一种继电器的组装工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种继电器及其组装工艺，包括主架、罩壳，所述主架上安装有电器元件，罩壳密封于主架上，所述主架底部中间设置密封孔，该密封孔旁设置有点胶孔，所述密封孔和点胶孔与主架内部相通，所述组装工艺包括以下步骤：a、电器元件安装：将电器元件安装在主架上；b、浸锡：将露在主架底部外面的引脚浸锡；c、封胶：将主架与罩壳通过单组份胶密封，密封孔也由单组份胶密封；d、烘干：将涂上单组份胶的继电器放入烘箱里烘干；e、刮胶：将沾在罩壳和引脚的胶水刮去；f、点胶：将胶水装入针筒，用针筒在点胶孔上点胶，再烘干；此发明专利技术主要解决了继电器密封过程中密封效率低，成本高等问题，大大提高了继电器的生产效率，适合流水线作业，且生产环境更加干净，改变了过去配胶、点胶脏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种继电器及其组装工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种继电器生产工艺，具体涉及一种继电器及其组装工艺。
技术介绍
继电器是一种电控制器件，当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。 为了防止空气中的灰尘、有害气体以及湿气对继电器污染，提高继电器对恶劣环境的适应性和工作可靠性，继电器一般都是采用密封结构，继电器的密封性是继电器加工工艺上的重要指标。 目前采用的继电器封装工艺分为以下步骤:a将电器元件安装在主架上，b将罩壳套入主架上，再将罩壳和底板通过单组份胶密封，进行烘干，烘干时间为60?90°C，c最后在将预留在底部中间的密封孔用单组份胶密封。在上述工艺中，由于密封孔体积较大，当用单组份胶密封时，不能用烘箱进行烘干，因为用烘箱烘干时会导致留在继电器里面的空气受热膨胀，破坏继电器的结构，因而只能采用双组份胶(单组份胶水添加固化剂)密封，然后自然晾干，通常需要4个小时，这样就会导致生产效率大大降低。 另外还有一种密封工艺是采用热铆方法，将密封孔进行密封，但是用热铆方法会导致成本提高，而且热铆时温度很高，容易破坏继电器，安全系数大大降低，更有热铆后留下来的热铆头非常难看，影响整个继电器的美观。
技术实现思路
针对上述对上述现有技术的现状，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种继电器及其组装工艺，该继电器在结构上进行了改进，同时在其封装工艺上也进行了相对应的改进，使其在生产效率上大大的提高，在成本上也降低了。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种继电器，包括主架、罩壳，所述主架上安装有电器元件，罩壳密封于主架上，所述主架包括底板，该底部中间设置密封孔，该密封孔旁设置有点胶孔，所述密封孔和点胶孔与主架内部相通。 进一步地，所述密封孔为圆柱形，所述点胶孔为圆台，该点胶孔上底面直径为 0.2?0.4mm，下底面直径为1.2?1.4mm，点胶孔需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。 进一步地，所述点胶孔上面设有轭铁，该轭铁底部留有一条缝，该缝和点胶孔相通，该缝的设定是为了能让继电器里面的空气通过该缝而从点胶孔流出。 进一步地，所述所述工艺包括以下步骤: a、电器元件安装:将电器元件安装在主架上； b、浸锡:将露在底板外面的引脚浸锡； C、封胶:将主架与罩壳通过单组份胶密封，密封孔也由单组份胶密封； d、烘干:将涂上单组份胶的继电器放入烘箱里烘干； e、刮胶:将沾在罩壳和引脚的胶水刮去； f、点胶:将胶水装入针筒，用针筒在点胶孔上点胶，再烘干。 进一步地，所述浸锡先用锡板将继电器吸在锡板上，再将继电器中露在主架底部外面的引脚在助焊剂浸一下，最后在沾锡炉中浸锡0.5?I秒，采用锡板吸继电器替代用手拿继电器，锡板一次能吸12?16只继电器，手只能拿4?6个，效率大大提高，而且采用锡板去吸继电器能防止在浸锡过程中，锡水沾溅到手上，提高安全性。 进一步地，在沾锡炉中浸锡2?3次，达到充分浸锡的目的。 进一步地，所述锡板为正方形磁板，该磁板中间设有把手，手握住磁板的把手，用磁板的磁性吸住继电器。 进一步地，所述所述烘箱里的温度为95°C?115°C，烘干时间为60?90min，此温度与时间区间能最大程度的提高烘干的效率。 进一步地，所述点胶采用的胶水为UV胶，再放入紫外线烘箱里烘干，UV胶无挥发物，对环境空气无污染，而且无溶剂，可然性低，最重要的是UV胶固化速度快，在紫外线照射下，仅仅只要几十秒就能完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率。 进一步地，所述放入紫外线烘箱里烘干时间为40?60s。