述弧形板4的两端各连接在一个侧板2上端，多个弧 形板4沿底板1长度方向均匀布置；所述侧板2上方在每两个弧形板4之间开设有1个U 形缺口 21，U型缺口 21的开口朝上，两个侧板2上的U形缺口 21相对应；所述U形上盖3 由两个设置在侧板2外侧的立板31和连接在两个立板31顶端的圆弧板32构成，两个立板 31上开设有与U形缺口 21相对应的出线孔33,使得线缆可以从U形上盖3上的出线孔33 以及2个侧板2上的U形缺口 21中穿过且不受阻；两个立板31的同一端(例如都是左端或 都是右端）铰接在侧板2上，本实施例中可以采用销钉、销轴、铰链等铰接装置铰接，使得U 形上盖3可以绕该铰接装置转动，根据需要盖在侧板2和弧形板4上方或打开。本实施例 中的双向理线装置可以将横向的线缆置入2个侧板2和底板1构成的线槽中进行理线，而 纵向的线缆可以穿入U形缺口 21和U形上盖3上的出线孔33进行理线，具有双向理线功 能，可以有效解决布线混乱的问题，且不需要多个理线装置。 实施例2 : 在实施例1的基础上，本实施例中的双向理线装置还包括位于底板1下方的第二 底板5,所述第二底板5左右两端各设置有2个安装孔，例如第二底板5采用长方形结构时， 四个角均各设置一个安装孔；所述底板1由长方形边框和连接在长方形边框内的多个横板 构成，所述横板两端各与一个长方形边框的一条长边相连，多个横板沿底板1的长度方向 均匀布置，所述长方形边框固定在第二底板5上。设置第二底板5后，本实施例中的双向理 线装置的固定更简单方便，只需将第二底板5两端固定在相应位置即可将整个双向理线装 置固定，而底板1可采用镂空结构节省用料和制造成本。 实施例3 如图3所示，在实施例1或2的基础上，本实施例中的弧形板4由左弧形板41和 右弧形板42构成，左弧形板41和右弧形板42轴对称设置且左弧形板41和右弧形板42之 间设置有间隙，进行横向理线时，也可以将线缆从左弧形板41和右弧形板42之间的间隙中 拉出，理线时更加方便。 实施例4 在上述实施例基础上，本实施例中，所述底板1上还设置有4个隔板6,隔板6的长 度方向与底板1长度方向一致，隔板6的宽度方向垂直于底板1。底板1上还设置有4个隔 板6,因此隔板6和2个侧板2在底板1上构成了 5个线槽。实际应用中，隔板6的数量可 以根据需要设置。本实施例中如果一个双向理线装置不够使用可以采用多个，如设置有第 二底板5时，多个底板1可以安装在同一第二底板5上。本实施例中设置隔板6可以进一 步对横向线缆进行进一步区分，不同的线缆分入不同的过线槽中，使得线缆更清晰，理线效 果更好。 实施例5 在上述实施例基础上，本实施例中，弧形板4的数量为5个，因此每个侧板2上具 有4个弧形缺口 21，本实施例中的底板1、U形上盖3、侧板2、弧形板4由耐高温塑料构成， 例如但不限于聚亚酰胺或聚丙烯或聚乙烯，实际应用中也可以采用其他耐高温塑料构成， 在降低装置制造成本的同时，保证该装置可以工作在温度偏高的机房或地下时也具有较长 的使用寿命。 以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述 实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对 于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰， 应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
双向理线装置，其特征在于，包括底板（1）、U形上盖（3）、2个侧板(2)、多个弧形板（4），其中：所述底板（1）为长条板，2个侧板（2）分别设置在底板（1）两侧，沿底板（1）长度方向布置；所述弧形板（4）两端各连接在一个侧板（2）上端，多个弧形板（4）沿底板（1）长度方向均匀布置；所述侧板（2）上方在每两个弧形板（4）之间开设有1个U形缺口（21），U型缺口（21）的开口朝上；所述U形上盖（3）由两个设置在侧板（2）外侧的立板（31）和连接在两个立板（31）顶端的圆弧板（32）构成，两个立板（31）上开设有与U形缺口（21）相对应的出线孔（33），且两个立板（31）的同一端铰接在侧板（2）上。
【技术特征摘要】
1. 双向理线装置，其特征在于，包括底板（1)、U形上盖（3)、2个侧板（2)、多个弧形板 (4 )，其中：所述底板（1)为长条板，2个侧板（2 )分别设置在底板（1)两侧，沿底板（1)长度 方向布置；所述弧形板（4)两端各连接在一个侧板（2)上端，多个弧形板（4)沿底板（1)长 度方向均匀布置；所述侧板（2)上方在每两个弧形板（4)之间开设有1个U形缺口（21)，U 型缺口（21)的开口朝上；所述U形上盖（3)由两个设置在侧板（2)外侧的立板（31)和连接 在两个立板（31)顶端的圆弧板（32)构成，两个立板（31)上开设有与U形缺口（ 21)相对应 的出线孔（33 )，且两个立板（31)的同一端铰接在侧板（2 )上。2. 根据权利要求1所述的双向理线装置，其特征在于，还包括位于底板（1)下方的第二 底板（5 )，所述第二底板（5 )两端各设置有2个安装孔。3. 根据权利要求2所述的双向理线装置，其特征在于，所述底板（1)由长方形边框和连 接在长方形边框内的多个横板构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晖，
申请(专利权)人：国网四川省电力公司成都市新都供电分公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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