液体混合器制造技术

本发明专利技术公开了液体混合器，包括底座（1）以及可转动连接在底座（1）上的载料器（2），载料器（2）包括第一置料柱（201）和第二置料柱（202），所述的第一置料柱（201）的内壁上都设置有螺旋槽A（203），所述的第二置料柱（202）的内壁上设置有螺旋槽B（204）。本发明专利技术的有益效果是：在置料柱的内壁上设置螺旋槽，使得四周液体下降快于中心液体，从而形成四周液体向中心液体挤压的现象，形成了搅拌，加快混合速度，使得混合更加均匀；设置加热器，使得液体分子运动更加剧烈，提高混合效率；在出料门和进料门处设置气压传感器，防止载料器内部气压过大，造成载料器损坏，甚至造成工作人员受伤。

【技术实现步骤摘要】
液体混合器
本专利技术涉及到一种混合装置，特别是涉及到液体混合器。
技术介绍
工业生产中，液体混合，一般都有专门的混合机，因为采用人力混合不仅效率低下，而且混合得也不均匀，现有的混合机都是采用电机带动容器旋转，使得容器内部液体不断翻转，从而得到混合，容器一般都是呈圆柱状的容器，转动轴为圆柱轴，虽然得到彻底的翻动，但是所有的物料都是得到同一旋转力，使得混合效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供液体混合器，解决现有旋转混合机混合效率低的缺陷。本专利技术的目的通过下述技术方案实现:液体混合器，包括底座以及可转动连接在底座上的载料器，所述的载料器由电机带动旋转，载料器包括第一置料柱和第二置料柱，第一置料柱的一端和第二置料柱的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱和第二置料柱还在连接处连通，第一置料柱的另一端和第二置料柱的另一端分别都设置有进料门，而载料器的下端尖部设置有出料门，第一置料柱的长度大于第二置料柱，载料器的转动轴呈水平状，载料器的角平分面与转动轴垂直，所述的第一置料柱的内壁上都设置有螺旋槽A，螺旋槽A从第一置料柱的一端延伸至另一端，所述的第二置料柱的内壁上设置有螺旋槽B，螺旋槽B从第二置料柱的一端延伸至另一端。本装置中载料器用于放置物料，载料器静止时，其V 口朝向上，物料从进料门放入载料器内，旋转时，物料则不断翻转，第一置料柱内的物料与第二置料柱内的物料在连通处相遇，但因为两者长度不相同，两边物料下落到连通处时势能不同，就形成了轴向逐层交替扩散混合，从而使得混合效果非常的好，而且在置料柱的内壁上设置了螺旋槽，即螺旋槽A和螺旋槽B，液体流动时，其周边会因为螺旋槽形成一个螺旋力，这样到底部后，周边因为螺旋力速度明显要快，是先到底部，如V 口朝向，则是与另一股液体相撞，被迫从四周向中心运动，中心处的液体即被搅浑，而V 口朝下，液体也是撞击到进料门，也会向中心运动，从而也形成搅拌作用，这样即使得液体混合均匀，混合速度加快。进一步，上述的载料器内设置有加热器，对液体进行加热，使得液体分子剧烈运动，从而加快混合速度，加热器最好设置在载料器竖直方向上的中心部位，液体不管怎么运动，加热器都位于液体中。进一步，上述的进料门、出料门的内壁上都设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端连接到加热器，混合时，载料器内液体肯定不满，因为满满的液体难以混合，这样，进料门在上时，内壁露出液面，出料门朝向上时，内壁也露出液面，当对液体加热时，会导致载料器内气压上升，达到一定气压时，有可能损坏载料器，特别是进料门和出料门，所以设置气压感应器，感应到气压过高时，即发送信号处加热器，停止加热。进一步，上述的底座的下端设置有滚轮，方便装置的搬运。本专利技术的有益效果是: (1)在置料柱的内壁上设置螺旋槽，使得四周液体下降快于中心液体，从而形成四周液体向中心液体挤压的现象，形成了搅拌，加快混合速度，使得混合更加均匀； (2)设置加热器，使得液体分子运动更加剧烈，提高混合效率； (3)在出料门和进料门处设置气压传感器，防止载料器内部气压过大，造成载料器损坏，甚至造成工作人员受伤。【附图说明】图1为实施例1的结构示意图； 图2为实施例1中载料器的结构不意图； 图3为实施例2的结构示意图； 图中，1-底座，2-载料器，3-电机，4-进料门，5-出料门，6-转动轴，7-加热器，8-滚轮，201-第一置料柱，202-第二置料柱，203-螺旋槽A，204-螺旋槽B。