一种自动样品配鼓系统技术方案

一种自动样品配鼓系统，属于取样设备领域,所述配鼓系统首先使筛选原料通过设置有多级筒状旋转筛网装置，筒状旋转筛网下设置有料斗，各个粉料料斗下有称重装置，料斗下设置有电震动给料机，电震动给料机下的设置有传送带，传送带的端部下方设置有混料称重装置，混料称重装置出口连接着粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端与原料混料转鼓入口连接，系统由计算机控制，能够对同种原料称重配料，实现了全部过程程序化控制，用户在操作室可以轻松控制所有设备运行，大大节省了人力，避免了人为因素的影响。

【技术实现步骤摘要】
-种自动样品配鼓系统
本技术涉及一种样品配鼓系统，特别涉及一种自动样品配鼓系统，属于取样 设备领域。
技术介绍
现有的样品试生产过程中多种原材料按比例配鼓过程为人工完成，包括原料比例 计算，人工称重，原料输送等工序，效率低下，且存在人为影响包装质量的因素，即使有自动 称量系统的也是了减量方式称量方法，减量称重法在配鼓中，由于受到粉料的飘荡、称重误 差等原因，减量称重法对配鼓会带来一定的影响，特别是重量相对较小的样品配鼓而言，会 带来一定的影响，相关数据具有一定偏差。因此，更加精确的样品配鼓系统对试验、分析数 据准确性起着非常重要的作用，为此，样品配鼓行业的技术人员也对称量系统进行了各种 各样的设计，以求得到更加精确的样品试验、分析参数。
技术实现思路
针对样品试生产过程中利用人工配鼓效率低下的状况以及自动配鼓中减料称重 法带来的试验数据具有一定偏差等原因，本技术提供一种自动样品配鼓系统，其目的 是为了提高配鼓精度、确保各种参数的准确性，为批量生产提供有力的保障。 本技术的技术方案是一种自动样品配鼓系统，所述配鼓系统首先使筛选原料 通过设置有多级筒状旋转筛网装置，各级筒状旋转筛网下设置有独立的料斗，各个粉料料 斗下设置有称重装置，其中需要用来配料的粉料料斗下设置有电震动给料装置，电震动给 料装置下设置有传送粉料的传送带，传送带的端部下方设置有混料称重装置，混料称重装 置出口连接着粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端与原料混料转鼓入口连接，所述旋转筛网装 置具有双层筛网构成，所述混料称重装置为净重称量料斗，所述电震动给料设置有将水平 震动分解为法向力和切向力的锥面激活器，所述溜筒中设置有防止堵塞的检测器并连接有 报警器，所述转鼓为悬挂式转鼓，所述样品配鼓系统各装置连接在计算机控制系统上，所述 筒状旋转筛网装置具有内层筛网和外层筛网，所述内层筛网和外层筛网的旋转方向相同， 旋转速度相同，所述称量装置下设置有压力传感器，所述传送带设置有从动滚筒，从动滚筒 上设置有自清洁装置，所述配鼓倾斜设置，倾斜角度在15° -45°之间，所述筒状旋转筛网 具有内层筛网和外层筛网，所述内外层筛网旋转方向不同，旋转速度不同，所述原料的传送 带设置有弃料反向传送系统，所述转鼓与筒状旋转筛网装置、称重料斗、电震动给料机、传 送带之间设置有连锁装置。 本技术技术方案具有的积极效果：为能够对同种原料的不同粒度原料进行 称重配比，也能够不同原料同时进行称重配比，传送溜桶内设置有防堵塞传感器，一旦出现 堵塞，可及时报警，可利用自动传送系统将粉料传送到转鼓中进行混合，整个系统中前后互 联，能够防止某个环节出现原料积压和堵塞，实现了全部过程程序化控制，操作人员在操作 室可以轻松控制所有设备运行，大大节省了人力，避免了人为因素的影响。 【附图说明】 图1自动样品配鼓系统不意图。 【具体实施方式】 以下参照图就本技术的技术进行说明，图中，100 :旋转筛网装置、101 :原料 入口、102 :筛网、102a :四级筛网、103 :驱动电机、104a :四级料斗、105a :四级单独称重装 置、200 :电震动给料机、201a :电震动给料机料仓、202a :震动装置、300 :传送带、301a :传 送带从动滚筒、302a :传送带主动滚筒、400 :混料称重装置、401 :混料称重料斗、402 :溜桶、 500 :转鼓装置、501 :转鼓、502 :混料传送带。 在首先对原料按照不同粒径进行分选，分选是利用了旋转筛网装置100进行的， 所述旋转筛网装置1〇〇有多级不同筛网构成，各个筛网102的目数不同，102a为四级筛网， 所述旋转筛网装置100设置成倾斜状态，当原料从原料入口 100进入旋转筛网装置100后， 在驱动电机103的驱动下，自高向低一边流动一边筛选，旋转筛网装置100中，原料从不同 目数的筛网中筛选，筛网下方设置有料斗，料斗底部设置有单独的称重装置，105a为四级单 独称重装置，所述旋转筛网装置100设置有双层筛网102,所述筛网102的驱动电机103可 以是一个电机驱动内层筛网转动和外层筛网转动，内层筛网转动和外层筛网也可以使用多 个电机按照不同速度、不同转速、不同方向进行筛选，以求得到最佳的筛选效果。 