一种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置及其投放方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置及其投放方法，投放装置包括铺底料仓、铺底料布料器、混合料仓、下料口、泥辊以及台车，混合料仓的下料口的边上还设有副下料口，混合料仓内的混合料分别通过下料口和副下料口下料，副下料口的下方对应安装有拖曳式布料器，拖曳式布料器和泥辊之间设有与台车宽度方向水平的、用于投放细粒物料的布料装置，布料装置包括受料系统、双向螺旋导料轴和给料器。该种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置及其投放方法能够稳定地实现细粒物料在烧结混合料层中定层添加，解决了在脱硫过程中导致的整个烧结混合料热量不均匀的问题，在不影响烧结矿质量的前提下，有效的实现了脱硫的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，投放装置包括铺底料仓、铺底料布料器、混合料仓、下料口、泥辊以及台车，混合料仓的下料口的边上还设有副下料口，混合料仓内的混合料分别通过下料口和副下料口下料，副下料口的下方对应安装有拖曳式布料器，拖曳式布料器和泥辊之间设有与台车宽度方向水平的、用于投放细粒物料的布料装置，布料装置包括受料系统、双向螺旋导料轴和给料器。该种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置及其投放方法能够稳定地实现细粒物料在烧结混合料层中定层添加，解决了在脱硫过程中导致的整个烧结混合料热量不均匀的问题，在不影响烧结矿质量的前提下，有效的实现了脱硫的目的。【专利说明】
本专利技术涉及冶金节能减排领域，尤其是涉及。
技术介绍
在钢铁行业，烧结烟气产生的二氧化硫占钢铁企业二氧化硫排放总量的70%以上。2012年《GB28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》出台，并于2012年10月I日实施，标准要求从2015年I月I日起烧结机烟气排放二氧化硫浓度低于200mg/m3,若未实施烟气脱硫,烧结机烟气二氧化硫排放浓度一般在600?2000mg/m3,这说明要达标排放必须进行烧结烟气脱硫。传统烧结烟气脱硫是在烧结大烟道后建立脱硫装置对烟气进行脱硫处理，这种脱硫方法具有投资大、占地广、运行费用高、脱硫副产物难处理等缺点，钢铁企业不堪重负。近年的烧结脱硫方法研究中，出现了一种通过在烧结混合料中添加一种含氨的化合物，使二氧化硫与含氨化合物分解的氨气生成硫酸铵盐，能大幅度降低烧结烟气中的二氧化硫浓度，主要是在烧结生产配料过程中，添加尿素、氨水、或其他可分解出氨气或氢氧化铵等的含氨化合物，在烧结过程中，含氨化合物分解出氨气与硫氧化物反应生成硫酸铵盐，硫酸铵盐通过静电除尘器收集，再把除尘灰水洗将硫的成分从烧结过程中分离出来。然而，该种含氨化合物加入在整个烧结混合料中，一方面，在烧结过程中势必造成损耗增加，需要提高含氨化合物的加入比例；另一方面，含氨化合物分解、与二氧化硫反应均需吸热，而烧结料层上部热量不足，下部热量过剩，烧结料层上部添加含氨化合物后将进一步恶化烧结料层上部热量不足的问题，导致上部烧结矿质量进一步变差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供，其目的是实现像尿素颗粒这种细粒物料在烧结混合料中某一高度或区间内均匀投放的目的。本专利技术的技术方案是该种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置包括铺底料仓、位于铺底料仓下方的铺底料布料器、混合料仓、下料口、位于下料口下方的泥辊，以及台车，所述的混合料仓的下料口的边上还设有副下料口，混合料仓内的混合料分别通过下料口和副下料口下料，副下料口的下方对应安装有拖曳式布料器，拖曳式布料器和泥辊之间设有与台车宽度方向水平的、用于投放细粒物料的布料装置，所述的布料装置包括受料系统、双向螺旋导料轴和给料器，细粒物料由受料系统进入，通过双向螺旋导料轴使细粒物料分布均匀，并通过给料器将细粒物料投放到台车上。所述的受料系统为料斗，双向螺旋导料轴安装在料斗的底部，所述的给料器包括安装在料斗下方的给料辊以及安装在料斗底部出料口处的、用于控制细粒物料的下料量的给料刷。所述的给料器还包括安装在出料口上且位于给料辊进料前端、包围在给料辊外侧的圆弧形物料自锁罩；所述的给料器还包括安装在出料口上且位于给料辊进料后端、包围在给料辊内侧的圆弧形防尘罩，所述的防尘罩的下端还设有用于扫除粘结在给料辊上的灰尘的清扫器。所述的布料装置还包括安装在出料口处的、用于吹扫出料口处出现的细粒物料搭桥现象的氮气吹管，且所述的氮气吹管通过手动控制进行吹扫工作，或者是氮气吹管定频次自动进行吹扫工作。所述的布料装置还包括用于驱动双向螺旋导料轴的导料轴驱动电机，以及用于驱动给料辊的给料辊驱动电机。