【具体实施方式】下面结合实施例 对本专利技术作进一步的详细说明，但是本专利技术的结构不仅限于以下实施例: 【实施例1】 如图1、图2所示，液体混合器，包括底座I以及可转动连接在底座I上的载料器2，所述的载料器2由电机3带动旋转，载料器2包括第一置料柱201和第二置料柱202，第一置料柱201的一端和第二置料柱202的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱201和第二置料柱202还在连接处连通，第一置料柱201的另一端和第二置料柱202的另一端分别都设置有进料门4，而载料器2的下端尖部设置有出料门5，第一置料柱201的长度大于第二置料柱202，载料器2的转动轴6呈水平状，载料器2的角平分面与转动轴6垂直，所述的第一置料柱201的内壁上都设置有螺旋槽A203，螺旋槽A203从第一置料柱201的一端延伸至另一端，所述的第二置料柱202的内壁上设置有螺旋槽B204，螺旋槽B204从第二置料柱202的一端延伸至另一端。本装置中载料器2用于放置物料，载料器2静止时，其V 口朝向上，物料从进料门4放入载料器2内，旋转时，物料则不断翻转，第一置料柱201内的物料与第二置料柱202内的物料在连通处相遇，但因为两者长度不相同，两边物料下落到连通处时势能不同，就形成了轴向逐层交替扩散混合，从而使得混合效果非常的好，而且在置料柱的内壁上设置了螺旋槽，即螺旋槽A203和螺旋槽B204，液体流动时，其周边会因为螺旋槽形成一个螺旋力，这样到底部后，周边因为螺旋力速度明显要快，是先到底部，如V 口朝向，则是与另一股液体相撞，被迫从四周向中心运动，中心处的液体即被搅浑，而V口朝下，液体也是撞击到进料门4，也会向中心运动，从而也形成搅拌作用，这样即使得液体混合均匀，混合速度加快。【实施例2】 如图3，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于载料器2内设置有加热器7，对液体进行加热，使得液体分子剧烈运动，从而加快混合速度，加热器7最好设置在载料器2竖直方向上的中心部位，液体不管怎么运动，加热器都位于液体中。本实施例中进料门4、出料门5的内壁上都设置有气压传感器，气压传感器的信号输出端连接到加热器7，混合时，载料器2内液体肯定不满，因为满满的液体难以混合，这样，进料门4在上时，内壁露出液面，出料门5朝向上时，内壁也露出液面，当对液体加热时，会导致载料器2内气压上升，达到一定气压时，有可能损坏载料器2，特别是进料门4和出料门5，所以设置气压感应器，感应到气压过高时，即发送信号处加热器7，停止加热。本实施例中底座I的下端设置有滚轮8，方便装置的搬运。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液体混合器，其特征在于，包括底座（1）以及可转动连接在底座（1）上的载料器（2），所述的载料器（2）由电机（3）带动旋转，载料器（2）包括第一置料柱（201）和第二置料柱（202），第一置料柱（201）的一端和第二置料柱（202）的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱（201）和第二置料柱（202）还在连接处连通，第一置料柱（201）的另一端和第二置料柱（202）的另一端分别都设置有进料门（4），而载料器（2）的下端尖部设置有出料门（5），第一置料柱（201）的长度大于第二置料柱（202），载料器（2）的转动轴（6）呈水平状，载料器（2）的角平分面与转动轴（6）垂直，所述的第一置料柱（201）的内壁上都设置有螺旋槽A（203），螺旋槽A（203）从第一置料柱（201）的一端延伸至另一端，所述的第二置料柱（202）的内壁上设置有螺旋槽B（204），螺旋槽B（204）从第二置料柱（202）的一端延伸至另一端。

【技术特征摘要】
1.液体混合器，其特征在于，包括底座(I)以及可转动连接在底座(I)上的载料器(2)，所述的载料器(2)由电机(3)带动旋转，载料器(2)包括第一置料柱(201)和第二置料柱(202)，第一置料柱(201)的一端和第二置料柱(202)的一端呈夹角连接，从而构成一个“V”字，第一置料柱(201)和第二置料柱(202)还在连接处连通，第一置料柱(201)的另一端和第二置料柱(202)的另一端分别都设置有进料门(4)，而载料器(2)的下端尖部设置有出料门(5)，第一置料柱(201)的长度大于第二置料柱(202)，载料器(2)的转动轴(6)呈水平状，载料器(2)的角平分面与转动轴(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：代膨岭，
申请(专利权)人：成都锋范科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51