本实用新型专利技术涉及喷气织机技术领域，尤其是一种喷气织机用辅喷嘴装置及引纬系统，包括辅喷嘴和辅喷嘴底座，辅喷嘴底座上设有辅喷嘴安装孔，辅喷嘴穿过辅喷嘴安装孔固定在辅喷嘴底座上，辅喷嘴底座设有一个安装面，辅喷嘴底座通过安装面与筘座固定连接，辅喷嘴安装孔轴线与所述辅喷嘴底座安装面的距离为8-10mm。本本实用新型专利技术提供的一种喷气织机用辅喷嘴装置，通过将辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底座安装面的距离调整为8-10mm，在不改变原来空气压力、不改变辅喷嘴类型的条件下，使得辅喷嘴在纬向上的辅助引纬长度增加，进而可增加辅喷嘴之间的距离，从而在单位门幅中减少辅喷嘴的用量，提高了压缩空气的利用率，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷气织机
，尤其是一种喷气织机用辅喷嘴装置及引纬系 统。 喷气织机用辅喷嘴装置及引纬系统
技术介绍
在喷气织机中，通过由主喷嘴喷射入设置在经纱的梭道中的纬纱引导通道中的空 气射流以及由辅喷嘴喷射以辅助纬纱穿越梭道的空气射流来实现引纬。必须使辅喷嘴尽可 能少地进入经纱的梭道中，以便尽可能地减少喷嘴与经纱的干涉。在喷气织造过程中，辅喷 嘴在纬纱到达之前喷射，带动纬纱前方空气运动，减少空气对纬纱的阻力，使纬纱前端产生 相对负压，对纬纱有吸引作用；补充主喷气流的能量，使引纬气流保持一定的速度，以接力 的方式将纬纱送过梭口；克服纬纱重力，使之在筘槽中心略偏上的位置飞行。在正常运转 时，辅喷嘴的气耗总量和气压与机上筘幅有关。辅喷嘴的性能与外观质量直接影响到织机 速度、织造效率、能耗大小和织物质量。 为了节省气耗，现有技术中主要从改善辅助喷嘴的气流方向对辅助喷嘴进行改 进，从而降低气耗。中国专利申请公开文献CN 103184648A公开了一种喷气织机的辅助喷 嘴，通过改善空气射流的方向性实现了降低气耗的效果。 现有喷气织机中，辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底座安装面的距离一般大于12mm， 其辅喷嘴的最小喷向角为3-5°，使辅喷嘴之间的距离在65mm左右，这样的喷气织机在实 际工作过程中，能耗高，产率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的能耗高的问题，本实用 新型提供了一种喷气织机用辅喷嘴装置，通过将辅喷嘴底座辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底 座安装面的距离由传统的12mm调整为8-10mm，在使用过程中，使辅喷嘴的喷射方向指向 引纬通道，在不改变原来空气压力、不改变辅喷嘴类型的条件下，使得辅喷嘴喷出的气流到 达纬纱的时间短，辅喷嘴在纬向上的压缩空气的利用率增加，进而使其引纬长度增加，进而 可以在保证顺利引纬的情况下增加辅喷嘴之间的距离，从而在单位门幅中减少辅喷嘴的用 量，提高了压缩空气的利用率，大大降低了生产成本。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷气织机用辅喷嘴装置， 包括辅喷嘴和辅喷嘴底座，辅喷嘴底座上设有辅喷嘴安装孔，辅喷嘴穿过辅喷嘴安装孔固 定在辅喷嘴底座上，辅喷嘴底座设有一个安装面，辅喷嘴底座通过安装面与筘座固定连接， 所述辅喷嘴安装孔轴线与所述辅喷嘴底座安装面的距离为8-10mm。 当辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底座安装面的距离小于8mm时，在安装辅喷嘴时， 辅喷嘴喷管会触碰到喷气钢筘的筘片，影响了其使用，当辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底座 安装面的距离大于l〇mm时，其喷向角改变过小，效果不明显。 具体地，所述辅喷嘴底座右侧面设有与辅喷嘴安装孔连通的顶丝孔，所述顶丝孔 中螺纹连接有用于固定辅喷嘴的顶丝。 具体地，所述辅喷嘴底座右侧面还设有通孔，所述通孔中穿设有螺栓，所述螺栓通 过与之相匹配的螺母将辅喷嘴底座固定在筘座上。 -种喷气织机引纟韦系统，包括若干个辅喷嘴装置、筘座和喷气钢筘， 所述喷气钢筘包括上框架、下框架、以及固定在上框架和下框架之间的若干并列 设置的筘片，所述筘片包括上爪、下爪、以及形成于上爪和下爪之间的U形引纬开口，所述 若干U形引纬开口并列形成引纬通道， 所述筘座设有凹槽，所述螺栓设在凹槽中，并通过螺母将辅喷嘴底座紧固在筘座 上，所述喷气钢筘通过下框架与筘座固定设置，使辅喷嘴喷出的气流的方向可以延伸至引 纬通道中，使辅喷嘴的喷射方向指向引纬通道，所述辅喷嘴的喷向角为0-2°。 当辅喷嘴的喷向角由原来的3-5°变为0-2°时，其压缩空气的利用率具有加大 的提升幅度。可以认为辅喷嘴喷出的气体的在到达纬线时，其力的方向可以分为三个方向， 经线方向、纬线方向，以及与经线和纬线所在平面垂直的垂直方向，其纬线方向的力用于引 纬，其经线方向的力用于将引纬通道中的纬线托起，其垂直方向的力则通过筘齿之间的缝 隙泄漏掉，降低了压缩空气的了利用率。