电焊机变压器制造技术

本实用新型专利技术属于电焊机领域，涉及一种电焊机变压器，包括绕线架、铁芯组件及绕组组件，所述铁芯组件套设于所述绕线架，所述绕组组件缠绕于所述绕线架；所述绕组组件由初级线圈和次级线圈组成，所述初级线圈和所述次级线圈围绕所述绕线架绕制，本实用新型专利技术其所述次级线圈由铜箔片绕制而成，所述初级线圈由铜线绕制而成，所述初级线圈和所述次级线圈间用玛拉胶带绝缘；所述初级线圈与所述绕线架间设有挡墙胶带，从而解决了现有技术中线圈绕线并排根数太多致使绕线不平整，绕组线包过大，不易配线，铁芯组装困难等问题，进而解决了因上述问题而引起的生产效率低、产品质量不能保证，用铜量过大，生产成本过高等问题。

【技术实现步骤摘要】
电焊机变压器
本技术属于变压器领域，涉及一种电焊机变压器。
技术介绍
变压器，是一种常见的利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，根据需要其可以将交变电压升高或是降低，而不改变其频率，其主要由初级线圈、次级线圈和铁芯组成，各线圈绕组的绕法一般有交叉、分段、环形等绕法。变压器的种类很多，常用的电焊机主变压器通常属于电源型降压变压器，为便于通过变压器后输出的电压能随输出电流(负载)的变化而变化，且电压随负载增大而迅速降低的需求，往往其次级线圈有多个，通常其各初、次级线圈都由绕线绕制而成，且各层线圈间用绝缘胶带隔开，另外，通常其初级、次级线圈间需要整个产品贴反折胶带。现有技术中，电焊机变压器其环形绕组通常由多根并排的铜线绕制而成，因将多根铜线并排圈绕往往会出现不易平整的问题，因此这样绕制的难度比较大，而且铜线根数太多不易于配线，若配线不好，会导致焊锡困难，容易损坏绝缘胶带，不仅如此，绕线并排根数太多若又有较多组次级线圈时，其最终绕制而成的绕组线包比较大，以致铁芯组装困难，同时容易引起高压不良。总之，因各线圈采用的是多根铜线并排而成，使得整个绕组绕制困难，以至于生产效率低，产品质量不易保证，此外，耗铜量较大，致使生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术问题，提供了一种生产效率高、易于保证产品质量、耗铜量小的电焊机变压器。本技术是这样实现的，该电焊机变压器，包括绕线架、铁芯组件及绕组组件，所述铁芯组件套设于所述绕线架，所述绕组组件缠绕于所述绕线架；所述绕组组件由初级线圈和次级线圈组成，所述初级线圈和所述次级线圈围绕所述绕线架绕制；所述绕线架设有多个便于外接载荷的引线脚；所述次级线圈由铜箔片绕制而成，所述初级线圈由铜线绕制而成，所述初级线圈和所述次级线圈间用绝缘胶带绝缘，所述初级线圈与所述绕线架间设有绝缘件。进一步地，所述绕组组件设有多个所述次级线圈，各所述次级线圈由所述铜箔片绕制数圈而成，每圈所述铜箔片间采用所述绝缘胶带绝缘。进一步地，每圈所述铜箔片上固定连接有数个套设有套管的接线头，各所述接线头从所述绕线架的线架槽引出并按照一定的接线方式固定连接于所述绕线架上对应的各所述引线脚。进一步地，所述铜箔片的厚度为0.025mm?0.8mm。更进一步地，所述铜箔片的宽度为20mm?50mm。更进一步地，所述铜箔片的缠绕圈数范围为2TS?22TS。进一步地,所述铜线直径为0.1mm?0.8mm。更进一步地，所述铜线的绕线股数为I根?1000根。进一步地，所述初级线圈由所述铜线绕制数圈而成，各圈所述铜线间缠绕有所述绝缘胶带。进一步地，所述绝缘件为挡墙胶带。与现有技术相比，本技术提供的电焊机变压器，其绕组组件的各次级线圈通过采用铜箔片绕制数圈而成，有效地克服了绕线并排根数太多，绕线不平整的缺陷，同时使得绕组线包变小，进而使得铁芯的组装更简便；通过直接在各圈铜箔片上焊接有套设有套管的小股接线头，从而大大减少了从绕线架的线架槽引出的接线头铜线的根数，因此，减小了配线的难度，也间接减小了将接线头焊接于引线脚的难度，同时也减小焊锡过程中损坏绝缘胶带的几率。综上，本技术通过将各次级线圈用铜箔片绕制而成，从而大大减轻了绕组绕制的难度，进而提高了生产效率，有效地保证了产品的质量，同时，还节省了用铜量，大大降低了生产成本。【附图说明】图1是本技术实施例中电焊机变压器结构的主视示意图；图2是本技术实施例中电焊机变压器结构的右视示意图；图3是本技术实施例中电焊机变压器结构的仰视示意图；图4是本技术实施例中电焊机变压器结构的俯视示意图；图5是本技术实施例中电焊机变压器的内部结构示意图；图6是本技术实施例中电焊机变压器绕组的结构示意图；图7是本技术实施例中电焊机变压器的电气原理图。附图中的标号如下:100铁芯组件、110第一铁芯、112第一铁柱、114第一铁轭、120第二铁芯、122第二铁柱、124第二铁轭、130环氧树脂胶；200绕组组件、210初级线圈、212第一绕组、214第二绕组、216铜箔片、220次级线圈、222铜线；300绕线架、310引线脚、320线架槽；400绝缘胶带/玛拉胶带、500套管/铁氟龙套管、600绝缘件/挡墙胶带、700热缩套管、800凹槽。【具体实施方式】为了使本技术的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图对本技术的实现进行详细的描述。[0031 ] 如图1?图4所示，本技术实施例提供了 一种电焊机变压器，包括绕线架300、铁芯组件100及绕组组件200，铁芯组件100套设于绕线架300，如图1或图2所示，铁芯组件100套设镶嵌于整个绕线架300上。需要说明的是，图1?图4中铁芯组件100和绕组组件200上添加的“ + ”形剖面线，仅表示电焊机变压器在通电发生自感应的过程中，铁芯组件100和绕组组件200的该部分有磁感通过。如图1?图4所示，绕线架300包括针部(也称PIN部)、顶部(也称TOP部)及中空套管(图中未示出)，其针部设有多个便于外接载荷的引线脚310，具体地，应电焊机的输出电压的多变性要求，本实施例中绕线架300的两宽侧上都设有7个引线脚310，共14个引线脚310，以便于为不同外负载提供多种不同的电压需求，可以理解地，为便于输出不同的电压输出要求，引线脚310的个数不仅局限于14个。另外，绕线架300的顶部上横设有两端开放的凹槽800，以便于限制铁芯组件100的局部移动及便于铁芯组件100套设于绕线架300 上。再如图1?图4所示，铁芯组件100由第一铁芯110和第二铁芯120组成，其中，第一铁芯110由第一铁柱112和第一铁轭114组成，第二铁芯120由第二铁柱122和第二铁轭124组成，第一铁芯110从绕线架300的顶部套设在绕线架300上，第二铁芯120从绕线架300的针部套设在绕线架300上，第一铁芯110与第二铁芯120相对叠合，两铁芯通过在两者叠合的对应铁柱的叠合处点焊环氧树脂胶130以固定连接成一体，以组成铁芯组件100。如图2?图4所示，铁芯组件100的第一铁轭114和第二铁轭124分别镶嵌在绕线架300的顶部(即TOP部)和针部(即PIN部)的对应凹槽800上，以克服铁芯组件100的局部晃动。另外，如图2所示，为将铁芯组件100进一步固定在绕线架300上，本实施例中将第一铁轭114焊接在绕线架300顶部凹槽800的两侧边或其中一侧边上。其中，如图5所示，本实施例的铁芯组件100优选为“E”型结构，铁芯组件100的截面优选为四边形，整个铁芯组件100呈矩形框，实际上，在制造过程中，还可以应客户的要求，采用其他的合适的形状。再如图5所示，铁芯组件100中间的铁柱插在绕线架300的中空套管内，使得该部分铁柱被各级线圈圈围，以便圈绕于绕线架300上的各级线圈产生自感应。如图1、图2和图4所示，绕组组件200缠绕于绕线架300，可以理解地，绕组组件200缠绕于绕线架300的中空套管(图中未示出)上。本实施例中，绕组组件200由初级线圈21本文档来自技高网...

