用于扩展金属容器的直径的方法技术

一种形成金属容器的方法，所述方法包括：向外卷曲金属容器的顶部边缘，以形成卷曲部；和扩展金属容器的第一段的直径以形成第一扩展段，其中，第一扩展段的至少一部分位于卷曲部的下方。在一些实施例中，在单个模具的单个行程中实施向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部以及扩展金属容器的第一段的直径以形成第一扩展段的步骤。在一些实施例中，在向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部的步骤之后实施扩展金属容器的第一段的直径以形成扩展段的步骤。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】相关领域的交叉引用本专利申请要求2011年12月22日提交的美国临时专利申请N0.61/579，196的优先权，其全部内容在此以援引的方式并入本专利技术。
技术介绍
在容器工业中，大规模且相对具有经济效益地生产具有大体相同形状的金属饮料容器。为了扩展容器直径以产生具有一定形状的容器或者放大整个容器的直径，通常需要使用若干不同扩展模具来实施若干操作，以将每个金属容器扩展所需的量。
技术实现思路
一种形成金属容器的方法，方法包括:向外卷曲金属容器的顶部边缘，以形成卷曲部；和扩展金属容器的第一段的直径，以形成第一扩展段；其中，第一扩展段的至少一部分位于卷曲部下方。金属容器可以是任何类型的金属容器，包括饮料罐、瓶和杯子、喷雾罐和食物容器。包括金属容器的金属可以是本领域中已知的任何金属，包括铝、铝合金和钢。能够通过本领域中已知的任何工艺制造金属容器，包括但不局限于:拉拔和挤拉；冲击挤压；旋压成形；拉拔和重拉拔；和深拉。为了更为有效的扩展，在一些实施例中，在扩展操作的至少一些中避免扩展模具和金属容器的顶部边缘之间接触。达到此目标的一种方法是在扩展操作中的至少一些之前向外卷曲金属容器的顶部边缘。卷曲是弯曲金属容器边缘的弯曲操作。卷曲包括在金属容器的顶部上产生弯曲边沿的成形操作。为了本专利申请的目的，卷曲还包括使得金属容器的边缘翻边和向外扩展。卷曲可以增加金属容器的刚度。在一些实施例中，翻边使得金属容器中产生了 90°的弯曲部。为了本专利申请的目的，卷曲部是沿着金属容器的边缘的弯曲部。在一些实施例中，同步实施向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部以及扩展金属容器的第一段以形成第一扩展段的步骤。在一些实施例中，在单个模具的单个行程中实施向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部以及扩展金属容器的第一段的直径以形成第一扩展段的步骤。[0011 ] 在一些实施例中，在向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部之后实施扩展金属容器的第一段的直径以形成扩展段的步骤。一些实施例还包括在第一扩展步骤之后扩展金属容器的第二段的直径，以形成第二扩展段。一些实施例还包括在向外卷曲金属容器的顶部边缘以形成卷曲部的步骤之前扩展金属容器的第三段的直径以形成第三扩展段的步骤。在一些实施例中，使用扩展模具完成扩展金属容器的第一段的步骤。扩展模具是在插入到容器开口中时经由机械力增加容器直径的模具。在一些实施例中，扩展金属容器的第一段以形成扩展段的步骤包括将扩展模具插入到金属容器的开口端部中。在一些实施例中，在单个扩展模具的单个行程中通过单个刀棱面将金属容器的第一段的直径扩展至少 5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%或者 50%。在一些实施例中，在没有首先缩窄金属容器的情况中，在单个扩展模具的单个行程中通过单个刀棱面将金属容器的原始直径扩展至少5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%、40%、45%或者 50%。在一些实施例中，通过旋转卷曲器和模具中的一个来卷曲金属容器的顶部边缘。一些实施例还包括从金属容器的顶部边缘移除卷曲部。在一些实施例中，通过修整金属容器的顶部边缘从金属容器的顶部边缘移除卷曲部。