所述的给料辊的直径范围是0.lm-0.5m,长度范围是1.5m_6m，给料辊的外表面上等间距的分布有高度为的内齿。所述的拖曳式布料器的进口端设有方便调节进料量的活动挡板，拖曳式布料器的中部和/或下部安装有清理粘附在拖曳式布料器内壁上的物料的振打装置。利用上述用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置进行投放的方法包括:I)启动台车，随着台车的运行，从铺底料仓出来的底料经铺底料布料器在台车上形成均匀的铺底料层；2)从副下料口出来的混合料经拖曳式布料器出口优先落在铺底料层上，在台车上形成高度为h的料面；3)细粒物料由布料装置的料斗进入，通过双向螺旋导料轴使细粒物料在横向料面上分布均匀，细粒物料再通过给料辊均匀的投放到高度为h的料面上；4)随后，添加了细粒物料的料面被从泥辊下来的混合料覆盖，形成烧结料面总高度为H的烧结料层，从而实现细粒物料在烧结混合料中定层投放的目的。所述的拖曳式布料器是与台车平面平行的料箱，且拖曳式布料器的出口与台车上表面的垂直距离等于拖曳式布料器在台车上的布料高度h。所述的布料高度h的高度范围是20mm-350mm，所述的烧结料面总高度H的高度范围是 500mm-1000mm。具有上述结构的该种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置及其投放方法能够稳定地实现细粒物料在烧结混合料层中定层添加，且定层的高度可以根据实际需要进行调节，解决了在脱硫过程中导致的整个烧结混合料上部和下部热量不均匀的问题，在不影响烧结矿质量的前提下，有效的实现了脱硫的目的。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术作进一步说明:图1为本专利技术中用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置的结构示意图。图2为本专利技术中布料装置的结构示意图。图3为图2所示结构的左视图。图4为本专利技术中细粒物料在混合料层中定层投放的位置示意图。在图1-4中，1:铺底料仓；2:铺底料布料器；3:混合料仓；4:下料口 ；5:泥辊；6:台车；7:副下料口 ；8:拖曳式布料器；101:料斗；102:双向螺旋导料轴；103:氮气吹管；104:给料辊；105:清扫器；106:给料刷；107:出料口 ；108:给料辊驱动电机；109:导料轴去驱动电机；110:防尘罩；111:物料自锁罩。【具体实施方式】图1为本专利技术用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置结构示意图，图2为本专利技术中布料装置的结构示意图；图3为图2所示结构的左视图，图4为本专利技术中细粒物料在混合料层中定层投放的位置示意图。由图1-图4所示结构结合可知，该种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置包括铺底料仓1、位于铺底料仓I下方的铺底料布料器2、混合料仓3、下料口 4、位于下料口 4下方的泥辊5，以及台车6，混合料仓3的下料口 4的边上还设有副下料口 7，混合料仓3内的混合料分别通过下料口 4和副下料口 7下料，副下料口 7的下方对应安装有拖曳式布料器8，拖曳式布料器8和泥辊5之间设有与台车6宽度方向水平的、用于投放细粒物料的布料装置，所述的布料装置包括受料系统、双向螺旋导料轴102和给料器，细粒物料由受料系统进入，通过双向螺旋导料轴102使细粒物料分布均匀，并通过给料器将细粒物料投放到台车6上。受料系统为料斗101，双向螺旋导料轴102安装在料斗101的底部，给料器包括安装在料斗101下方的给料辊104以及安装在料斗底部出料口 107处的、用于控制细粒物料的下料量的给料刷106。给料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于细粒物料在烧结混合料中定层投放的装置，包括铺底料仓(1)、位于铺底料仓(1)下方的铺底料布料器(2)、混合料仓(3)、下料口(4)、位于下料口(4)下方的泥辊(5)，以及台车(6)，其特征在于：所述的混合料仓(3)的下料口(4)的边上还设有副下料口(7)，混合料仓(3)内的混合料分别通过下料口(4)和副下料口(7)下料，副下料口(7)的下方对应安装有拖曳式布料器(8)，拖曳式布料器(8)和泥辊(5)之间设有与台车(6)宽度方向水平的、用于投放细粒物料的布料装置，所述的布料装置包括受料系统、双向螺旋导料轴(102)和给料器，细粒物料由受料系统进入，通过双向螺旋导料轴(102)使细粒物料分布均匀，并通过给料器将细粒物料投放到台车(6)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金俊，刘自民，李家新，任强，武轶，张晓萍，
申请(专利权)人：马钢集团控股有限公司，马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34