本发明专利技术公开了一种汽车发电机用高导电铜合金线的制备方法，其各元素成分的重量百分比如下：Zn0.4-0.8、Mg0.3-0.6、Fe0.1-0.2、Ag0.08-0.16、Se0.2-0.4、Ca0.15-0.25、V0.06-0.12、Bi0.05-0.08、Ce0.02-0.03、Sm0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本发明专利技术在保证铜合金线材抗拉强度的前提下，制得的铜合金线的导电率达到了铜银合金的同样水平，远高于铜锡、高含量铜镁合金等其他铜合金线，抗拉强度≥480MPa，导电率≥90%IACS，延伸率≥15%。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其各元素成分的重量百分比如下：Zn0.4-0.8、Mg0.3-0.6、Fe0.1-0.2、Ag0.08-0.16、Se0.2-0.4、Ca0.15-0.25、V0.06-0.12、Bi0.05-0.08、Ce0.02-0.03、Sm0.01-0.02、P0.005-0.01，余量为铜及不可避免的杂质。本专利技术在保证铜合金线材抗拉强度的前提下，制得的铜合金线的导电率达到了铜银合金的同样水平，远高于铜锡、高含量铜镁合金等其他铜合金线，抗拉强度≥480MPa，导电率≥90%IACS，延伸率≥15%。【专利说明】
本专利技术涉及，属于铜合金制造技术 领域。
技术介绍
铜合金线由于具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性，广泛应用于汽车发 电机导线，近年来，随着汽车工业的迅速发展，对铜合金线的导电性能提出了更高的要求， 因此，亟待开发出高导电铜合金线，以适应市场需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供。 本专利技术采用的技术方案如下： ，包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1120-1160°C下熔化，然后升温至1180-1240°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1160-1220°C加入精炼剂精 炼20-35min，扒渣后保温15-25min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金 液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 0. 4-0. 8、Mg 0. 3-0. 6、Fe 0. 1-0. 2、Ag 0· 08-0. 16、Se 0· 2-0. 4、Ca 0· 15-0. 25、V 0· 06-0. 12、Bi 0· 05-0. 08、Ce 0· 02-0. 03、Sm 0. 01-0. 02、P 0. 005-0. 01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量 百分比调整补料； (2) 按铜块投料重量的0. 3-0. 5%向炉中投入Al-Fe-Ni-Mo合金块熔化，合金块中A1、 Fe、Ni、Mo 元素的质量比为 4-6 :3-5 :1-2 :0. 5-1，搅拌 30-40min ;然后调温至 1220-1240°C， 再加入精炼剂精炼20-25min，除渣后保温15-20min ; (3) 连铸连乳成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线； (4) 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以120-150°C /h速率升温 至280-320°C，保温3-4h，再以70-80°C /h速率升温至420-440°C，保温l_2h ;然后以 180-220°C /h 速率降温至 160-180°C，保温 4-6h，再以 80-100°C /h 速率升温至 330-350°C， 保温2-3h，再以50-60°C /h速率降温至110-140°C，保温3-5h，空冷至室温即可。 所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、萤石1-2、蒙 脱石2_3、碳酸钠3_4、氟娃酸钠4_6、二硼化f凡2-2. 5、刚玉粉1_2、树木灰焊2_3、纳米氮化 硅1. 5-2. 5、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540°C下 煅烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15% 的盐酸溶液调节浆液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢 氧化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高 速搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。 