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于:采用以上技术方案，点胶孔作为继电器烘干时的流通孔，其作用是在继电器封装过程中，让留在继电器里面的空气可以进行流通，避免空气受热膨胀破坏结构，然后用UV胶密封点胶孔，由于UV胶在紫外线照射下固化速度非常快，仅仅只需要几十秒，而且无污染，可然性低，大大增大了生产效率，而且点胶孔为圆台，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。 【附图说明】 图1为本专利技术主架的结构示意图； 图2为本专利技术罩壳的示意图； 图3为密封孔与点胶孔的放大图； 图4为锡板的示意图； 图5为继电器的剖面图； 图6为轭铁结构示意图； 图上数字表示如下:1-主架、2-引脚、3-罩壳、4-密封孔、5-点胶孔、6_锡板、7_轭铁、61-把手、62-磁板、71-轭铁缝。 【具体实施方式】 以下结合附图、实施例对本专利技术作进一步详细描述。 实施例1 如图1?6所示，一种继电器，包括主架1、罩壳3，所述主架I上安装有电器元件，罩壳3密封于主架I上，所述主架I包括底板11，该底板11中间设置密封孔4，该密封孔4旁设置有点胶孔5，所述密封孔4和点胶孔5与主架I内部相通，密封孔4是当继电器在装配过程中用来固定铁心时特意留下来的孔，因而密封孔4的直径往往要3?4_，因而如果用固化速度较快的昂贵胶水来密封该密封孔4时，会导致成本大大提高，只能用低价格的双组份胶去密封，因此在密封孔4的旁边开一个点胶孔5，该点胶孔5为圆台，该点胶孔5上底面直径为0.2?0.4_，下底面直径为1.2?1.4mm,点胶孔5需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少，在设置在点胶孔5上面的轭铁7上开出一条缝71，该缝71是为了能配合点胶孔5，实现里面的空气与外面空气的流通。 为了能让继电器生产时的效率提高，采用的组装工艺如下:a、将电器元件安装在主架I上；b、将露在底板外面的引脚2浸锡，在浸锡的过程中，先用锡板6将继电器吸到锡板6上,一次能锡10?16只,锡板6如图4所不,包括把手61和磁板62,由于磁板62有磁性，就能把继电器并排吸在一起，然后再将继电器引脚2在助焊剂浸泡，最后在沾锡炉中浸锡2?3次，平均每次为0.5?Is ;c、将主架I与罩壳3通过单组份胶密封，然后用单组份胶对引脚2四周以及密封孔4进行一次性点胶；d、再把继电器放入烘箱中，控制烘箱的温度为95°C?115°C，烘烤时间为60?90min，这样保证充分烘干，继电器里面的空气可以顺轭铁7上的缝71从点胶孔5流出，防止空气受热膨胀，破坏继电器结构；e、检查继电器封胶是否固化，然后检查罩壳3与引脚2，如果有沾胶用刀片刮去，将高于罩壳3以上部分的胶，也用刀片刮除；f、将UV胶水倒入针筒，将已经固化好的产品，用针筒在点胶孔5上进行点胶，然后再将继电器放入紫外线烘箱里，放入时间为40?60s，UV胶就能迅速的固化，迅速密封点胶孔5，这样就完成了整个密封过程。 由于采用了以上技术方案，本【具体实施方式】具有以下有益效果:整个封装过程所需要的时间大大降低，更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种继电器，包括主架(1)、罩壳(3)，所述主架(1)上安装有电器元件，罩壳(3)密封于主架(1)上，其特征在于，所述主架包括底板(11)，该底板(11)中间设置密封孔(4)，该密封孔(4)旁设置有点胶孔(5)，所述密封孔(4)和点胶孔(5)与主架(1)内部相通。

【技术特征摘要】
1.一种继电器,包括主架(I)、罩壳(3),所述主架(I)上安装有电器兀件,罩壳(3)密封于主架(I)上，其特征在于，所述主架包括底板(11)，该底板(11)中间设置密封孔(4)，该密封孔(4)旁设置有点胶孔(5)，所述密封孔(4)和点胶孔(5)与主架(I)内部相通。2.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述密封孔(4)为圆柱形，所述点胶孔(5)为圆台，该点胶孔(5)上底面直径为0.2?0.4mm，下底面直径为1.2?1.4mm。3.根据权利要求1所述的一种继电器，其特征在于，所述点胶孔(5)上面设有轭铁(7)，该轭铁(7)底部留有一条缝(71)，该缝(71)和点胶孔(5)相通。4.一种权利要求1所述的继电器的组装工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤: a、电器元件安装:将电器元件安装在主架(I)上； b、浸锡:将露在底板(11)外面的引脚(2)浸锡； C、封胶:将主架(I)与罩壳(3)通过单组份胶密封，密封孔(4)也由单组份胶密封； d、烘...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒲敏，
申请(专利权)人：宁波市鄞州众通电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33