一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述出料口的位置设置有研磨介质处理室；所述研磨介质处理室设置于出料口的下方；所述研磨介质处理室中设置有超声波发生器，超声波换能器，以及清洗管道；所述研磨介质处理室中设置有延伸至其外部的排水管道，以及连接至筒体内部的回料管道；采用上述技术方案，其可有效清洗研磨介质在加工中表面残留的漆浆洗去，从而避免研磨介质在后续加工中，其表面的漆浆与新的漆浆混合，造成涂料成品纯度有所下降；同时，其可将残留在研磨介质表面的漆浆残渣收集，并回收利用，从而减少生产过程中的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机
本专利技术涉及一种涂料设备，尤其是一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机。
技术介绍
砂磨机是涂料生产过程中必要的设备之一，其通过其内部的研磨介质与色漆之间的碰撞，将色漆分离成原始粒子，使其能够均匀在漆料中，形成所需的漆浆。传统技术方案中的砂磨机，其在加工过程中由于研磨介质与漆浆之间的摩擦，研磨介质表面不可避免留有部分漆浆。残留的漆浆不仅会导致原料的损耗，同时会使得砂磨机在后续加工过程中，使得表面残留的漆浆与后续漆浆混合，从而造成漆浆的纯度下降。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种砂磨机，其可有效清除每一次加工过程中残留在研磨介质表面的漆浆。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口 ；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网。所述可保持漆浆加工纯度的砂磨机中，出料口的位置设置有研磨介质处理室；所述研磨介质处理室设置于出料口的下方，且与出料口之间通过电磁阀进行连接；所述研磨介质处理室中设置有超声波发生器，超声波换能器，以及清洗管道，所述清洗管道连接至设置在筒体外部的清洗液槽；所述研磨介质处理室中设置有延伸至其外部的排水管道，以及连接至筒体内部的回料管道；所述排水管道，以及回料管道与研磨介质处理室的交汇位置均设置有电磁阀。作为本专利技术的一种改进，所述研磨介质处理室中设置有沿竖直方向延伸的搅拌轴，其连接至设置在研磨介质处理室外部的电机；所述搅拌轴上设置有多个与水平方向成一定角度的搅拌叶片。采用上述设计，其可通过电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片旋转，从而使得研磨介质在搅拌叶片的带动下在研磨介质处理室内进行旋转进而分散均匀，避免研磨介质堆积在一处而无法彻底对其进行超声波清洁。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌轴上端部与研磨介质处理室上端面之间的距离至多为5厘米，搅拌轴中设置有至少3组搅拌叶片，其在搅拌轴线方向上均匀分布；每组搅拌叶片均由两个轴线处于同一平面内，且彼此相对设置的搅拌叶片构成；所述搅拌叶片与水平方向成所成锐角的范围为40至50°。采用上述设计，其可使得搅拌叶片与研磨介质之间的接触面增大，从而使得搅拌叶片对研磨介质的搅拌效果得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述排水管道，以及回料管道均设置在研磨介质处理室的下端面；所述排水管道中设置有过滤层，排水管道连接至清洁液槽。采用上述设计，其可便于研磨介质与清洗液排出研磨介质处理室。作为本专利技术的一种改进，所述回料管道的轴线与竖直方向成一定夹角，其与竖直方向所称锐角的范围为30至40°，其可使得研磨介质沿回料管道自然下滑至筒体内部，从而避免其有所残留。作为本专利技术的一种改进，所述排水管道中，过滤层由第一过滤层与第二过滤层构成，所述第一过滤层设置在电磁阀与研磨介质处理室之间，所述第二过滤层设置在排水管道端部位置；所述第二过滤层与电磁阀之间设置有可打开的盖板。采用上述设计，所述第一过滤层可将研磨介质留在研磨介质处理室内，从而避免其随清洁液一同排出；第二过滤层可将清洁液中，从研磨介质表面清洗下的漆浆残渣留下，并通过盖板将其取出，从而实现物料的回收。上述可保持漆浆加工纯度的砂磨机，漆浆与研磨介质自入料口进入筒体内部后，分散轴在电机驱动下带动分散盘旋转，从而使得漆浆与研磨介质逐渐上升。上升过程中，漆浆与研磨介质在筒体、分散轴与分散盘之间保持湍流运动，同时漆浆与研磨介质始终进行摩擦与碰撞，从而通过研磨介质完成对漆浆的分散。砂磨机对漆浆进行分散后，砂磨介质与漆浆一同输送至出料口中。出料口内砂磨介质在筛网的过滤下残留，并进入研磨介质处理室内部。研磨介质处理室中，超声波发生器与超声波换能器通过超声波对研磨介质进行清洗，从而使得研磨介质表面残留的漆浆与研磨介质分离，悬浮于清洁液中。清洗完成后，研磨介质输送会筒体内部进行下次分散工作，携带漆浆的清洁液在经过滤后重回清洁液槽，而过滤下的漆浆收集后可供后续使用。