一种用于辣酱制备的香油炼制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于辣酱制备的香油炼制装置，包括储油池、输油泵、炼制锅体、锅台和冷却池，在锅身和锅底结合部设有锅沿，在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗，锥形滤斗内放置有滤网盖；储油池的底部通过管线与输油泵相联，而输油泵的输出口连接有出口端位于炼制锅体上方的输油管，锅体通过锅沿置于锅台上，锅底则通过设有开关阀的排油管与冷却池相接，本装置利用简单的结构与连接实现了香油的炼制工序的连续一体化，较方便的对投入到食用油中沸煮香料予以取换，避免香料遗留在油中并经渡沸煮而焦化，保证香油品质。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辣酱制备的香油炼制装置
本技术涉及食品机械
，尤其是涉及一种用于辣酱制备的香油炼制装置。
技术介绍
在香辣酱的加工工艺中，香油作为一种必不可少的，且用量较多的配料，往往需要在食用油中加入八桂、大料、花椒等辅料，并将食用油加热至沸点后，从中取出加入的香料并冷却后即可作为香辣酱制备的配料。目前用于香辣酱制备的香油通常是通过在食用油内加入香料，并在油锅内烧开，再将热油冷却互进行过滤后取得，此种方式控制较为困难，尤其是添加香料必须把握热油温度和时间，把握不及时容易使香料焦化，从而使炼制出的香油无法满足香辣酱生产要求，并且在食用油的输送、香料的添加以及炼制后的热油的处理等工序较为分散杂乱且不便于操作，因此亟待设计出一种能有序整合香油炼制处理工序，且能适时从热油中取换所添加的香料的生产装置。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的在于提供一种克服现有技术缺陷的种用于辣酱制备的香油炼制装置。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种用于辣酱制备的香油炼制装置，包括储油池、输油泵、炼制锅体、锅台和冷却池。所述炼制锅体包括一体制成的锅身和锅底，其中锅身成圆筒形，锅底呈球面形状，在锅身外壁设有锅沿，在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗，所述锥形滤斗内放置有滤网盖；本装置中储油池的底部通过管线与输油泵相联，而输油泵的输出口连接有出口端位于炼制锅体上方的输油管，所述锅体通过锅沿置于锅台上，锅底则通过设有开关阀的排油管与冷却池相接。本装置将食用油的储存、炼制和冷却及其输送一体化设计，利用简单的结构与连接实现了香油的炼制工序的连续一体化，利用锥形漏斗及漏斗中的滤网盖较好的对投入到食用油中沸煮香料予以火候上控制，避免在油中过渡沸煮而焦化，保证作为香辣酱配料的香油品质。作为优化，所述的冷却池为夹层结构，其两侧设有进水口和出水口，通过对冷却池夹层进行水循环，有利于较快的冷却成品香油。作为优化，所述的炼制锅体的锅身侧均布有吊耳，且吊耳的个数不少于3，便于炼制锅体的吊装和移动，保证吊装和移动过程中能够锅体的稳固性。作为优化，所述的输油管出口处安装有油滤漏斗，有利于减少冷却池中沉淀杂质，进一步提高油品，且便于冷却池后期清理。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置结构简单，能较好的对添加到炼制的食用油中的香料进行及时的替换，保证香油的炼制品质；对于香油中残留的香料以及炼制过程中形成的杂质通过冷却池沉淀，可进一步提高香油质量，此外本装置较好的将香油制备工序中的的储存、炼制和冷却及其输送一体化集成，简化了操作难度，降低了传统操作的安全风险。【附图说明】本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中:图1是本技术的结构示意图。图中标记:储油池1、输油泵2、炼制锅体3、锅台4、冷却池5、锅身6、锅底7、锅沿8、锥形滤斗9、滤网盖10、输油管11、排油管12、开关阀13。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1，如图1所示，本技术方案为一种用于辣酱制备的香油炼制装置，包括储油池1、输油泵2、炼制锅体3、锅台4和冷却池5，所述炼制锅体3包括一体制成的锅身6和锅底7，其中锅身6成倒锥形，锅底7呈球面形状，在锅身6与锅底7结合部设有锅沿8 ;在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗9，在锥形滤斗内放置有滤网盖10。本装置的储油池I的底部通过管线与输油泵2相联，而输油泵2的输出口连接出口端位于炼制锅体3上方的输油管11，而炼制锅体3通过锅沿搁置在锅台4上，锅体的锅底7则通过设有开关阀13的排油管12与冷却池5相接。在炼制香油前，根据生产的需要先将预备的食用油储存在储油池I中，通过输油泵2定量的将储油池I中的食用油沿管线抽送到炼制锅体3中，然后利用锅台4内布置的热源，通常采用天然气燃烧提供热量对炼制锅体3进行加热，当锅体内的食用油加热半沸点的温度，将添加的香料称重投放到锥形漏斗9中，并用滤网盖10盖严，然后沿着锅身6的口端将锥形滤斗9放入大锅身6中同食用油一同沸煮，并定时取出锥形漏斗9对其中的香料进行更换，避免香料遗留在油中，并过度受热焦化而影响油品。当炼制锅体3中的香油炼制完成后，打开锅底连接的输油管11上的开关阀13，炼制固体3中的香油经过输油管排放到位于输油管11管口下方的冷却池5中，在池中冷却沉淀过后的香油供加工香辣酱使用。实施例2，在实施例1的基础上对冷却池5进行优化设计，所述的冷却池5为夹层结构，其两侧设有进水口和出水口，通过对冷却池5的夹层进行水循环，有利于较快的冷却成品香油。为了提高香油炼制效率，可将冷却池5设计成并排且自高到低阶梯布置的相互联通的冷却池组，提高容纳热油容量和冷却速度。实施例3，在实施例1的基础上对炼制锅体3的锅身6进行优化，所述锅身6侧均布有吊耳，且吊耳的个数不少于3，便于炼制锅体的吊装和移动，并在吊装和移动过程中保持锅体的稳固性。实施例4，在实施例1的基础上对输油管11进行优化设计，所述的输油管11的管口处安装有油滤漏斗，当香油经过管口往冷却池5中排放时，流经油滤漏斗14，对存在于香油中残留的香料渣和形成于炼制过程的杂质进行滤除，进一步提高油品，且便于冷却池5后期清理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于辣酱制备的香油炼制装置，其特征在于：包括储油池、输油泵、炼制锅体、锅台和冷却池，所述炼制锅体包括一体制成的锅身和锅底，其中锅身成圆筒形，锅底呈球面形状，在锅身外壁设有锅沿，在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗，所述锥形滤斗内放置有滤网盖；本装置中储油池的底部通过管线与输油泵相联，而输油泵的输出口连接有出口端位于炼制锅体上方的输油管，所述锅体通过锅沿置于锅台上，锅底则通过设有开关阀的排油管与冷却池相接。

【技术特征摘要】
1.一种用于辣酱制备的香油炼制装置，其特征在于:包括储油池、输油泵、炼制锅体、锅台和冷却池，所述炼制锅体包括一体制成的锅身和锅底，其中锅身成圆筒形，锅底呈球面形状，在锅身外壁设有锅沿，在锅身内放置有口部尺寸与锅身口端外径相同的锥形滤斗，所述锥形滤斗内放置有滤网盖；本装置中储油池的底部通过管线与输油泵相联，而输油泵的输出口连接有出口端位于炼制锅体上方的输油管，所述锅体通过锅沿置于锅台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亭钢，余木国，邓昶，
申请(专利权)人：富顺县蜀佳味业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51