在本实施例中的筛网为六级，根据工艺要求，用于配料的为四、五、六级筛选后的 粉料，其他几个筛网102中出来的粉料用于粒度组成比例的分析，本配鼓系统中不使用，旋 转筛网装置100的下方设置有单独称量料斗，经过旋转筛网装置100筛过的粉料存放置在 称量料斗中，所述单独称量料斗的下面设置有压力传感器，对料斗中的原料进行称重。系统 按照按所需重量，自动计算各种原料所需配比重量，然后，原料在称重装置的料斗中进行电 子称重，称重后的原料送入电震给料装置200中，电震给料装置开始工作，所述电震动给料 装置设置有将水平震动分解为法向力和切向力的锥面激活器，原料可按系统计算出的比例 匀速给料至皮带机上，达到所需重量后，电震动给料装置200停止给料，图1中201a为电 震动给料机料仓、202a为电震动装置，电震动给料装置200下的设置的传送粉料的传送带 300,传送带从动滚筒301a设置有自清洁装置，302a为传送带主动滚筒。 在本实施例中，所述原料的传送带设置有弃料反向传送系统，当旋转筛网装置100 下方的料斗中某个料斗中粉料堆满时，会自动放弃其中的一部分，传送带300就会反向旋 转，返回到原料中。 传送带300的端部下方设置有混料称重装置400,所述混料称重装置400是将需要 配合粉料进行称重的装置，所述混料称重装置为净重称量料斗，在以往的称重装置中，旋转 筛网装置100下方设置的单独称重装置都是利用减料称重的，由于这种结构的称量会带来 一定的误差，在本技术方案中设置了混料称重装置400,混料称重装置400属于静态称重装 置，为净重称量料斗，这种结构的称重装置与减量称重装置相比，具有精度高，配料准确，分 析结果更加精确等特点，混料称重装置400出口连接着粉料溜筒402 -端，粉料溜筒402另 一端与原料混料的转鼓入口连接，为了防止粉料在溜筒402中发生堵料现象，在溜筒402中 设置有防止堵塞的检测器并连接有报警器，所述转鼓为悬挂式转鼓装置500,所述配鼓501 倾斜设置，倾斜角度在15° -45°之间，在这个范围内，有利于粉料的进入和出料，经过转 鼓混合后的原料利用下面的混料传送带502,送到下一道工序，进行分析实验，所述样品配 鼓系统各装置连接有计算机，所述转鼓与筒状旋转筛网装置、称重料斗、电震动给料机、传 送带之间设置有连锁、各个装置之间动作协调，整个配鼓过程真正实现了全部过程程序化 控制，才做人员在在操作室可以轻松控制所有设备运行，大大节省了人力，避免了人为因素 的影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动样品配鼓系统，其特征在于：所述配鼓系统首先使筛选原料通过设置有多级筒状旋转筛网装置，各级筒状旋转筛网下设置有独立的料斗，各个粉料料斗下设置有称重装置，其中需要用来配料的粉料料斗下设置有电震动给料装置，电震动给料装置下设置有传送粉料的传送带，传送带的端部下方设置有混料称重装置，混料称重装置出口连接着粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端与原料混料转鼓入口连接，所述旋转筛网装置具有双层筛网构成，所述混料称重装置为净重称量料斗，所述电震动给料设置有将水平震动分解为法向力和切向力的锥面激活器，所述溜筒中设置有防止堵塞的检测器并连接有报警器，所述转鼓为悬挂式转鼓，所述样品配鼓系统各装置连接在计算机控制系统上。

【技术特征摘要】
1. 一种自动样品配鼓系统，其特征在于：所述配鼓系统首先使筛选原料通过设置有多 级筒状旋转筛网装置，各级筒状旋转筛网下设置有独立的料斗，各个粉料料斗下设置有称 重装置，其中需要用来配料的粉料料斗下设置有电震动给料装置，电震动给料装置下设置 有传送粉料的传送带，传送带的端部下方设置有混料称重装置，混料称重装置出口连接着 粉料溜筒一端，粉料溜筒另一端与原料混料转鼓入口连接，所述旋转筛网装置具有双层筛 网构成，所述混料称重装置为净重称量料斗，所述电震动给料设置有将水平震动分解为法 向力和切向力的锥面激活器，所述溜筒中设置有防止堵塞的检测器并连接有报警器，所述 转鼓为悬挂式转鼓，所述样品配鼓系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵焕普，赵振峰，张伟立，李忠，
申请(专利权)人：安阳新达自动检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41