斗式提升机及其链轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斗式提升机及其链轮，所述链轮包括轮本体，还包括设置于所述轮本体两端的防护板；所述防护板呈锥环形结构，其小径端与所述轮本体端部的外周固定连接，并所述防护板的锥环面与所述轮本体的端面之间的夹角为20°～30°。工作时，料斗经过链轮并发生偏斜时，不仅会受到防护板的阻挡，且由于防护板的板面呈锥环形，与轮本体的端面存在一定的夹角，料斗受到阻挡后，随着链轮继续转动，锥环形的防护板会对料斗产生指向轮本体中心的作用力，使得料斗能够自动找正，回到初始位置，从而避免料斗经过链轮时脱离链轮，有效防止了链条脱离链轮，进而提高了斗式提升机工作的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
斗式提升机及其链轮
本技术涉及物料输送设备
，特别是涉及一种斗式提升机及其链轮。
技术介绍
斗式提升机作为一种较为常见的物料输送设备，多被用于能源工业生产的物料输送系统中。斗式提升机，是一种利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机的输送工作原理是:料斗在斗式提升机的尾部接收到物料，然后，随着传输带或传输链提升到斗式提升机的顶部，绕过位于顶部的传输轮后向下翻转，将物料倾倒入接收槽内。斗式提升机的牵引构件一般为橡胶带或链条。其中，链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链和一对链轮，料斗设置于所述传动链上，所述传动链安装在链轮上，一对链轮分别位于斗式提升机的上下两端，并安装于转动轴上，由转动轴中的驱动轴驱动转动。工作时，驱动轴驱动链轮转动，从而链轮带动传动链上升，进而带动固接于传动链的料斗上升。请参考图1，图1为现有斗式提升机的链轮的结构示意图。从图1中可以看出，所述链轮包括轮本体^，该轮本体^的端面沿径向略微伸出形成挡板2'，传动链3'安装于设置在斗式提升机上端和下端的所述链轮。工作时，驱动轴驱动转动轴转动，带动上链轮和下链轮转动，从而使传动链3丨带动料斗上升和下降，料斗在运动过程中，若物料分配不均，料斗可能会偏斜，在链轮轴线方向上移动；虽然链轮的轮本体P端部设置有挡板2'，但由于挡板2'过短，在料斗经过链轮时，无法有效阻挡料斗偏移，料斗容易脱离链轮，最终导致传动链3 '脱离链轮，不仅影响生产，也存在安全隐患。有鉴于此，如何改进斗式提升机的结构，避免料斗经过链轮时脱离链轮，从而防止传动链条脱离链轮，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斗式提升机及其链轮，该链轮的结构能够有效防止料斗经过链轮时脱离链轮，从而避免传动链条脱离链轮，提高了斗式提升机的安全性和可靠性。为解决上述技术问题，本技术提供一种斗式提升机的链轮，包括轮本体，还包括设置于所述轮本体两端的防护板；所述防护板呈锥环形结构，其小径端与所述轮本体端部的外周固定连接，并所述防护板的锥环面与所述轮本体的端面之间的夹角为20°~30。。 本技术通过结构改进使得斗式提升机的链轮能够有效防止料斗经过时脱离链轮。具体地，本方案中的链轮，设置于其轮本体端部的防护板呈锥环形结构，并防护板的锥环面与轮本体的端面之间的夹角在适当范围内，工作时，料斗偏斜时，不仅会受到防护板的阻挡，且由于防护板的板面呈锥环形，与轮本体的端面存在一定的夹角，料斗在受到阻挡后，随着链轮继续转动，锥环形的防护板会对料斗产生指向轮本体中心的作用力，在该作用力的作用下，料斗能够回到初始位置，从而避免料斗经过链轮时脱离链轮，有效防止了链条脱离链轮，进而提高了斗式提升机工作的安全性和可靠性。优选地，所述防护板的母线长度为5cm?10cm。优选地，所述防护板的母线长度具体为8cm。优选地，所述防护板的锥环面与所述轮本体的端面之间的夹角具体为25。。优选地，所述防护板与所述轮本体通过焊接固定。本技术还提供一种斗式提升机，包括链轮和安装于所述链轮的链条；所述链轮为上述任一项所述的链轮。由于上述斗式提升机的链轮具有上述技术效果，具有该链轮的斗式提升机也具有相应的技术效果，这里不再赘述。【附图说明】图1为现有斗式提升机的链轮的结构示意图；图2为本技术所提供斗式提升机的链轮一种【具体实施方式】的结构示意图。图1 中:轮本体I'，挡板2'，传动链3'；图2 中:轮本体10，防护板20，锥环面20a，链条30，夹角β。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种斗式提升机及其链轮，该链轮的结构能够有效防止料斗经过链轮时脱离链轮，从而避免传动链条脱离链轮，提高了斗式提升机的安全性和可靠性。