本专利技术的有益效果：【权利要求】1. ，其特征在于包括以下步骤： (1) 将铜块加入熔炼炉中并升温至1120-1160°C下熔化，然后升温至1180-1240°c， 加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1160-1220°C加入精炼剂精 炼20-35min，扒渣后保温15-25min ;再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金 液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 0. 4-0. 8、Mg 0. 3-0. 6、Fe 0. 1-0. 2、Ag 0· 08-0. 16、Se 0· 2-0. 4、Ca 0· 15-0. 25、V 0· 06-0. 12、Bi 0· 05-0. 08、Ce 0· 02-0. 03、Sm 0. 01-0. 02、P 0. 005-0. 01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量 百分比调整补料； (2) 按铜块投料重量的0. 3-0. 5%向炉中投入Al-Fe-Ni-Mo合金块熔化，合金块中A1、 Fe、Ni、Mo 元素的质量比为 4-6 :3-5 :1-2 :0. 5-1，搅拌 30-40min ;然后调温至 1220-1240°C， 再加入精炼剂精炼20-25min，除渣后保温15-20min ; (3) 连铸连乳成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线； 将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以120_150°C /h速率升温至 280-320°C，保温3-4h，再以70-80°C /h速率升温至420-440°C，保温l_2h ;然后以 180-220°C /h 速率降温至 160-180°C，保温 4-6h，再以 80-KKTC /h 速率升温至 330-350°C， 保温2-3h，再以50-60°C /h速率降温至110-140°C，保温3-5h，空冷至室温即可。2. 根据权利要求1所述的，其特征在 于，所述精炼剂的制备方法如下：a、取以下重量份的原料：海泡石3-5、萤石1-2、蒙脱石 2-3、碳酸纳3_4、氣娃酸纳4_6、二砸化f凡2_2. 5、刚玉粉1_2、树木灰焊2_3、纳米氣化娃 1. 5-2. 5、硅烷偶联剂KH-550 1-2 ;b、将海泡石、萤石、蒙脱石混合均匀送入510-540°C下煅 烧3-5h，取出粉碎过200-300目筛；加水打浆制成40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的 盐酸溶液调节浆液PH=4. 5-5. 5,2000-3000rpm高速研磨20-30min，用浓度为15-20%的氢氧 化钠溶液调节研磨液PH值为中性，喷雾干燥得粉末，再加入其余原料，1000-1500rpm高速 搅拌5-10min，烘干，粉碎，过300-400目筛即可。【文档编号】C22C9/00GK104046832SQ201410245714【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日 【专利技术者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车发电机用高导电铜合金线的制备方法，其特征在于包括以下步骤： （1）将铜块加入熔炼炉中并升温至1120‑1160℃下熔化，然后升温至1180‑1240℃，加入相关合金配料成分，搅拌均匀，待全部熔化后，调温至1160‑1220℃加入精炼剂精炼20‑35min，扒渣后保温15‑25min；再对铜合金液进行炉前化学快速分析，使得铜合金液中各元素成分的重量百分比符合下列要求：Zn 0.4‑0.8、Mg 0.3‑0.6、Fe 0.1‑0.2、Ag 0.08‑0.16、Se 0.2‑0.4、Ca 0.15‑0.25、V 0.06‑0.12、Bi 0.05‑0.08、Ce 0.02‑0.03、Sm 0.01‑0.02、P 0.005‑0.01，余量为铜及不可避免的杂质；分析后根据配方中各组分的重量百分比调整补料； （2）按铜块投料重量的0.3‑0.5%向炉中投入Al‑Fe‑Ni‑Mo合金块熔化，合金块中Al、Fe、Ni、Mo元素的质量比为4‑6：3‑5：1‑2：0.5‑1，搅拌30‑40min；然后调温至1220‑1240℃，再加入精炼剂精炼20‑25min，除渣后保温15‑20min； （3）连铸连轧成铜合金杆、拉丝机拉制成铜合金单线；将铜合金线材送入热处理炉中进行时效处理：先以120‑150℃/h速率升温至280‑320℃，保温3‑4h，再以70‑80℃/h速率升温至420‑440℃，保温1‑2h；然后以180‑220℃/h速率降温至160‑180℃，保温4‑6h，再以80‑100℃/h速率升温至330‑350℃，保温2‑3h，再以50‑60℃/h速率降温至110‑140℃，保温3‑5h，空冷至室温即可。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽军，
申请(专利权)人：锐展铜陵科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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