采用上述技术方案的可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其可有效清洗研磨介质在加工中表面残留的漆浆洗去，从而避免研磨介质在后续加工中，其表面的漆浆与新的漆浆混合，造成涂料成品纯度有所下降；同时，其可将残留在研磨介质表面的漆浆残渣收集，并回收利用，从而减少生产过程中的损耗。【附图说明】图1为本专利技术示意图； 图2为本专利技术中研磨浆料处理室内部示意图； 附图标记列表: I 一筒体、2—入料口、3—出料口、4一分散轴、5—分散盘、6—筛网、7—研磨介质处理室、8—电磁阀、9 一超声波发生器、10—超声波换能器、11 一清洗管道、12—清洗液槽、13—排水管道、14 一回料管道、15—搅拌轴、16—电机、17—搅拌叶片、18—第一过滤层、19—第二过滤层、20—盖板。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示的一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其包括筒体I以及设置在筒体I上的入料口 2与出料口 3 ;所述筒体I内部设置有分散轴4，分散轴4上均匀设置有多个分散盘5 ;所述筒体中1，出料口 3内部设置有筛网6。所述可保持漆浆加工纯度的砂磨机中，出料口 3的位置设置有研磨介质处理室7 ;所述研磨介质处理室7设置于出料口 3的下方，且与出料口 3之间通过电磁阀8进行连接；所述研磨介质处理室7中设置有超声波发生器9，超声波换能器10，以及清洗管道11，所述清洗管道11连接至设置在筒体外部的清洗液槽12 ;所述研磨介质处理室7中设置有延伸至其外部的排水管道13，以及连接至筒体I内部的回料管道14 ;所述排水管道13，以及回料管道14与研磨介质处理室的交汇位置均设置有电磁阀8。作为本专利技术的一种改进，如图2所不,所述研磨介质处理室7中设置有沿竖直方向延伸的搅拌轴15，其连接至设置在研磨介质处理室7外部的电机16 ;所述搅拌轴15上设置有多个与水平方向成一定角度的搅拌叶片17。采用上述设计，其可通过电机驱动搅拌轴带动搅拌叶片旋转，从而使得研磨介质在搅拌叶片的带动下在研磨介质处理室内进行旋转进而分散均匀，避免研磨介质堆积在一处而无法彻底对其进行超声波清洁。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌轴15上端部与研磨介质处理室7上端面之间的距离至多为5厘米，搅拌轴15中设置有3组搅拌叶片17，其在搅拌轴线方向上均匀分布；每组搅拌叶片17均由两个轴线处于同一平面内，且彼此相对设置的搅拌叶片17构成；所述搅拌叶片17与水平方向成所成锐角为45°。采用上述设计，其可使得搅拌叶片与研磨介质之间的接触面增大，从而使得搅拌叶片对研磨介质的搅拌效果得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述排水管道13，以及回料管道14均设置在研磨介质处理室7的下端面；所述排水管道13中设置有过滤层，排水管道13连接至清洁液槽12。采用上述设计，其可便于研磨介质与清洗液排出研磨介质处理室。作为本专利技术的一种改进，所述回料管道14的轴线与竖直方向成一定夹角，其与竖直方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网；其特征在于，所述可保持漆浆加工纯度的砂磨机中，出料口的位置设置有研磨介质处理室；所述研磨介质处理室设置于出料口的下方，且与出料口之间通过电磁阀进行连接；所述研磨介质处理室中设置有超声波发生器，超声波换能器，以及清洗管道，所述清洗管道连接至设置在筒体外部的清洗液槽；所述研磨介质处理室中设置有延伸至其外部的排水管道，以及连接至筒体内部的回料管道；所述排水管道，以及回料管道与研磨介质处理室的交汇位置均设置有电磁阀。

【技术特征摘要】
1.一种可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其包括筒体，以及设置在筒体上的入料口与出料口 ；所述筒体内部设置有分散轴，分散轴上均匀设置有多个分散盘；所述筒体中，出料口内部设置有筛网；其特征在于，所述可保持漆浆加工纯度的砂磨机中，出料口的位置设置有研磨介质处理室；所述研磨介质处理室设置于出料口的下方，且与出料口之间通过电磁阀进行连接；所述研磨介质处理室中设置有超声波发生器，超声波换能器，以及清洗管道，所述清洗管道连接至设置在筒体外部的清洗液槽；所述研磨介质处理室中设置有延伸至其外部的排水管道，以及连接至筒体内部的回料管道；所述排水管道，以及回料管道与研磨介质处理室的交汇位置均设置有电磁阀。2.按照权利要求1所述的可保持漆浆加工纯度的砂磨机，其特征在于，所述研磨介质处理室中设置有沿竖直方向延伸的搅拌轴，其连接至设置在研磨介质处理室外部的电机；所述搅拌轴上设置有多个与水平方向成一定角度的搅拌叶片。3.按照权利要求2所述的可保持漆浆加工纯度的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕昕炜，
申请(专利权)人：吕昕炜，
类型：发明
国别省市：江苏;32