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。为便于理解和描述简洁，下文结合斗式提升机及其链轮进行说明，有益效果不再重复论述。需要指出的是，本文中所涉及的上、下等方位词均是以斗式提升机正常工作时各部件的相对位置为基准定义的，仅是为了描述技术方案的清楚及方便；应该理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求的保护范围。请参考图2，图2为本技术所提供斗式提升机的链轮一种【具体实施方式】的结构示意图。在该实施例中，斗式提升机包括链轮和安装于所述链轮上的链条30 ;其中，链轮为一对，分别位于斗式提升机的上下两端，链轮安装于转动轴上，通过驱动机构驱动转动。驱动机构一般为电机和减速机，当然也可以根据需要设置为其他驱动机构。链条30安装于链轮上，根据需要可以设置单个链条，也可以设置双链条。该实施例中，链轮上设置有两条平行的链条30，两条平行的链条30之间设置有多个料斗(图中未示出)。其中，链轮包括轮本体10，显然，轮本体10为圆柱体结构；链轮还包括设置于轮本体10两端的防护板20，该防护板20大体呈锥环形结构，其小径端与轮本体10端部的外周固定连接，并且防护板20的锥环面20a与轮本体10的端面之间的夹角β为20。?30°。需要指出的是，上述锥环形结构指防护板20的空心部分为圆台，也可理解为防护板20为喇叭形结构。进行物料输送时，驱动机构驱动转动轴转动，带动链轮转动，从而带动安装于链轮上的链条30运动，进而带动设置于链条30上的料斗上升或下降；上升时，料斗满载物料至斗式提升机的顶部，倾倒物料至接收槽内后，空载的料斗再下降至斗式提升机的底端，重新装载物料，如此往复工作。工作中，当料斗经过链轮时，由于防护板20的设置，料斗发生偏斜时，防护板20对料斗起到阻挡作用，且由于防护板20的板面呈锥环形，即具有锥环面20a，该锥环面20a与轮本体10的端面存在夹角β，随着链轮的继续转动，锥环形结构的防护板20会对料斗产生指向轮本体10中心的作用力，在该作用力的作用下，料斗能够自动回到初始位置，不至于脱离链轮，也不会带动链条30脱离链轮，提高了斗式提升机工作的安全性和可靠性。这里需要指出的是，上述指向轮本体10中心的作用力只是表明了料斗所受力的大致方向，并非严格指向轮本体10的中心，应当理解，该作用力的方向与防护板20的锥环面20a的倾斜程度等因素有关；上述料斗的初始位置指正常工作时料斗的位置，通常将料斗置于链轮的轮本体10轴向的中部，理想状态下，料斗上升或下降过程中，两链条30仍保持平行状态。为了确保防护板20对料斗的阻挡效果，防护板20的母线长度L优选为5cm?IOcm0更优选的方案中，防护板20的母线长度L具体为8cm。当然，在实际设置时，可以根据料斗的尺寸，轮本体10的尺寸等确定实际所需防护板20的母线长度L，并不限于上述范围，只要能够有效阻挡偏斜的料斗，防止料斗脱离轮本体10即可。具体的方案中，防护板20的锥环面20a与轮本体10的端面之间的夹角β具体为25。，以使偏斜的料斗受到防护板20的阻挡作用后，能够快速地自动调整回初始位置。当然，实际设置时，可以根据具体需要在前述夹角范围20°?30°内选取适当值。在上述各实施例中，链轮的轮本体10和防护板20可以通过多种方式固定连接，其中较为简便可靠的方式为焊接固定。以上对本技术所提供的斗式提升机及其链轮均进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斗式提升机的链轮，包括轮本体(10)，其特征在于，还包括设置于所述轮本体(10)两端的防护板(20)；所述防护板(20)呈锥环形结构，其小径端与所述轮本体(10)端部的外周固定连接，并所述防护板(20)的锥环面(20a)与所述轮本体(10)的端面之间的夹角(β)为20°～30°。

【技术特征摘要】
1.一种斗式提升机的链轮，包括轮本体(10)，其特征在于，还包括设置于所述轮本体(10)两端的防护板(20);所述防护板(20)呈锥环形结构，其小径端与所述轮本体(10)端部的外周固定连接，并所述防护板(20)的锥环面(20a)与所述轮本体(10)的端面之间的夹角(β)为20°?30°。2.根据权利要求1所述的斗式提升机的链轮，其特征在于，所述防护板(20)的母线长度为5cm?10cm。3.根据权利要求2所述的斗式提升机的链轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昱，司峻山，梁荣君，杨灵生，康德厚，贺永利，张立新，李性仁，薛爱军，贾岩，周建明，倪善超，
申请(专利权)人：大唐同舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11