【技术保护点】
电焊机变压器，包括绕线架、铁芯组件及绕组组件，所述铁芯组件套设于所述绕线架，所述绕组组件缠绕于所述绕线架；所述绕组组件由初级线圈和次级线圈组成，所述初级线圈和所述次级线圈围绕所述绕线架绕制；所述绕线架设有多个便于外接载荷的引线脚，其特征在于：所述次级线圈由铜箔片绕制而成，所述初级线圈由铜线绕制而成，所述初级线圈和所述次级线圈间用绝缘胶带绝缘；所述初级线圈与所述绕线架间设有绝缘件。

【技术特征摘要】
1.电焊机变压器，包括绕线架、铁芯组件及绕组组件，所述铁芯组件套设于所述绕线架，所述绕组组件缠绕于所述绕线架；所述绕组组件由初级线圈和次级线圈组成，所述初级线圈和所述次级线圈围绕所述绕线架绕制；所述绕线架设有多个便于外接载荷的引线脚，其特征在于: 所述次级线圈由铜箔片绕制而成，所述初级线圈由铜线绕制而成，所述初级线圈和所述次级线圈间用绝缘胶带绝缘；所述初级线圈与所述绕线架间设有绝缘件。2.如权利要求1所述的电焊机变压器，其特征在于:所述绕组组件设有多个所述次级线圈，各所述次级线圈由所述铜箔片绕制数圈而成，每圈所述铜箔片间采用所述绝缘胶带绝缘。3.如权利要求2所述的电焊机变压器，其特征在于:每圈所述铜箔片上固定连接有数个套设有套管的接线头，各所述接线头从所述绕线架的线架槽引出并按照一定的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵虎，
申请(专利权)人：深圳市吉泰鑫电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44