【附图说明】图1示出了预成型金属容器的横截面侧视图、和能够扩展预成型金属容器的直径和卷曲预成型金属容器的顶部边缘的扩展模具的横截面侧视图；图2示出了当图1的扩展模具处于金属容器内部其行程的底部时图1的预成型金属容器的横截面侧视图；图3示出了扩展模具的横截面侧视图；图4示出了当图3的扩展模具处于金属容器内部其行程的底部时图2的被扩展的金属容器的横截面侧视图；图5示出了预成型金属容器的横截面侧视图、和能够扩展预成型金属容器的直径的扩展模具的横截面侧视图；图6示出了当图5的扩展模具处于金属容器内部其行程的底部时图5的金属容器的横截面侧视图；图7示出了扩展模具的横截面侧视图；图8示出了当图7的扩展模具处于金属容器内部其行程的底部时图6的被扩展的金属容器的横截面侧视图；图9示出了扩展模具的横截面侧视图；图10示出了当图9的扩展模具处于金属容器内部其行程的底部时图8的被扩展的金属容器的横截面侧视图；图11示出了根据本专利技术的一个实施例制成的金属容器的侧视图；图12a示出了用于形成图11的金属容器的扩展和卷曲模具的局部横截面侧视图；图12b示出了图12a的模具的横截面侧视图；图13a示出了用于形成图11的金属容器的扩展模具的局部横截面侧视图；图13b示出了图13a的模具的横截面侧视图；图14a示出了用于形成图11的金属容器的扩展和卷曲模具的局部横截面侧视图；图14b示出了图14a的模具的横截面侧视图。【具体实施方式】为了本说明书的目的，不考虑制造或者成形步骤或处理期间金属容器的定向，诸如顶、底、下方、上方、下面、上面等的术语指的是在平坦表面上搁置在其基部的成品金属容器的位置。成品金属容器是这样的金属容器，所述金属容器将在终端用户使用其之前不经历其它成形步骤。在一些实施例中，容器的顶部具有开口。参照图1至图4，在一个实施例中，形成金属容器100的方法包括:向外卷曲金属容器100的顶部边缘102以形成卷曲部104 ;扩展金属容器100的第一段106以形成扩展段108 ;其中，扩展段108的至少一部分位于卷曲部104下方；其中，在单个模具的单个行程中完成卷曲和扩展。图1示出了在经历向外卷曲金属容器100的顶部边缘102以形成卷曲部104的步骤之前的金属容器100的横截面。原始直径114是金属容器100在已经经由拉拔和挤拉(ironing)或者挤出而形成之后但是在其成形(即，本
中众所周知的预先成形金属容器)之前的直径。在一些实施例中，不需要在金属容器100扩展之前通过缩窄或者其它方式对金属容器100施加预应力。图1还示出了在接触金属容器100之前第一扩展模具116的第一工作表面118的横截面。第一工作表面118具有第一刀棱面(land) 124。刀棱面是扩展模具的工作表面的具有接触容器段的最大外径的部分。模具能够具有多个工作表面，每个工作表面均具有不同的刀棱面，每个刀棱面均具有不同的外径，其中，较之具有更大外径的刀棱面来说，具有最小外径的刀棱面更深入地进入到容器中。图1的第一扩展模具116的尺寸被设计成扩展金属容器100的直径而且在容器100的顶部边缘102上形成弯曲部104。图2示出了当卷曲顶部边缘102并且扩展金属容器100的第一段以形成第一扩展段108时金属容器100的横截面。第一扩展模具116不出位于金属容器100内部其行程的底部。图3示出了第二扩展模具120。第二扩展模具120具有第二工作表面122和第二刀棱面126。图4示出了金属容器100的第二段110(图2中示出)正被扩展以形成第二扩展段112时金属容器100的横截面。第二扩展模具120示出处于金属容器100内部其行程的底部。在一些实施例中，第二扩展模具120的行程延伸至金属容器100的底部或者接近金属容器100的底部。参照图5-10，在另一个实施例中，形成金属容器200的方法包括:向外卷曲金属容器200的顶部边缘202，以形成卷曲部204 ;在卷曲金属容器200的顶部边缘202之后，扩展金属容器200的第一段206，以形成第一扩展段208 ;其中，第一扩展本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种形成金属容器的方法，方法包括：向外卷曲金属容器的顶部边缘，以形成卷曲部；和扩展金属容器的第一段的直径，以形成第一扩展段；其中，第一扩展段的至少一部分位于卷曲部下方。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.12.22 US 61/579,1961.一种形成金属容器的方法，方法包括: 向外卷曲金属容器的顶部边缘，以形成卷曲部；和 扩展金属容器的第一段的直径，以形成第一扩展段； 其中，第一扩展段的至少一部分位于卷曲部下方。2.根据权利要求1所述的方法，其中，同时实施卷曲步骤(A)和扩展步骤(B)。3.根据权利要求1所述的方法，其中，通过使用扩展模具来完成扩展金属容器的第一段以形成扩展段的步骤(B)。4.根据权利要求1所述的方法，其中，在单个模具的单个行程中实施卷曲步骤(A)和扩展步骤⑶。5.根据权利要求1所述的方法，其中，在卷曲步骤(A)之后实施扩展步骤(B)。6.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括(C)扩展金属容器的第二段的直径，以形成第二扩展段。7.根据权利要求1所述的方法，所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：A·J·费杜萨，G·L·迈尔斯，G·L·亨克，R·E·迪克，
申请(专利权)人：美铝公司，
类型：发明
国别省市：美国;US