由此可见，当将喷向角由原来的3-5°变为0-2° 时，则垂直方向的力也随之减小，径向和纬向方向的力则增大，使其在引纬过程中，其能够 辅助引导纬线的距离增大。 具体地，辅喷嘴之间的距离为70-75mm。 本技术的有益效果是：本技术提供的一种喷气织机用辅喷嘴装置，通 过将辅喷嘴底座辅喷嘴安装孔轴线与辅喷嘴底座安装面的距离由传统的12mm调整为 8-10mm，在使用过程中，使辅喷嘴的喷射方向指向引纬通道，在不改变原来空气压力、不改 变辅喷嘴类型的条件下，使得辅喷嘴喷出的气流到达纬纱的时间短，辅喷嘴在纬向上的压 缩空气的利用率增加，进而使其引纬长度增加，进而可以在保证顺利引纬的情况下增加辅 喷嘴之间的距离，从而在单位门幅中减少辅喷嘴的用量，提高了压缩空气的利用率，大大降 低了生产成本。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术的一种喷气织机用辅喷嘴装置的结构示意图； 图2是本技术的辅喷嘴底座的立体示意图； 图3是图2中A-A向剖面图； 图4是图2中B-B向剖面图。 图5是本技术的一种喷气织机引纬系统的结构示意图。 图中：1.辅喷嘴，2.辅喷嘴底座，3.辅喷嘴安装孔，4.顶丝，5.顶丝孔，6.螺栓， 7.螺母，8.通孔，21.上表面，22.安装面，23.右侧面，100.筘座，101.凹槽，200.喷气钢筘， 201.上框架，202.下框架，203.筘片，203a.上爪，203b.下爪，203c.U形引纬开口。 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1至图4, 一种喷气织机用辅喷嘴装置，包括辅喷嘴1和辅喷嘴底座2,辅喷嘴 底座2上设有辅喷嘴安装孔3,辅喷嘴1穿过辅喷嘴安装孔3固定在辅喷嘴底座2上，辅喷 嘴底座2设有一个安装面22,辅喷嘴底座2通过安装面22与筘座固定连接，辅喷嘴安装孔 3轴线与辅喷嘴底座2安装面22的距离为8-10mm。 在一种具体地实施方式中，辅喷嘴底座2可以为如图2所示的标准件形，也可以为 如半圆形等其他形状，只要满足辅喷嘴底座2设有一个安装面22和一个辅喷嘴安装孔3， 并且辅喷嘴安装孔3轴线与辅喷嘴底座2安装面22的距离为8-10mm即可，可以通过各种 固定方式近辅喷嘴底座2和辅喷嘴1的固定。 作为优选，辅喷嘴底座2右侧面23设有与辅喷嘴安装孔3连通的顶丝孔5,顶丝孔 5中螺纹连接有用于固定辅喷嘴1的顶丝4。 作为优选，辅喷嘴底座2右侧面23还设有通孔8,通孔8中穿设有螺栓6,螺栓6 通过与之相匹配的螺母7将辅喷嘴底座2固定在筘座上。 如图5所示，一种喷气织机引纬系统，包括若干个辅喷嘴装置、筘座100和喷气钢 筘200,喷气钢筘200包括上框架201、下框架202、以及固定在上框架201和下框架202之 间的若干并列设置的筘片203,筘片203包括上爪203a、下爪203b、以及形成于上爪203a和 下爪203b之间的U形引纬开口 203c，若干U形引纬开口 203c并列本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷气织机用辅喷嘴装置，包括辅喷嘴(1)和辅喷嘴底座(2)，辅喷嘴底座(2)上设有辅喷嘴安装孔(3)，辅喷嘴(1)穿过辅喷嘴安装孔(3)固定在辅喷嘴底座(2)上，辅喷嘴底座(2)设有一个安装面(22)，辅喷嘴底座(2)通过安装面(22)与筘座固定连接，其特征在于：所述辅喷嘴安装孔(3)轴线与所述辅喷嘴底座(2)安装面(22)的距离为8‑10mm。
【技术特征摘要】
1. 一种喷气织机用辅喷嘴装置，包括辅喷嘴（1)和辅喷嘴底座（2)，辅喷嘴底座（2)上 设有辅喷嘴安装孔（3)，辅喷嘴（1)穿过辅喷嘴安装孔（3)固定在辅喷嘴底座（2)上，辅喷 嘴底座（2)设有一个安装面（22)，辅喷嘴底座（2)通过安装面（22)与筘座固定连接，其特 征在于：所述辅喷嘴安装孔（3)轴线与所述辅喷嘴底座（2)安装面（22)的距离为8-10_。2. 如权利要求1所述的喷气织机用辅喷嘴装置，其特征在于：所述辅喷嘴底座（2)右 侧面（23)设有与辅喷嘴安装孔（3)连通的顶丝孔（5)，所述顶丝孔（5)中螺纹连接有用于 固定辅喷嘴（1)的顶丝（4)。3. 如权利要求1或2所述的喷气织机用辅喷嘴装置，其特征在于：所述辅喷嘴底座（2) 右侧面（23)还设有通孔（8)，所述通孔（8)中穿设有螺栓（6)，所述螺栓（6)通过与之相匹 配的螺母（7)将辅喷嘴底座（2)固定在筘座上。4. 一种喷气织机引纬系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲贤，
申请(专利权)人：常州捷特纺织器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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